一种活性炭卧式脱硫塔.pdf

本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于燃油、燃气和燃煤等企业的活性炭卧式脱硫塔。该活性炭卧式脱硫塔，包括塔体，所述塔体前端为烟气进口，后端为烟气出口，其特征在于：所述塔体靠近烟气进口端依次设置有空气进口和蒸汽进口，所述塔体中部为均风室，所述均风室后方均匀分布有n个活性炭容纳区，n为大于等于1小于等于4的自然数，所述活性炭容纳区的顶部与活性炭仓连接，底部设有旋转卸料阀，所述每个活性炭容纳区的两端均为烧结板；本发明的活性炭卧式脱硫塔设备结构简单，操作方便，运行费用低，同时能够提高活性炭的再生利用率，实现连续脱硫且始终保持较高的脱硫效率。

1.  一种活性炭卧式脱硫塔，包括塔体，所述塔体前端为烟气进口(1)，后端为烟气出口(9)，其特征在于：所述塔体靠近烟气进口1端依次设置有空气进口(2)和蒸汽进口(3)，所述塔体中部为均风室(4)，所述均风室(4)后方均匀分布有n个活性炭容纳区(12)，n为大于等于1小于等于4的自然数，所述活性炭容纳区(12)的顶部与活性炭仓(8)连接，底部设有旋转卸料阀(10)，所述每个活性炭容纳区(12)的两端均为烧结板(6)。

