一种用于薯片生产的节水设备本发明是申请日为2014年08月26日，申请号为：201410425059.5，发
明名称为“薯片生产用原料预处理用节水设备”的发明专利的分案申请。
背景技术
本发明涉及薯片加工过程中原料输送、清洗领域，具体涉及一种用于薯片
生产的节水设备。
背景技术
薯片的生产原料多为土豆和红薯，厂家收购的土豆和红薯表面粘附有泥
土，因此，生产前需要对其进行清洗和脱皮处理。但是，目前清洗、脱皮的效
率低，且用水量巨大，严重影响薯片的生产和成本控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于薯片生产的节水设备，其可实现原料的快
速清洗和去皮处理，且用水量少。
为实现上述方案，本发明采用如下方案进行实施：
一种用于薯片生产的节水设备，包括对原料进行去皮和初级清洗的清洗去
皮装置，清洗去皮装置包括用于盛装待清洗原料的去皮桶，去皮桶倾斜布置且
绕桶深方向转动固定在基座上，去皮桶的底部内桶面为清洁球丝构成，筒体底
部设置的驱动机构驱使去皮桶进行转动；
对原料进行精洗和输送的输送装置，输送装置包括机架上设置的输送机
构，输送机构由间隔排列状布置的输送辊构成，输送辊的上方设置有洒水用于
原料进行清洗的洒水机构，输送机构的下方设置有集水槽，集水槽槽口处设置
有沿水平面布置的滤网；
收集去皮桶内清洗后的污水进行静置沉降处理的沉降池以及用于储存生
产中回收用水的储水池，洒水机构与清洁水源相连接，集水槽的出水口以及沉
降池内上部清液的排出口均与储水池相连接，储水池的排出口与去皮桶相连
接，沉降池与储水池之间设置有第一过滤装置，集水槽与储水池之间设置第二
过滤装置；
输送机构的前端设置有进料槽，进料槽呈倾斜状布置且远离输送机构的进
料端高度较大，进料槽沿物料输送方向的宽度逐渐减小，进料槽出料端的高度
与输送辊高度相一致，进料槽出料端水平延伸设置有分料槽体段，分料槽体段
内设置对物料进行分流输送的分料板，分料板的板长方向与输送机构的输送方
相一致，分料板的板面垂直于水平面布置，分料板沿输送辊辊长方向间隔设置，
各分料板在分料槽体段内沿物料输送的逆方向呈手掌张开的手指状布置。
采用上述方案可实现对原料的同时清洗、去皮和输送，提高原料的加工效
率，同时对生产中的污水进行回收再利用，节约用水，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2、3为输送装置的两种实施方式；
图4、5分别为图2、3中输送装置的侧视图；
图6、7为输送辊两种实施方式的截面示意图；
图8为洒水机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进一
步进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，
并不用于限定本发明。
本发明采取的技术方如图1所示，一种用于薯片生产的节水设备，包括对
原料进行去皮和初级清洗的清洗去皮装置A1，清洗去皮装置A1包括用于盛装
待清洗原料的去皮桶，去皮桶倾斜布置且绕桶深方向转动固定在基座上，去皮
桶的底部内桶面为清洁球丝构成，桶体底部设置的驱动机构驱使去皮桶进行转
动；清洗去皮装置的实施，具体可参照专利文献“一种用于马铃薯去皮的装置”
(申请号：201410097377.3)中的技术方案进行操作。
对原料进行精洗和输送的输送装置，输送装置包括机架上设置的输送机
构，输送机构由间隔排列状布置的输送辊构成，输送辊的上方设置有洒水用于
原料进行清洗的洒水机构，输送机构的下方设置有集水槽，集水槽槽口处设置
有沿水平面布置的滤网；
收集去皮桶内清洗后的污水进行静置沉降处理的沉降池A2以及用于储存
生产中回收用水的储水池A4，洒水机构与清洁水源相连接，集水槽的出水口
以及沉降池内上部清液的排出口均与储水池A4相连接，储水池A4的排出口与
去皮桶相连接，沉降池A2与储水池A4之间设置有第一过滤装置A3，集水槽
与储水池A4之间设置第二过滤装置A5。薯片生产的原料主要为土豆和红薯，
当然，本发明也可用于对与土豆、红薯相类似的原料进行预处理。第一、二过
滤装置A3、A5主要是去除水体中存在的马铃薯皮、红薯皮以及其他悬浮物，
可选一些常见的过滤装置进行使用。
本发明还对传统的输送淋洗装置进行如下改进，具体的为：
为了保证对输送机构洒水的均匀性，采用如图2、3、8所示方案进行实施，
洒水机构13包括输送辊11上方水平布置的浅槽形储水槽131，储水槽131的
槽底排列状均匀设置各立状布置的布水管132，各布水管132的上端位于储水
槽131槽腔内部且各布水管132上端的高度一致，各布水管132的下端穿过储
水槽131槽底延伸至储水槽131下部，储水槽131与水源相连接，储水槽131
与输送机构之间设置有水平布置的布水网133，各布水管132的管口分别与布
水网133上的网结点相对应布置，储水槽131、布水网133、输送机构三者在
水平面上的投影范围相吻合(相同或相一致)。通过储水槽131、布水管132、
布水网133组成的洒水机构13，对水源进行多级均匀分散，使得水源能够均
