易拆卸膨胀螺栓.pdf

本发明提供了一种易拆卸膨胀螺栓，属于螺栓制造领域。它包括螺栓、第一螺母、夹持端头和膨胀套管，在螺栓正螺纹部远离螺杆部的一端沿螺栓轴向设有一个具有夹持面的凸起，且所述凸起与正螺纹部连为一体；在膨胀套管临近正螺纹部的一端沿膨胀套管方向设有夹持端头且所述夹持端头与膨胀套管连为一体；所述膨胀套管与螺栓之间设有间隙。拆卸时通过扳手固定夹持端头，顺时针旋拧凸起，使螺栓与膨胀套管产生相对运动，从而使得膨胀螺栓与墙体分离，本发明具有拆卸效率高，拆卸时无噪音的优点，拆卸过程中不会损坏膨胀螺栓和墙体，提高了膨胀螺栓的使用寿命，同时降低了施工人员的劳动强度。

权利要求书
1.  一种易拆卸膨胀螺栓，包括螺栓、第一螺母和膨胀套管，所述螺栓包括依次连接的钉头部、螺杆部与正螺纹部，所述钉头部的的外径大于所述螺杆部外径，所述螺杆部与所述钉头部平滑连接，所述膨胀套管自所述螺栓的正螺纹部端套设于所述螺栓上，所述膨胀套管临近所述钉头部的一端开设有多个沿螺栓轴向的条形开口，所述第一螺母旋拧于所述正螺纹部上，其特征是：
所述正螺纹部远离螺杆部的一端沿螺栓轴向设有一个具有夹持面的凸起，且所述凸起与正螺纹部连为一体；
所述螺杆部外壁设有反螺纹，且与膨胀套管的内壁螺纹连接；
所述膨胀套管临近正螺纹部的一端沿膨胀套管方向设有夹持端头，且所述夹持端头与膨胀套管连为一体。

