一种蚕丝织物的免烫整理方法.pdf

本发明公开了一种蚕丝织物的免烫整理方法，具体包括以下步骤：将蚕丝织物温水润洗2遍，用生物酶对蚕丝织物进行精炼和膨化，再用温水漂洗后，将膨化的蚕丝织物浸轧于含丝素蛋白、柠檬酸和季铵盐壳聚糖的免烫整理剂，然后对蚕丝织物进行预烘、定温拉幅、高温烘焙、水洗干燥、整烫包装得到免烫整理的蚕丝织物。本方法将生物酶技术与浸轧技术结合，用丝素蛋白、柠檬酸和季铵盐壳聚糖对蚕丝织物进行免烫整理，方法简便有效，环保生态。本方法制备的蚕丝织物达到免烫的程度，抗皱抗变形能力好，提高了织物的染色性能，而且保留织物的手感、风格和机械性能，是一种理想的蚕丝织物免烫整理方法。

1.  一种蚕丝织物的免烫整理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将蚕丝织物用45-55℃的水清洗2遍，用生物酶溶液进行精炼和膨化处理，然后用35-40℃的水漂洗2-3min，得到膨化的蚕丝织物；
(2)将废蚕丝溶解得到丝素蛋白溶液中加入柠檬酸、季铵盐壳聚糖，混合均匀后，再加入其它助剂，搅拌得到免烫整理剂；
(3)将步骤(1)得到的膨化的蚕丝织物浸渍于步骤(2)得到的免烫整理剂，浴比1:30，25-30℃下浸渍5-6min，得到浸轧的蚕丝织物；
(4)将步骤(3)得到的浸轧的蚕丝织物在75℃下汽蒸预烘5min，然后进行定温拉幅10-12s，再在120℃下烘焙2-3min，最后水洗干燥整烫包装，得到免烫的蚕丝织物。

2.  根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的免烫整理方法，其特征在于：步骤(1)所述的生物酶为IndisAeg super酶或者胰蛋白酶。

3.  根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的免烫整理方法，其特征在于：步骤(1)所述的生物酶溶液中生物酶的用量为2-3％(owf)，pH值为6.5，处理温度为60℃，处理时间为20min。

4.  根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的免烫整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的丝素蛋白溶液的质量分数为3-5％，丝素蛋白的分子量为50-100kDa。

5.  根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的免烫整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的柠檬酸的质量分数为3-4％。

6.  根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的免烫整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的季铵盐壳聚糖的用量为5g/L。

7.  根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的免烫整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的助剂为渗透剂、柔软剂，渗透剂的用量为0-5g/L，柔软剂的用量为0-2g/L。

8.  根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的免烫整理方法，其特征在于：步骤(3)所述的浸轧的蚕丝织物的浸轧率为70-85％。

9.  根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的免烫整理方法，其特征在于：步骤(4)所述的汽蒸预烘后蚕丝织物的含水率为15-20％，汽蒸为乙醇与水的混合蒸汽。

10.  根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的免烫整理方法，其特征在于：步骤(4)所述的定温拉幅的温度为100-120℃。