匀的喷淋到输送机构的各处，保证原料的均匀清洗，提高清洗效果。由于采用
传统水管注水会影响各布水管132的均匀出水，因此，采用优选采用在储水槽
131的上方均匀设置花洒/喷淋管134用于向储水槽131补充水源。当然也可
采用其他方式补充水源，只要不对各布水管132的均匀出水产生影响就行。更
为优选的方案为，布水网133至少设置有两层，各布水网133沿铅垂方向间隔
平行叠状布置，相邻布水网133的网结点交错布置，储水槽131上各布水管
132的管口与最上层布水网133上的网结点相对应布置。储水槽131通过四个
可调节支脚固定在机架上，调解支脚可对储水槽131的水平进行调节。
由于，在淋洗过程杂物会粘附在输送辊表面，影响马铃薯的连续清洗，因
此，采用如下两种方案对输送辊进行改进：
其一为，如图6所示，输送辊11由相互套设在一起的内、外管111、112
构成，内、外管111、112之间为转动配合连接，各内管固定安装在机架上，
各外管与驱动机构相连接，内管的下侧管壁上均匀开设有第一通孔，外管的管
壁上均匀开设第二通孔，内管的管腔通过连接管与水泵20a的出水口相连接。
其二为，如图7所示，输送辊11由相互套设在一起的内、外管111、112
构成，内、外管111、112之间为转动配合连接，各内管固定安装在机架上，
各外管与驱动机构相连接，内管的下侧管壁上均匀开设有第一通孔，外管的管
壁上均匀开设第二通孔，内管的管腔通过连接管与风机20b的出风口相连接。
内、外管111、112组合构成的输送辊11，在辊面粘附有杂物转动运行至
下方时，从内管喷出的水流冲洗辊面，从而使得杂物从输送辊11上有效脱离，
实现杂物的有效清理。本发明提供的输送装置可用于马铃薯、桃子、苹果、薇
菜等原料的淋洗输送。另外，可在内、外管之间设置密封件114，防止由内管
流出的流体从外管上部管壁上的通孔流出，避免消弱除杂的效果。
具体的方案为：外管的外表面上设置刷层113，刷层113为构成清洁球的
清洁球丝构成。刷层113在输送淋洗时对原料的表面进行刷洗，进一步提高原
料的清洗效果。
由于，对于需要淋洗的原料大多为球状原料，如生产薯片的土豆、红薯，
因此，需要保证原料能够有效的在输送机构上进行均匀排布，因此，本发明更
进一步的改进方案为，采用以下两种方案进行实施：
其一为，如图2、4所示，输送机构的前端设置有进料槽15，进料槽15
呈倾斜状布置且远离输送机构的进料端高度较大，进料槽15沿原料输送方向
的宽度逐渐减小，进料槽15出料端的高度与输送辊11高度相一致，进料槽
15出料端水平延伸设置有分料槽体段，分料槽体段内设置对原料进行分流输
送的分料板16，分料板16的板长方向与输送机构的输送方相一致，分料板16
的板面垂直于水平面布置，分料板16沿输送辊11辊长方向间隔设置，各分料
板16在分料槽体段内沿原料输送的逆方向呈手掌张开的手指状布置。
其二为，如图3、5所示，输送机构的前端设置有进料槽15，进料槽15
呈倾斜状布置且远离输送机构的进料端高度较大，进料槽15沿物料输送方向
的宽度逐渐减小，进料槽15出料端的高度与输送辊11的高度相吻合，输送机
构的前段上部设置对物料进行分流输送的分料板16，分料板16的板长方向与
输送机构的输送方相一致，分料板16的板面垂直于水平面布置，分料板16
沿输送辊11的辊长方向间隔设置，各分料板16沿物料输送的逆方向在输送辊
11的上方呈手掌张开的手指状布置。
分料板16的设置，可以使得原料能够沿输送辊11的辊长方向间隔均匀排
布，保证原料在输送装置上均匀淋洗和输送的效果，防止原料在输送机构上局
部堆积的现象。进料槽15的倾斜角度为5～8°为宜。
另外，本发明还进行了如下改进，在进料槽15与输送机构交接处设置有
一排弹性塑料构成的立状布置的软塑料条17，软塑料条17沿进料槽15的槽
宽范围间隔设置。软塑料条17对原料的下落进行一定的缓冲，软塑料条17
的高度约为2.5～3cm，高度不宜太大，可以为塑料软管构成。具体操作时可
在输送辊11的上方设置一横杆18，横杆18的平行于输送辊11布置，软塑料
条在横杆18上向下延伸立状间隔设置，横杆18与输送辊11辊面之间的间距
应大于原料的最大高度，当然也可在进料槽15与输送机构之间设置一横板或
横条，将软塑料条固定在横板或横条上。
对于输送装置，更为具体的方案为，输送辊11的两端外侧设置有高于输
送辊11布置的护板，护板沿输送辊11的布置范围设置，护板的高度高于输送
辊11上部辊面5～10cm，各输送辊11之间的间隙为4～6mm，这样即可使得杂
质能够有效的从输送辊11之间的隙间排出，又不影响原料的正常输送。
总之，本发明可有效的实现对薯片生产原料的快速清洗、去皮和输送，且
能够有效节约用水，提高产品的加工效率和降低生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通
技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，
这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。