铝面板喷桔形漆工艺技术领域
本发明涉及喷漆处理工艺，尤其涉及铝面板喷桔形漆工艺。
背景技术
铝合金作为一种广泛应用的工业材料，因具有高强高韧、高比强高比模、耐热耐蚀、加工成型容易等特性而受到多种行业如航空航天、汽车、制冷行业、精密仪器等的广泛关注。由于铝合金的表面硬度低，容易被磨损，因此，铝零件加工成型后，往往要求进行表面处理。现有技术中，最常见的表面处理为使用氧化处理溶液的化学氧化处理。现有技术处理溶液所形成的膜层与铝基底之间的结合性不够理想，因而，使用该处理溶液进行氧化处理时，需要对工艺条件等进行严格的控制，增加了操作难度和影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供铝面板喷桔形漆工艺，为了克服现有技术的不足，经过多次喷漆处理，铝面板表层光洁度与耐腐蚀性能好。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：
1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；
2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为40-48℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；
3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.294-0.588Mpa，油漆粘度为16-24S。
4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干2-3h，温度50-70℃；
5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；
6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2-3h，温度为50-75℃；
7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.196-0.294Mpa，油漆的粘度为20-30S，在烘箱内烘30-40min，温度为60-80℃；
8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件30-40cm，油漆粘度为40-45S；
9)在烘箱内烘干50-60min，温度为90-100℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为12-18S。
优选地，所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。
优选地，一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。
本发明的有益效果是：该铝合金喷涂桔形油漆处理后的表面更为均匀，致密，多次上腻子后进行打磨，再在铝合金表面喷涂油漆，从而提高油漆层与铝表面直接粘合的强度，美化铝合金表面的涂覆油漆的效果，保证喷涂后的产品表面外观的一致性。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
在一种具体实施方式中，本发明提供的铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：
1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；
2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为40℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；
3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.294Mpa，油漆粘度为16S。
4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干2h，温度50℃；
5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；
6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2h，温度为75℃；
7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.196Mpa，油漆的粘度为20S，在烘箱内烘30min，温度为60℃；
8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件30cm，油漆粘度为40S；
9)在烘箱内烘干50-60min，温度为90℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为12S。
优选地，所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。
优选地，一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。
实施例二
铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：
1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；
2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为48℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；
3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.588Mpa，油漆粘度为16-24S。
4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干3h，温度70℃；
5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；
6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干3h，温度为75℃；
7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.294Mpa，油漆的粘度为30S，在烘箱内烘40min，温度为80℃；
8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件40cm，油漆粘度为45S；
9)在烘箱内烘干60min，温度为100℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为18S。
优选地，所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。
优选地，一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。
实施例三
铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：
1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；
2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为45℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；
3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.588Mpa，油漆粘度为24S。
4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干3h，温度70℃；
5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；
6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2h，温度为65℃；
7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.294Mpa，油漆的粘度为25S，在烘箱内烘35min，温度为75℃；
8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件35cm，油漆粘度为42S；
9)在烘箱内烘干55min，温度为95℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为15S。
优选地，所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。
优选地，一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。