一种蚕丝织物的免烫整理方法
技术领域：
本发明属于蚕丝产品技术领域，特别涉及一种蚕丝织物的免烫整理方法。
背景技术：
在使用的过程中，织物受到反复作用或者长时间的摩擦和扩张后会发生较大的变形或应变，如缩水、起拱、折皱、顶破、悬垂等。这是因为织物是依靠纤维与纤维、纱线与纱线间的摩擦力联系起来的，力学性能容易表现出变形、各向异性及非线性力学性能等特性。
为了保持织物的稳定形态和特定的力学性能，常采用物理和化学方法。物理方法即采用稳定的织物组织结构，优化织物中纱线的组成、纱线的交织方式和运行方向，配合使用拉幅机或者预缩机可以控制各种织物的缩水率。化学方法即采用后整理的方法，将化学试剂固定于织物中纤维之间，增加纤维之间的抱合力和摩擦力。
蚕丝被誉为“纤维皇后”，一直是高档面料的宠儿，然而其应力伸长大和拉伸回复性小造成易起皱变形等问题限制了蚕丝面料的进一步发展与应用。免烫整理是解决蚕丝易变形的常用手段，通常使用环氧树脂、多元羧酸、乙二醛等物质与蚕丝大分子中的羧基和氨基产生交联，使蚕丝大分子间形成网状结构，阻止蚕丝大分子链之间的移动，达到织物免烫整理，但经免烫整理过的蚕丝面料手感欠佳或者整理效果欠佳。因此需要开发一种 对蚕丝织物理想的免烫整理方法，使蚕丝织物的缩水率小，免烫性好，而且不影响蚕丝织物的手感、风格和机械强度。
中国专利CN91106422.2(公开日1992.12.16)公开真丝绸织物防缩免烫后整理方法，采用纯棉织物浸轧环氧化合物整理剂，真丝绸浸轧中性盐催化剂烘干后，将两者二层叠卷进行包卷法蒸汽处理，促进蚕丝纤维大分子间的交联，得到的真丝绸的免烫性达到4-5级，水洗15次后保持4级以上。中国专利CN 201010511189.2(公开日2010.10.18)公开了一种生态免烫真丝绸面料制备方法，采用丝素与柠檬酸制备抗皱放缩整理剂，对真丝绸二浸二轧得到的免烫真丝绸面料。中国专利CN201180071119.2(公开日2014.04.09)公开蚕丝纤维的加工方法，使用水溶性氰脲酰氯衍生物或水溶性乙烯基砜衍生物对蚕丝进行交联处理，然后用汽蒸法、真空汽蒸法或机械预缩整理法进行防缩处理，最后用氟系疏水加工剂进行疏水处理得到耐久性、防缩性优异的蚕丝纤维。中国专利CN 201210160934.2(公开日2012.09.19)公开功能化纳米壳聚糖和纳米二氧化钛改性的柞蚕丝织物，将柞蚕丝织物浸入壳聚糖与二氧化钛制备的整理液中，二浸二轧，水洗得到抗皱防皱的柞蚕丝织物，其折皱回复角为253°。由上述现有技术可知，经整理过后的蚕丝织物的抗皱、缩水性和耐久性都提高了，但对蚕丝本身的性能影响较大，达不到理想的效果。
发明内容：
本发明的目的是提供一种蚕丝织物的免烫整理方法，是用酶处理将蚕丝的表面进行膨化，然后用含丝蛋白溶液的整理剂对蚕丝织物进行整理，得到的蚕丝织物不仅抗皱抗变形性能好，而且织物的风格、手感和机械强 度几乎无变化，是一种较为理想的蚕丝织物免烫整理方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种蚕丝织物的免烫整理方法，包括以下步骤：
(1)将蚕丝织物用45-55℃的水清洗2遍，用生物酶溶液进行精炼和膨化处理，然后用35-40℃的水漂洗2-3min，得到膨化的蚕丝织物；
(2)将废蚕丝溶解得到丝素蛋白溶液中加入柠檬酸、季铵盐壳聚糖，混合均匀后，再加入其它助剂，搅拌得到免烫整理剂；
(3)将步骤(1)得到的膨化的蚕丝织物浸渍于步骤(2)得到的免烫整理剂，浴比1:30，25-30℃下浸渍5-6min，得到浸轧的蚕丝织物；
