一种渗铝链条销轴及制作方法.pdf

本发明涉及一种具有耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀的一种渗铝链条销轴及制作方法，链条销轴为GCr15销轴且GCr15销轴表面层为渗金属层。优点：采用GCr15材料制作销轴和采用渗金属对GCr15销轴进行化学热处理，使链条销轴具有耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀得到了数倍提高，使用寿命成倍增加。

权利要求书
1.  一种渗铝链条销轴，其特征是：链条销轴为GCr15销轴且GCr15销轴表面层为渗金属层。

2.  根据权利要求1所述的渗铝链条销轴，其特征是：所述渗金属层为渗铝层。

3.  根据权利要求1所述的渗铝链条销轴，其特征是：所述销轴抗拉强度为6.0-7.0KN。

4.  一种渗铝链条销轴的制作方法，其特征：
（1）GCr15材料制作销轴工件毛坯，然后切削得所需的销轴工件；
（2）采用无心磨加工设备对上述（1）中的销轴工件进行加工；
（3）采用渗金属化学热处理工艺，对上述（2）中的销轴进行渗金属化学热处理；
（4）淬火回火工艺对上述（3）中的销轴进行淬火和回火处理，其淬火温度为840-850度，回火温度为180-190度；
（5）采用无心磨设备对上述（4）中销轴进行超精磨，其超精磨后的精度要求达到2-4微米；
（6）采用离心式抛光机设备对上述（5）中销轴进行抛光。

5.  根据权利要求4所述的渗铝链条销轴的制作方法，其特征是：所述渗金属是指渗铝。

6.  根据权利要求4所述的渗铝链条销轴的制作方法，其特征是：所述渗铝温度750-800℃，保温时间一般为6小时。

说明书一种渗铝链条销轴及制作方法
技术领域
本发明涉及一种具有耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀的渗铝链条销轴及制作方法，属链条销轴制造领域。
背景技术
CN101644308A、名称“一种链条销轴及其制造方法”，依次经斩印、冲孔、切断、2/4包圆、3/4包圆、4/4包圆及整圆加工,并强化处理、表面光整和清洗后得到卷制而成的带有接缝的链条销轴,该销轴为中空结构,接缝处开有至少一个透油孔。其不足之处：耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀性差。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设一种具有耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀的渗铝链条销轴及制作方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。链条销轴工件表层采用渗金属化学热处理的工艺设计，是本发明的主要技术特征。这样设计的目的在于：将金属原子渗入钢的表面层内，它能是使销轴的表面层合金化，使销轴工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。本发明在链条销轴制造过程中采用渗铝进行化学热处理工艺，使铝金属原子渗入销轴金属工件表层内，即将销轴放在含有渗入铝金属元素的渗剂中，加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到销轴工件表面，并扩散进入销轴工件表层，从而改变销轴工件表层的化学成分、组织和性能。
技术方案1：一种渗铝链条销轴，链条销轴为GCr15销轴且GCr15销轴表面层为渗金属层。
技术方案2：一种渗铝链条销轴的制作方法，其特征：（1）GCr15材料制作销轴工件毛坯，然后切削得所需的销轴工件；（2）采用无心磨加工设备对上述（1）中的销轴工件进行加工；（3）采用渗金属化学热处理工艺，对上述（2）中的销轴进行渗金属化学热处理；（4）淬火回火工艺对上述（3）中的销轴进行淬火和回火处理，其淬火温度为840-850度，回火温度为180-190度；（5）采用无心磨设备对上述（4）中销轴进行超精磨，其超精磨后的精度要求达到2-4微米；（6）采用离心式抛光机设备对上述（5）中销轴进行抛光。
本发明与背景技术相比，一是采用GCr15材料制作销轴和采用渗金属对GCr15销轴进行化学热处理，使链条销轴具有耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀得到了数倍提高，使销轴的使用寿命成倍增加；二是加强销轴的抗剪切强度；通过齿片孔径挤压弹性变形，提高孔径疲劳强度，降低销轴和齿片孔径的磨损，提高整链使用寿命和静强度；三是销轴采用GCr15材质表面渗金属强化处理，抗拉强度一般为6.0-7.0KN，完全可以满足高速变载多冲击发动机的需求、齿片孔径挤压弹性变形，与销轴组成的摩擦副提高疲劳强度，提高磨损性能。
附图说明
图1是链条销轴的端面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种渗铝链条销轴，链条销轴为GCr15销轴1且GCr15销轴表面层为渗金属层2。所述销轴抗拉强度为6.0-7.0KN。
实施例2：在实施例1的基础上，所述渗金属层2为渗铝层，该渗铝层具有高可靠的耐热、耐磨、抗氧化、耐腐性，使链条销轴的使用寿命得到了数倍的提高。
实施例3：在上述实施例的基础上。一种渗铝链条销轴的制作方法，（1）GCr15材料制作销轴工件毛坯，然后切削得所需的销轴工件；（2）采用无心磨加工设备对上述（1）中的销轴工件进行加工；（3）采用渗金属化学热处理工艺，对上述（2）中的销轴进行渗金属化学热处理；（4）淬火回火工艺对上述（3）中的销轴进行淬火和回火处理，其淬火温度为840-850度，回火温度为180-190度；（5）采用无心磨设备对上述（4）中销轴进行超精磨，其超精磨后的精度要求达到2-4微米；（6）采用离心式抛光机设备对上述（5）中销轴进行抛光。所述渗铝温度750-800度，保温时间一般为6小时。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。