2.  根据权利要求1所述的易拆卸膨胀螺栓，其特征是：所述凸起的外径不超过所述正螺纹部的外径。

3.  根据权利要求1所述的易拆卸膨胀螺栓，其特征是：所述膨胀套管的外径小于所述夹持端头的外径。

4.  根据权利要求1所述的易拆卸膨胀螺栓，其特征是：所述膨胀套管上位于夹持端头与膨胀套管尾端开口处之间套设有弹性拆卸垫圈。

5.  根据权利要求1所述的易拆卸膨胀螺栓，其特征是：所述凸起具有至少一对的夹持面。

6.  根据权利要求1所述的易拆卸膨胀螺栓，其特征是：所述膨胀套管采用弹簧钢材料制作。

7.  根据权利要求1所述的易拆卸膨胀螺栓，其特征是：所述螺栓上位于第一螺母与膨胀套管之间，自正螺纹部依次套设有弹簧垫圈和平垫圈。

说明书易拆卸膨胀螺栓
技术领域
本发明涉及螺栓制造领域，尤其是涉及一种易拆卸膨胀螺栓。
背景技术
膨胀螺栓，是将支架、吊架、托架或设备等安装件固定在墙、楼板、柱等墙体上所使用的一种特殊螺纹连接件。现有技术中膨胀螺栓通常包括膨胀套管、螺栓与螺母，螺栓的一端外径较大，另一端开设有螺纹，螺母旋拧于螺栓上。膨胀套管自螺栓带有螺纹的一端套设于螺栓上，膨胀套管临近螺栓外径较大的一端具有沿螺栓纵向轴线设置的条形开口。安装时，使用冲击电钻在墙体上钻出与膨胀螺栓尺寸相当的孔，然后将膨胀螺栓装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、螺母、膨胀套管、安装件与墙体之间胀紧成为一体。但是，由于膨胀套管受到螺栓的挤压变形后无法自行恢复，安装后膨胀螺栓难以拔除，甚至会损坏墙体。
专利申请号201320277974.5公开了一种易拆卸膨胀螺栓，采用压环设计，在膨胀套管上设有第一凹槽和第二凹槽，通过压环从第一凹槽到第二凹槽的过渡，起到拆卸膨胀螺栓的作用，但是该产品在拆卸膨胀螺栓的过程中，需要使用锤子敲打螺栓，拆卸效率低，噪音大，并且还易造成螺栓的损坏变形，拆卸后的膨胀螺栓重复利用效果不好，更严重的，拆卸时膨胀螺栓嵌于墙体中无法拔出，给施工带来极大的不便。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种易拆卸膨胀螺栓，它具有拆卸效率高，拆卸时无噪音的特点，拆卸过程中不会损坏膨胀螺栓和墙体，提高了膨胀螺栓的使用寿命，同时降低了施工人员的劳动强度。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种易拆卸膨胀螺栓，包括螺栓、第一螺母和膨胀套管，所述螺栓包括依次连接的钉头部、螺杆部与正螺纹部，所述钉头部的外径大于所述螺杆部外径，所述螺杆部与所述钉头部平滑连接，所述膨胀套管从所述螺栓的正螺纹部端套设于所述螺栓上，所述膨胀套管临近所述钉头部的一端开设有多个沿螺栓轴向的条形开口，所述第一螺母旋拧于所述正螺纹部上，所述正螺纹部远离螺杆部的一端沿螺栓轴向设有一个具有夹持面的凸起，且所述凸起与正螺纹部连为一体具有相同的轴心线，所述凸起的外径不超过所述正螺纹部的外径；所述膨胀套管临近正螺纹部的一端设有夹持端头且所述夹持端头与膨胀套管连为一体，所述螺杆部外壁设有反螺纹，且所述膨胀套管与螺杆部螺纹连接。
所述膨胀套管的外径小于所述夹持端头的外径，所述螺栓上位于第一螺母与膨胀套管之间，自正螺纹部依次套设有弹簧垫圈和平垫圈，所述膨胀套管上位于夹持端头与膨胀套管尾端开口处之间套设有拆卸垫圈，所述凸起具有至少一对的夹持面，所述膨胀套管采用弹簧钢材料制作。
相比现有技术，本发明的有益效果是：
1.本装置通过旋拧螺栓端部的凸起和夹持端头之间的配合，以及膨胀套管内壁与螺杆部外壁相配合的左旋螺丝，使螺栓与膨胀套管产生相对运动，膨胀螺栓与墙体分离，拆卸简单迅速，提高了工作效率，降低了劳动强度，并且由于采用旋拧的方法，拆卸过程中不用敲击，避免了噪音的产生。
2.本发明采用旋拧方法拆卸膨胀螺栓，避免了锤击拆卸对螺栓的损坏以及螺丝变形问题，显著提高了膨胀螺栓的使用寿命。
3.螺栓端部的凸起设有夹持面，旋拧时，可以将拆卸工具夹在凸起的夹持面上，省时省力，又可以防止拆卸工具的滑落。