(4)将步骤(3)得到的浸轧的蚕丝织物在75℃下汽蒸预烘5min，然后进行定温拉幅10-12s，再在120℃下烘焙2-3min，最后水洗干燥整烫包装，得到免烫的蚕丝织物。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的生物酶为IndisAeg super酶或者胰蛋白酶。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的生物酶溶液中生物酶的用量为2-3％(owf)，pH值为6.5，处理温度为60℃，处理时间为20min。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的丝素蛋白溶液的质量分数为3-5％，丝素蛋白的分子量为50-100kDa。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的柠檬酸的质量分数为3-4％。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的季铵盐壳聚糖的用量为5g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的助剂为渗透剂、柔软剂， 渗透剂的用量为0-5g/L，柔软剂的用量为0-2g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的浸轧的蚕丝织物的浸轧率为70-85％。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的汽蒸预烘后蚕丝织物的含水率为15-20％，汽蒸为乙醇与水的混合蒸汽。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的定温拉幅的温度为100-120℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)由废蚕丝制备的丝素蛋白溶液中含有游离活性基团，可以与蚕丝表面的大分子发生交联或者物理沉积在蚕丝表面，可以改善蚕丝织物的防缩性能，也可以保证蚕丝织物的手感和风格，提高织物的机械强度。
(2)免烫整理剂中还含有柠檬酸和季铵盐壳聚糖，柠檬酸还有很多的反应基团，可以与蚕丝表面的大分子发生交联，季铵盐壳聚糖具备壳聚糖的优异性能，水溶性提高，有益于提高蚕丝织物的抗皱、抗菌性能。
(3)本方法制备的蚕丝织物采用的整理剂都对人体无害、环保，整理后的蚕丝织物对人体没有刺激，达到免烫标准，而且保留蚕丝织物原有的手感、风格和机械性能。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
将蚕丝织物用45℃的水清洗2遍，用pH值为6.5，2％(owf)的IndisAeg super酶溶液60℃精炼和膨化处理20min，然后用35℃的水漂洗3min，得到膨化的蚕丝织物。
将废蚕丝溶解得到分子量为50-100kDa的3％丝素蛋白溶液中加入3％的柠檬酸、5g/L的季铵盐壳聚糖，混合均匀后，再加入渗透剂的用量为5g/L，柔软剂的用量为2g/L，搅拌得到免烫整理剂。
将膨化的蚕丝织物浸渍于免烫整理剂，浴比1:30，25℃下浸渍5min，浸轧率为70％，将浸轧的蚕丝织物在75℃下用乙醇与水的混合汽蒸预烘5min，蚕丝织物的含水率为15％，然后将蚕丝织物在120℃下进行定温拉幅10s，再在120℃下烘焙3min，最后水洗干燥整烫包装，得到免烫的蚕丝织物。
实施例2：
将蚕丝织物用55℃的水清洗2遍，用pH值为6.5，3％(owf)的胰蛋白酶溶液60℃精炼和膨化处理20min，然后用40℃的水漂洗2min，得到膨化的蚕丝织物。
将废蚕丝溶解得到分子量为50-100kDa的5％丝素蛋白溶液中加入4％的柠檬酸、5g/L的季铵盐壳聚糖，混合均匀后，搅拌得到免烫整理剂。
