一种基坑可拆卸重复利用钢支撑抱箍构件.pdf

一种基坑可拆卸重复利用钢支撑抱箍构件，包括连接钢系梁的纵梁，纵梁上设有钢支撑，所述的纵梁两侧设有“U”型抱箍，“U”型抱箍连接钢支撑后经螺母连接钢垫板，所述钢垫板设置在纵梁底部。解决了传统钢支撑与钢系梁之间连接固定难以控制及后期拆卸困难的问题，具有结构简单、操作简便、劳动强度低、安装速度快、作业安全风险小的特点。

1.一种基坑可拆卸重复利用钢支撑抱箍构件，包括连接钢系梁的纵梁（1），纵梁（1）上
设有钢支撑（2），其特征在于，所述的纵梁（1）两侧设有“U”型抱箍（3），“U”型抱箍（3）连接钢
支撑（2）后经螺母（5）连接钢垫板（6），所述钢垫板（6）设置在纵梁（1）底部。
2.根据权利要求1所述的一种基坑可拆卸重复利用钢支撑抱箍构件，其特征在于，所述
钢支撑（2）经支撑角钢（4）连接纵梁（1）。
3.根据权利要求1所述的一种基坑可拆卸重复利用钢支撑抱箍构件，其特征在于，所述
钢垫板（6）两侧设有通孔，通孔根据纵梁（1）底部的宽度进行钻孔，通孔的孔径大于“U”型抱
箍（3）的直径2mm。

一种基坑可拆卸重复利用钢支撑抱箍构件

技术领域

本实用新型涉及一种基坑可拆卸重复利用钢支撑抱箍构件。

背景技术

随着地下工程的快速发展及建设，地下工程防水施工工艺不段涌现，防水材料大
幅增加，且防水效果参差不齐，防水工程是地下结构施工中不可避免的一个施工过程。施工
期间，防水的过程控制及后期防水效果无法确保。目前的防水材料多为成品材料，在施工现
场进行搭接施工，可是搭接长度，及热熔焊接质量难以控制，并且在施工完成后的成品不易
保护，导致破坏后难以补救，以致影响后期结构施工及防水效果，不利于施工进度、质量和
效益的控制。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种基坑可拆卸重复利用钢支撑抱箍构件，解决了
传统钢支撑与钢系梁之间连接固定难以控制及后期拆卸困难的问题，具有结构简单、操作
简便、劳动强度低、安装速度快、作业安全风险小的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，包括连接钢系梁的纵梁，纵梁上设有钢支撑，所
述的纵梁两侧设有“U”型抱箍，“U”型抱箍连接钢支撑后经螺母连接钢垫板，所述钢垫板设
置在纵梁底部。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1、操作简便，作业人数少，劳动强度低；

2、生产加工及安装速度快，作业过程中安全风险小；

3、成品几何尺寸统一、质量稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1 为本装置的结构示意图；

图2 为本装置中的“U”型抱箍结构示意图；

图3 为本装置中的钢垫板结构示意图。

具体实施方式

本装置包括连接钢系梁的纵梁1，纵梁1上设有钢支撑2，如图1、图2、图3所示，所述
的纵梁1两侧设有“U”型抱箍3，“U”型抱箍3连接钢支撑2后经螺母5连接钢垫板6，所述钢垫
板6设置在纵梁1底部。

所述钢支撑2经支撑角钢4连接纵梁1。

所述钢垫板6两侧设有通孔，通孔根据纵梁1底部的宽度进行钻孔，通孔的孔径大
于“U”型抱箍3的直径2mm。

实施例

本装置由Φ25圆钢（钢筋直径可根据设计要求进行变化）制作的“U”型抱箍3，同直
径螺母5及2cm钢垫板6组成。

根据设计图尺寸大小，在工厂对原材料进行统一下料，然后根据钢支撑2的直径及
纵梁1的高度，对“U”型抱箍3进行加工，“U”型抱箍3两端进行车丝，丝扣长度12cm，并配套螺
母5，钢垫板6根据纵梁1底部宽度进行钻孔，孔径大于“U”型抱箍3直径2mm。

加工完“U”型抱箍3构件后，现场安装，钢支撑2架设就位后，先将“U”型抱箍3及钢
垫板6连接到钢支撑2上，每道纵梁配置两根“U”型抱箍3和一块钢垫板6，安装完成后螺母5
先不要拧紧，待支撑施加完预应力后，及时将螺母5拧紧。

抱箍拆除，对钢支撑2进行预应力卸载，完成后，将螺母5松掉，重复利用至下一循
环。