一种散热器的制作方法技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种散热器的制作方法。
背景技术
散热器是一种家庭经常使用的取暖设备，但是由于散热器通常情况下，流水的通道比较窄，而且污垢容易把换热器腐蚀而漏水。
发明内容
本发明的目的是提供一种散热器的制作方法，本方法制作的散热器流水通道内部具有很强的抗腐蚀和防止污垢附着的能力，可以有效的延长散热器的使用寿命。
采用的技术方案是：
一种散热器的制作方法，按照以下步骤完成：
第一、首先选取铸铁材料，把铸铁材料经过4-6次的反复拉拔，增强金属的延展性能，然后经过时效热处理，处理温度200-500摄氏度，时间10-25分钟，处理以后自然冷却到室温。
第二、准备好模具。
第三、在两侧的模具表面，分别涂上脱模剂，脱模剂的成分为：硝酸银8-10g、液晶材料5-8g、紫外线涂料11-17g、二氧化钛11-25g、清水10-25g、丙烯酸8-19g、环氧乙烷0.2-0.6g、低密度聚乙烯10-25g和炭黑2-5g。
第四、然后把第一步制成的材料，熔化以后倒入事先涂好脱模剂的模具内表面，把砂型的制作选用精细沙子，成型的压力为100-260Mpa，温度10-20摄氏度，时间10-26分钟，然后使用冰水浇到模具表面，冷却以后脱模。
其优点在于：
本方法制作的散热器流水通道内部具有很强的抗腐蚀和防止污垢附着的能力，可以有效的延长散热器的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种散热器的制作方法，按照以下步骤完成：
第一、首先选取铸铁材料，把铸铁材料经过4次的反复拉拔，增强金属的延展性能，然后经过时效热处理，处理温度200摄氏度，时间10分钟，处理以后自然冷却到室温。
第二、准备好模具。
第三、在两侧的模具表面，分别涂上脱模剂，脱模剂的成分为：硝酸银8g、液晶材料5g、紫外线涂料11g、二氧化钛11g、清水10g、丙烯酸8g、环氧乙烷0.2g、低密度聚乙烯10g和炭黑2g。
第四、然后把第一步制成的材料，熔化以后倒入事先涂好脱模剂的模具内表面，把砂型的制作选用精细沙子，成型的压力为100Mpa，温度10摄氏度，时间10分钟，然后使用冰水浇到模具表面，冷却以后脱模。
实施例2
一种散热器的制作方法，按照以下步骤完成：
第一、首先选取铸铁材料，把铸铁材料经过6次的反复拉拔，增强金属的延展性能，然后经过时效热处理，处理温度500摄氏度，时间25分钟，处理以后自然冷却到室温。
第二、准备好模具。
第三、在两侧的模具表面，分别涂上脱模剂，脱模剂的成分为：硝酸银10g、液晶材料8g、紫外线涂料17g、二氧化钛25g、清水25g、丙烯酸19g、环氧乙烷0.6g、低密度聚乙烯25g和炭黑5g。
第四、然后把第一步制成的材料，熔化以后倒入事先涂好脱模剂的模具内表面，把砂型的制作选用精细沙子，成型的压力为260Mpa，温度20摄氏度，时间26分钟，然后使用冰水浇到模具表面，冷却以后脱模。
实施例3
一种散热器的制作方法，按照以下步骤完成：
第一、首先选取铸铁材料，把铸铁材料经过5次的反复拉拔，增强金属的延展性能，然后经过时效热处理，处理温度200-500摄氏度，时间10-25分钟，处理以后自然冷却到室温。
第二、准备好模具。
第三、在两侧的模具表面，分别涂上脱模剂，脱模剂的成分为：硝酸银9g、液晶材料6g、紫外线涂料13g、二氧化钛22g、清水23g、丙烯酸10g、环氧乙烷0.5g、低密度聚乙烯14g和炭黑4g。
第四、然后把第一步制成的材料，熔化以后倒入事先涂好脱模剂的模具内表面，把砂型的制作选用精细沙子，成型的压力为210Mpa，温度15摄氏度，时间21分钟，然后使用冰水浇到模具表面，冷却以后脱模。