将膨化的蚕丝织物浸渍于免烫整理剂，浴比1:30，30℃下浸渍5min，浸轧率为85％，将浸轧的蚕丝织物在75℃下用乙醇与水的混合汽蒸预烘5min，蚕丝织物的含水率为20％，然后将蚕丝织物在100℃下进行定温拉幅10s，再在120℃下烘焙2min，最后水洗干燥整烫包装，得到免烫的蚕丝织物。
实施例3：
将蚕丝织物用50℃的水清洗2遍，用pH值为6.5，2.5％(owf)的胰蛋白酶溶液60℃精炼和膨化处理20min，然后用36℃的水漂洗2min，得到膨化的蚕丝织物。
将废蚕丝溶解得到分子量为50-100kDa的4％丝素蛋白溶液中加入3％的柠檬酸、5g/L的季铵盐壳聚糖，混合均匀后，再加入渗透剂的用量为2g/L，柔软剂的用量为1g/L，搅拌得到免烫整理剂。
将膨化的蚕丝织物浸渍于免烫整理剂，浴比1:30，25℃下浸渍5min，浸轧率为80％，将浸轧的蚕丝织物在75℃下用乙醇与水的混合汽蒸预烘5min，蚕丝织物的含水率为17％，然后将蚕丝织物在115℃下进行定温拉幅11s，再在120℃下烘焙2min，最后水洗干燥整烫包装，得到免烫的蚕丝织物。
实施例4：
将蚕丝织物用42℃的水清洗2遍，用pH值为6.5，2％(owf)的IndisAegsuper酶溶液60℃精炼和膨化处理20min，然后用35℃的水漂洗3min，得到膨化的蚕丝织物。
将废蚕丝溶解得到分子量为50-100kDa的5％丝素蛋白溶液中加入4％的柠檬酸、5g/L的季铵盐壳聚糖，混合均匀后，再加入渗透剂的用量为3g/L，柔软剂的用量为0.5g/L，搅拌得到免烫整理剂。
将膨化的蚕丝织物浸渍于免烫整理剂，浴比1:30，25℃下浸渍6min，浸轧率为75％，将浸轧的蚕丝织物在75℃下用乙醇与水的混合汽蒸预烘5min，蚕丝织物的含水率为16％，然后将蚕丝织物在100℃下进行定温拉幅10s，再在120℃下烘焙2min，最后水洗干燥整烫包装，得到免烫的蚕丝织 物。
实施例5：
将蚕丝织物用45℃的水清洗2遍，用pH值为6.5，2-3％(owf)的IndisAeg super酶或者胰蛋白酶溶液60℃精炼和膨化处理20min，然后用35℃的水漂洗2min，得到膨化的蚕丝织物。
将废蚕丝溶解得到分子量为50-100kDa的3％丝素蛋白溶液中加入3％的柠檬酸、5g/L的季铵盐壳聚糖，混合均匀后，再加入渗透剂的用量为5g/L，柔软剂的用量为2g/L，搅拌得到免烫整理剂。
将膨化的蚕丝织物浸渍于免烫整理剂，浴比1:30，25℃下浸渍5min，浸轧率为70％，将浸轧的蚕丝织物在75℃下用乙醇与水的混合汽蒸预烘5min，蚕丝织物的含水率为15％，然后将蚕丝织物在100℃下进行定温拉幅10s，再在120℃下烘焙2min，最后水洗干燥整烫包装，得到免烫的蚕丝织物。
实施例6：
将蚕丝织物用55℃的水清洗2遍，用pH值为6.5，3％(owf)的胰蛋白酶溶液60℃精炼和膨化处理20min，然后用35℃的水漂洗2min，得到膨化的蚕丝织物。
将废蚕丝溶解得到分子量为50-100kDa的3％丝素蛋白溶液中加入3％的柠檬酸、5g/L的季铵盐壳聚糖，混合均匀后，再加入渗透剂的用量为0.5g/L，柔软剂的用量为0.5g/L，搅拌得到免烫整理剂。
将膨化的蚕丝织物浸渍于免烫整理剂，浴比1:30，27℃下浸渍5min，浸轧率为80％，将浸轧的蚕丝织物在75℃下用乙醇与水的混合汽蒸预烘 5min，蚕丝织物的含水率为16％，然后将蚕丝织物在115℃下进行定温拉幅10s，再在120℃下烘焙2min，最后水洗干燥整烫包装，得到免烫的蚕丝织物。
通过水洗15次后，测得实施例1-6制备的免烫蚕丝织物的折皱回复角、尺寸变化率和强力损失率的结果如下表所示：

由上述数据可知，本方法制备的免烫蚕丝织物的折皱回复率和尺寸稳定性能优异，强力损失也小，已经达到免烫的功能，而且蚕丝织物的手感并无多少影响。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。