2.  根据权利要求1所述的一种活性炭卧式脱硫塔，其特征是：所述均风室(4)的前端设置有均风板(5)，底部设有旋转卸灰阀(11)。

3.  根据权利要求1所述的一种活性炭卧式脱硫塔，其特征是：所述n为2。

一种活性炭卧式脱硫塔
技术领域
本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于燃油、燃气和燃煤等企业的活性炭卧式脱硫塔。
背景技术
我国的能源消费以煤为主，煤炭己经成为我国环境污染的要污染源。国务院发布的《节能减排“十二五”规划》对脱硫脱硝提出了明确的任务和要求。中国大气污染属于煤烟型污染，为了控制二氧化硫和氮氧化物污染，对烟气进行脱硫、脱硝已成为我国的一项重要任务，因此研究开发并推广应用各类高效低投入的燃煤烟气脱硫脱氮技术，具有十分重要的意义。
目前认为比较有实用价值的脱硫脱硝技术有：活性炭法、SNOX工艺、NOXSO工艺、电子束法等较为成熟，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。
活性炭脱硫脱硝技术不仅有很高的脱硫效率，而且对烟气中的二噁英、氮氧化物以及其他的有害物的脱除效果也很好，被认为是一种最有推广前景的脱硫脱硝技术。
目前国内设计的活性炭脱硫设备有立式和卧式两种，采用的为活性炭纤维板，都是间歇式的，且处理能力都比较小，多应用于化工企业废气脱硫、除臭等场合。在冶金和火电厂烟气脱硫脱硝应用较少。由于脱硫设备是间歇式，如果不影响生产，连续运行，需要设置成两台并联运行，这就造成工艺复杂，占地面积大，投资大，所以国内应用比较少。中国发明专利CN2012105523270涉及活性炭烟气脱硫剂再生装置和方法，该发明能脱硫和催化剂再生，但是脱硫和催化剂再生不能同时进行，需要停炉后才能进行催化剂再生。中国发明专利CN2006100436001涉及活性炭烟气脱硫逆向同步工作塔，该发明能同时完成脱硫和催化剂再生，但是采用的是水冲洗法活性炭再生，再生效率低，活性炭寿命短，且结构非常复杂。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、操作方便、运行费用低、脱硫效率高能实现对烟气进行连续脱硫的活性炭卧式脱硫塔。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种活性炭卧式脱硫塔，包括塔体，所述塔体前端为烟气进口，后端为烟气出口，其特征在于：所述塔体靠近烟气进口端依次设置有空气进口和蒸汽进口，所述塔体中部为均风室，所述均风室后方均匀分布有n个活性炭容纳区，n为大于等于1小于等于4的自然数，所述活性炭容纳区的顶部与活性炭仓连接，底部设有旋转卸料阀，所述每个活性炭容纳区的两端均为烧结板。
优选的，所述均风室的前端设置有均风板，底部设有旋转卸灰阀，均风室降落的灰尘通过旋转卸灰阀连续排出。
优选的，所述n为2，前面的活性炭容纳区填满活性炭，后面的活性炭容纳区空着，当前面的活性炭容纳区内的活性炭吸附一定量SO₂接近饱和时，安装在脱硫塔出口烟道上的SO₂浓度分析仪会检测到脱硫效率下降，此时将后面的活性炭容纳区内填满活性炭，前面的活性炭容纳区内饱和活性炭通过旋转卸料阀排出，进入活性炭再生器再生，从而保证脱硫塔的连续运行。如果一个活性炭容纳区脱硫效率达不到设计要求，两个活性炭容纳区可以同时工作，同时加入活性炭，同时排出饱和活性炭，保证了本发明始终保持高的脱硫效率。
本发明的有益效果是：本发明的活性炭卧式脱硫塔设备结构简单，操作方便，运行费用低，同时能够提高活性炭的再生利用率，实现连续脱硫且始终保持较高的脱硫效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明一种活性炭卧式脱硫塔的结构示意图；
图中，1、烟气进口，2、空气进口，3、蒸汽进口，4、均风室，5、均风板，6、烧结板，7活性炭，8、活性炭仓， 9、烟气出口， 10、旋转卸料阀，11、旋转卸灰阀，12活性炭容纳区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。
如附图1所示，本发明一种活性炭卧式脱硫塔，包括塔体，所述塔体前端为烟气进口1，后端为烟气出口9，所述塔体靠近烟气进口1端依次设置有空气进口2和蒸汽进口3，所述塔体中部为均风室4，均风室4的前端设置有均风板5，底部设有旋转卸灰阀11，均风室4降落的灰尘通过旋转卸灰阀11连续排出；均风室4后方均匀分布有2个活性炭容纳区12，当然活性炭容纳区12的数量也可以为1或3或4等大于等于1小于等于4的任意自然数，所述活性炭容纳区12的顶部与活性炭仓8连接，底部设有旋转卸料阀10，所述每个活性炭容纳区12的两端均为烧结板6，当一个活性炭容纳区12的脱硫效率满足设计要求时，只需将前面的活性炭容纳区12填满活性炭7，后面的活性炭容纳区12空着，当前面的活性炭容纳区12内的活性炭7吸附一定量SO₂接近饱和时，安装在脱硫塔出口烟道上的SO₂浓度分析仪会检测到脱硫效率下降，此时将后面的活性炭容纳区12内填满活性炭7，前面的活性炭容纳区12内饱和活性炭通过旋转卸料阀10排出，进入活性炭再生器再生，从而保证脱硫塔的连续运行。如果一个活性炭容纳区12的脱硫效率达不到设计要求，两个活性炭容纳区12可以同时工作，同时加入活性炭7，同时排出饱和活性炭，保证了本发明始终保持高的脱硫效率。
本发明活性炭卧式脱硫塔工作时，原烟气、空气和蒸汽分别通过烟气进口1、空气进口2、蒸汽进口3进入均风室4，均风室4降落的灰尘通过旋转卸灰阀11连续排出，混合气体经均风板5均匀后进入活性炭容纳区12内，经过活性炭7脱硫后，净化后的烟气从烟气出口9排空，活性炭容纳区12的数量为大于等于1小于等于4的任意自然数，附图1所示有2个活性炭容纳区12，当一个活性炭容纳区12的脱硫效率满足设计要求时，只需将前面的活性炭容纳区12填满活性炭7，后面的活性炭容纳区12空着，当前面的活性炭容纳区12内的活性炭7吸附一定量SO₂接近饱和时，安装在脱硫塔出口烟道上的SO₂浓度分析仪会检测到脱硫效率下降，此时将后面的活性炭容纳区12内填满活性炭7，前面的活性炭容纳区12内饱和活性炭通过旋转卸料阀10排出，进入活性炭再生器再生，从而保证脱硫塔的连续运行。如果一个活性炭容纳区12的脱硫效率达不到设计要求，两个活性炭容纳区12可以同时工作，同时加入活性炭7，检测到脱硫效率降低，2 个旋转卸料阀10同时运转，将饱和活性炭同时连续稳定排出，去活性炭再生装置再生，活性炭容纳区12的活性炭由活性炭仓8连续进行补充，再生后的活性炭重新加入活性炭仓8，保证了本发明活性炭卧式脱硫塔始终保持连续稳定运行且具有高的脱硫效率。
本发明的活性炭卧式脱硫塔设备结构简单，操作方便，运行费用低，同时能够提高活性炭的再生利用率，实现连续脱硫且始终保持较高的脱硫效率，从而提高了生产效率，相应的降低了劳动成本。