4.本发明的膨胀套管采用能够快速恢复到原来的形状弹簧钢材料制作，确保膨胀套管的快速恢复，保证拆卸的效果，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的第一个实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是本发明中凸起的一种左端面视图(正六边形端面)；
图4是本发明中凸起的另一种左端面视图(正六边形端面)；
图5是本发明的第二个实施例的结构示意图；
图6是图5的剖视图；
图7是图5的左端面视图。
图中，1凸起，2夹持端头，3第一螺母，4螺栓，4a正螺纹部，4b螺杆部，4c钉头部，5拆卸垫圈，6膨胀套管，7弹簧垫圈，8平垫圈。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明的一种易拆卸膨胀螺栓作以下详细说明。
实施例1
如图1、图2所示，一种易拆卸膨胀螺栓，包括螺栓4、第一螺母3和膨胀套管6，螺栓4包括依次连接的钉头部4c、螺杆部4b与正螺纹部4a，钉头部4c的外径大于所述螺杆部4b外径，螺杆部4b与钉头部4c平滑连接，膨胀套管6从所述螺栓4的正螺纹部4a端套设于所述螺栓4上，螺杆部4b外壁设有反螺纹，膨胀套管6内壁也设有反螺纹，膨胀套管6与螺杆部4b螺纹连接，膨胀套管6临近钉头部4c的一端开设有多个沿螺栓轴向的条形开口，第一螺母3旋拧于所述正螺纹部4a上，顺时针旋拧第一螺母3起到紧固膨胀螺栓的作用。
如图3所示，正螺纹部4a远离螺杆部4b的一端沿螺栓4轴向设有一个具有夹持面的凸起，且所述凸起1与正螺纹部4a连为一体，凸起的截面为正六边形，具有三对夹持面，凸起1的外径小于所述正螺纹部4a的外径，以防安装膨胀螺栓过程中因外力撞击致正螺纹部变形使第一螺母无法拆卸；膨胀套管6临近正螺纹部4a的一端沿膨胀套管6方向设有夹持端头2且所述夹持端头2与膨胀套管6连为一体。
所述膨胀套管6的外径小于所述夹持端头2的外径，螺栓4上位于第一螺母3与膨胀套管6之间，自正螺纹部4a依次套设有弹簧垫圈7和平垫圈8，弹簧垫圈7的作用是防止第一螺母3的松动，稳定膨胀螺栓；膨胀套管6上位于夹持端头2与膨胀套管6尾端开口处之间套设有拆卸垫圈5，该拆卸垫圈为平垫圈可在膨胀套管6上移动，这样设置的目的是为了防止在拆卸过程中夹持端头2对墙体的损坏，膨胀套管6采用弹簧钢材料制作。拆卸垫圈5也可不用。
当安装膨胀螺栓时，电钻在墙体中的打孔深度比膨胀套管6的长度长3～5mm。
拆卸过程如下：
1.当拆卸膨胀螺栓时，首先逆时针旋转第一螺母3，由于膨胀套管6在墙体内部，旋拧第一螺母3是为了让钉头部4c对膨胀套管6的挤压力减弱；当第一螺母3退出一段距离后，由于钉头部4c的锥角设计和膨胀套管6的弹性钢的快速恢复效果，使得膨胀套管6与墙体之间的作用力逐渐减弱，直至钉头部4c从膨胀套管6内脱出。
2.首先扳手固定住夹持端头2，再通过另一个扳手夹住凸起1的夹持面，顺时针旋拧凸起1，由于膨胀套管6的内壁设有反螺纹，并且与螺杆部4b螺纹连接，因此旋拧使得螺栓4与膨胀套管6产生相对运动，膨胀套管6向外出，而螺栓4继续插入到墙体中直至顶头部4c顶置在墙孔底部；
3.进一步旋拧凸起1，利用墙体对钉头部4c端面的反作用力，使膨胀套管6继续向墙体外移动，在移动过程中，膨胀套管开口受到孔壁的挤压而外径变小，与孔壁的缝隙变大，当膨胀套管开口处从钉头部4c移动到螺杆部4b中间位置时，最后用钳子夹住夹持端头2和正螺纹部4a，同时向外用力，将膨胀螺栓整体全部拔出。
实施例2
如图4所示，本实施例与第一实施例不同之处在于凸起的端面为四边形，具有两对夹持面。
拆卸过程同实施例1，这里不再重复。
实施例3
如图5、图6、图7所示，本实施例与前一个实施例不同之处在于凸起的端面为鼓形，具有两对夹持面，另外的面为曲面。
拆卸过程同实施例1，这里不再重复。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
例如，夹持端头可以通过在膨胀套管端部设置一对夹持面替代，夹持端头的外径与膨胀套管端的外径相当，同样可以达到本发明之目的。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。