裁切液晶配向布的方法技术领域
本发明关于一种裁切布匹的方法，特别是关于一种裁切液晶配向布的方
法。
背景技术
RUBBING(配向制程)是指在称为Polyimide树脂制成的配向膜上，以柔
软的液晶配向布在一定方向上，于配向膜的表面上磨擦出能让液晶依一定方
向所排列的沟槽。配向膜是约束液晶与基板平行的必要东西，而RUBBING
则是让液晶平行排列时的必需动作。因此液晶能够遵循一定的方向作排列，
另外为了让液晶能够朝同一方向站立，必需给一个Pre-tilt角度。因为这样的
缘故所以液晶排列的沟槽必须透过RUBBING而产生。另外以RUBBING产
生的Pre-tilt角度的大小，则随RUBBING的条件(ROLLER的转速、使用布
料、布的压力等)、以及配向膜材料的不同而有所改变。因此RUBBING在液
晶显示的制造工程中非常重要的。
现有的裁切液晶配向布的方法是在机台上铺上一层垫块，然后将配向布
放在垫块上，在该配向布表面标记好预定裁切区块后，利用刀具从预定裁切
区块切下一成品。
然而，该配向布在裁切的过程中会大量沾到该垫块上的毛屑，因此在剪
裁完毕后，尚需另外清理该配向布上的大量毛屑，否则会影响到与液晶的间
的作用力，但清理毛屑的过程相当费时费力。
再者，现有的裁切液晶配向布的方法难以将该配向布平坦地铺设在该垫
块上，造成切下的配向布有大小不一的问题。
此外，现有的裁切液晶配向布的方法所提供的标记方式较不精确，造成
切下的配向布有大小不一的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种裁切液晶配向布的方法，可防止配向布
沾到垫块的毛屑。
本发明的次要目的在于提供一种裁切液晶配向布的方法，可切出尺寸一
致的配向布。
为了达成前述的目的，本发明将提供一种裁切液晶配向布的方法，包括
下列步骤：
将一隔层铺设于一垫块上；
将一配向布铺设于该隔层上；
将该配向布的至少一预定裁切区块连同该隔层对应该配向布的预定裁切
区块的部分一同切下；
较佳地，该垫块设于一机台的一平面上；
较佳地，该隔层可手动地或自动地被铺设于该垫块上；
较佳地，该配向布可手动地或自动地被铺设于该隔层上；
较佳地，该配向布包括一第一表面、一第二表面及多数绒毛，所述绒毛
设于该第一表面，该第二表面抵靠于该隔层；
较佳地，更包括一吸附步骤，该隔层与该配向布被一吸附装置向下吸附，
使该隔层平坦地贴附于该垫块，该配向布平坦地贴附于该层；
较佳地，更包括一标记步骤，在该配向布上标记出所述预定裁切区块。
本发明的功效在于，本发明是将该隔层铺设于该垫块，该配向布铺设于
该隔层，藉此，在裁切过程中，该垫块的毛屑被该隔层阻隔而不会沾到该配
向布。再者，该吸附步骤使该隔层平坦地贴附于该垫块及该配向布平坦地贴
附于该隔层，且该标记步骤在该配向布上准确地标记出预定裁切区块，藉此，
本发明可切出尺寸一致的配向布。此外，该配向布的绒毛是朝上的，藉此，
所述绒毛在后续步骤中不会受到任何损伤。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是本发明所使用的裁切结构示意图。
图3是本发明的裁切示意图。
图4是本发明的裁切放大图。
其中，附图标记说明如下：
S1～S6步骤
10机台
20垫块
31第一轴体
40配向布架
41第二轴体
50隔层
60吸附装置
80切割装置
81本体
82刀具
821基座
822刀片
90配向布
91第一表面
92第二表面
93绒毛
94预定裁切区块
具体实施方式
以下配合图式及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉
本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
请参考图1、图2，本发明提供一种裁切液晶配向布的方法，其利用一裁
切结构来裁切一配向布90，该裁切结构包括一机台10、一垫块20、一隔层
架、一配向布架40、一隔层50、一吸附装置60、一标记装置(图未示)与一切
割装置80，然该裁切结构的构造仅是用来说明本发明的裁切液晶配向布的方
法，并非以此加以限制本发明，合先叙明。该裁切液晶配向布的方法包括下
列步骤：
