一种针对大直径变截面桩的成孔导向装置.pdf

本实用新型公开了一种针对大直径变截面桩的成孔导向装置，包括冲锤锤头，所述冲锤锤头的中间处设置有中心部，所述冲锤锤头的中心部套装有固定环，所述固定环的外侧设置有导向环，所述固定环和导向环之间设置有连接条；该装置针对目前采用在孔位地面处根据桩径大小而布设成孔控制点进行成孔的方法效果不佳的问题，通过合理的结构改良，尤其是通过冲锤锤头上的导向环设计，成孔过程中变截面处标高确认之后，只需要在小孔径的冲锤锤头加装导向环对应原来大孔径，这样就足以保证上段大孔径孔位和下段小孔径孔位的圆心同心。

1.一种针对大直径变截面桩的成孔导向装置，包括冲锤锤头（1），其特征在于：所述冲锤锤头（1）的中间处设置有中心部（2），所述冲锤锤头（1）的中心部（2）套装有固定环（3），所述固定环（3）的外侧设置有导向环（4），所述固定环（3）和导向环（4）之间设置有连接条（5）。2.根据权利要求1所述的一种针对大直径变截面桩的成孔导向装置，其特征在于：所述连接条（5）为槽钢结构。

一种针对大直径变截面桩的成孔导向装置

技术领域

本实用新型涉及现场施工技术领域，特别是一种大直径变截面桩变截面处成孔时上下同心的钻孔导向装置。

背景技术

目前在进行的建筑施工中，常要进行钻孔灌注桩的施工。根据地质条件及建筑物的不同，钻孔灌注桩的直径可以是几十厘米到两三米，深度也可以从十几米到六七十米，在施工时，先钻孔然后再将钢笼放入桩孔中，最后进行混凝土的灌注，由于在钻孔结束到灌注混凝土有数小时的时间间隔中，桩孔中的泥浆就会产生沉淀形成沉渣，孔底的沉渣会影响钻孔灌注桩的承载力和沉降的控制及估算，导致孔的位置出现偏差。尤其是大桥的部分主墩位于深水区，风大浪大，主墩承台需要设计为双幅整体式，承台加高并加厚封底混凝土，且承台下设多根变截面钻孔灌注端承桩，承台底至岩面桩基直径可以从250cm至350cm幅度变化，而大直径变截面桩施工存在很大技术难度，特别是在变截面处，孔径需要变化，这时候就容易出现质量问题。如在大直径变截面桩的成孔过程中，在变截面处上下段的圆心存在不同心，会出现较大偏差的现象，使桩基轴心受力出现偏心，桩基产生内偏心弯矩，并使钢筋笼下放困难等技术难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种针对大直径变截面桩的成孔导向装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种针对大直径变截面桩的成孔导向装置，包括冲锤锤头，所述冲锤锤头的中间处设置有中心部，所述冲锤锤头的中心部套装有固定环，所述固定环的外侧设置有导向环，所述固定环和导向环之间设置有连接条。

作为一个优选项，所述连接条为槽钢结构。

本实用新型的有益效果是：该装置针对目前采用在孔位地面处根据桩径大小而布设成孔控制点进行成孔的方法效果不佳的问题，通过合理的结构改良，尤其是通过冲锤锤头上的导向环设计，成孔过程中变截面处标高确认之后，只需要在小孔径的冲锤锤头加装导向环对应原来大孔径，这样就足以保证上段大孔径孔位和下段小孔径孔位的圆心同心。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的加工方法、具体尺寸等技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1，一种针对大直径变截面桩的成孔导向装置，包括冲锤锤头1，所述冲锤锤头1的中间处设置有中心部2，所述冲锤锤头1的中心部2套装有固定环3，所述固定环3的外侧设置有导向环4，其中导向环4的尺寸对应大截面处孔径的尺寸，所述固定环3和导向环4之间设置有连接条5。作为优选项，所述连接条5为槽钢结构，可提高导向装置，尤其是导向环4处的结构强度。

在实际工作时，参照图2，以变截面桩变截面处上段直径为320cm、下段直径为280cm的桩孔为例，先通过直径320cm打变截面处上段大孔径孔，当变截面处标高确认之后，再换成直径280cm的冲锤锤头1，并在冲锤锤头1的上中心部2安装导向装置，利用连接条5与高度50cm 、直径320cm的固定环3连接一起，同时复测冲锤锤头1的钢丝绳是否与桩轴线重叠，采用小冲程冲孔以冲出下段小孔径孔，离变截面处孔深1.5m左右后，再拆除冲锤锤头1上的导向装置，继续用小冲程冲孔，达到一定深度、大小直径的桩同轴后才采用正常冲程冲孔，直至终孔，这样就足以保证大直径变截面桩变截面处成孔时上下同心。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。