步骤S1：将该垫块20设于该机台10的一平面上，如图1、图2所示。
该垫块20具有耐切割的特性，所谓“耐切割”指不会被刀具划破。其中，该
垫块20的材质以布材为佳，因为布材的耐切割效果佳。
步骤S2：将该50隔层铺设于该垫块20上，如图1至图3所示。更明确
地说，该隔层架设于该机台10一侧，该隔层50设于该隔层架上。该隔层50
可手动地或自动地从该隔层架上被拉到该垫块20上方而铺设于该垫块20上。
较佳者，该隔层50的材质为纸材。
步骤S3：将该配向布90铺设于该隔层50上，如图1至图3所示。更明
确地说，该配向布架40设于该机台10一侧，该配向布90设于该配向布架
40上。该配向布90可手动地或自动地从该配向布架40上被拉到该隔层50
上方并铺设于该隔层50上。较佳者，该配向布90包含一第一表面91、一第
二表面92及多数绒毛93，所述绒毛93设于该第一表面91，该第二表面92
抵靠于该隔层50，如图4所示。
步骤S4：该隔层50与该配向布90被该吸附装置60向下吸附，使该隔
层50平坦地贴附于该垫块20，该配向布90平坦地贴附于该隔层50，如图1、
图3、图4所示。更明确地说，该吸附装置60是一吸气机，该吸附装置60
设于该机台10上且位于该垫块20下方。该垫块20具有多个透气孔。该吸附
装置60是透过该垫块20的透气孔将该隔层50与该垫块20之间的缝隙内的
空气吸出，该隔层50与该垫块20之间因为空气被抽走的关系而完全没有缝
隙，藉此，该隔层50平坦地贴附于该垫块20上，该配向布90也因此平坦地
贴附于该隔层50上。
步骤S5：在该配向布90上标记出至少一预定裁切区块94，如图1、图3、
图4所示。在本实施例中，利用该标记装置在该配向布90上标记出所述预定
裁切区块94。较佳者，该标记装置是一雷射标记装置，该雷射标记装置是透
过雷射的方式在该配向布90上标记出所述预定裁切区块94，然不以此为限，
任何可在该配向布90上标记出所述预定裁切区块94的手段或装置皆涵盖在
本发明欲保护的范畴内，先予叙明。
步骤S6：将该配向布90的预定裁切区块94连同该隔层50对应该配向
布90的预定裁切区块94的部分一同切下，如图1、图4所示。在本实施例
中，是利用该切割装置80来进行此一步骤。该切割装置80包括一本体81及
一刀具82。该切割装置80的本体81设于该机台10。该刀具82包括一基座
821与一刀片822，该基座821可滑移地设于该切割装置80的本体81，该刀
片822可活动地设于该基座821。于切割时，该切割装置80的本体10移动
到该配向布90的预定裁切区块94，该刀具82的基座821移动到对应该配向
布90的预定裁切区块94的位置。最后，该刀片822沿着该配向布90的预定
裁切区块94的轮廓，将该配向布90的预定裁切区块94连同该隔层50对应
该配向布90的预定裁切区块94的部份一同切下，如图3、图4所示，如此
即可获得一切割完成的配向布成品。在其它实施例中，也可使用其它手段或
其它类型的切割装置80来执行此步骤无妨。
本发明是将该隔层50铺设于该垫块20，该配向布90铺设于该隔层50，
藉此，在步骤S6的裁切过程中，该垫块20的毛屑被该隔层50阻隔而不会沾
到该配向布90。
再者，本发明的步骤S4中，该隔层50与该配向布90被该吸附装置60
向下吸附，藉此，该隔层50平坦地贴附于该垫块20，该配向布90平坦地贴
附于该隔层50。上述技术特征再进一步配合步骤S5，在该配向布90上准确
地标记出预定裁切区块94的技术特征，藉此，本发明可切出尺寸一致的配向
布90。
值得一提的是，在步骤S3中，该配向布90的第一表面91是朝上，该配
向布90的第二表面92是朝下抵靠于该隔层50。换句话说，所述位于该第一
表面91的绒毛93也是朝上，藉此，所述绒毛93在后续步骤S4～S6的过程中
不会受到任何损伤。
以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做
任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何
修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。