一种水性环保环氧双组份稳定型带锈防腐漆及其制备方法技术领域
本发明涉及防腐漆领域，尤其涉及一种水性环保环氧双组份稳定型带锈防腐漆及其制备方法。
背景技术
钢铁结构设施防止腐蚀，最简便有效的方法就是采用涂料来保护。传统的油性涂料即通常所说的油漆，由于其有机溶剂含量一般占20～40％，在施工时再加入20～30％的有机溶剂，总体含量达到40～50％，而目前国内平均年产量达500万吨，这意味着有毒、有害气体及易燃易爆物质的年排放量达200～250万吨，对环境造成极其严重的污染，因此水性涂料是世界各国涂料界研究的方向之一，在某些发达国家水性涂料产量已达到涂料总产量的50％以上，我国的水性涂料的需求量每年也以10％以上的速度递增。一般涂料在钢铁表面涂装时，都要求彻底除锈，特别是水性涂料对除锈的要求更为严格。除锈是一项十分繁重的工作，既耗费大量工时，又增加费用。据报道，钢板涂装费用分配比例为：表面除锈占42％，施工占30％，涂料占19％。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性环保环氧双组份稳定型带锈防腐漆及其制备方法。
本发明技术方案如下：
一种水性环保环氧双组份稳定型带锈防腐漆，由A、B两组份构成，
其中A组份的组成物质及重量百分比为：超低粘度环氧树脂25.0-30.0，着色颜料10.0-15.0，三聚磷酸二氢铝10.0-15.0，磷酸锌10.0-20.0，氧化锌5.0-10.0，体质颜料25.0-30.0，助剂1.0-2.0；
所述A组份各组成物质的重量百分比之和为100％；
其中B组份的组成物质及重量百分比为：水性环氧固化剂50.0-60.0，去离子水35.0-40.0，消泡剂0.1-0.5，增稠剂0.5-1.0，基材润湿剂0.5-1.0，特种助剂2.5-3.0；所述B组份各组成物质的重量百分比之和为100％。
一种水性环保环氧双组份稳定型带锈防腐漆的制备方法，分为A组份和B组份的制备方法，其步骤如下：
(1)A组份的制备方法：将25.0-30.0％的超低粘度环氧树脂投入搅拌釜，维持温度为40～80℃、搅拌速度为800-1200转每分钟的条件下，分批投入10.0-15.0％的着色颜料、10.0-15.0％的三聚磷酸二氢铝、10.0-20.0％的磷酸锌、5.0-10.0％的氧化锌、25.0-30.0％的体质颜料以及1.0-2.0％的助剂，搅拌30分钟后，上砂磨机，此时维持温度为50-80℃，研磨至细度40微米以下，接着调整颜色、粘度，经过滤、包装即得到A组份的成品；
(2)B组份的制备方法：将50.0-60.0％的水性环氧固化剂投入搅拌釜，维持温度为50～60℃，加入35.0-40.0％的去离子水、0.1-0.5％的消泡剂、0.5-1.0％的增稠剂、0.5-0.1％的基材润湿剂以及2.5-3.0％的特种助剂，以300-500转每分钟的转速搅拌30分钟，再调整粘度，经过滤，并静置0.5-1h后，包装即得到B组份的成品；
(3)施工时：将A组份与B组份按2∶1充分混合，并用清水调整粘度后，即可用于施工所述施工时，所用调整粘度的清水量为10-25％。
本发明的有益效果在于：
以低粘度环氧树脂和水性环氧固化剂作为制备原料，大大减少了有机溶剂的使用，以清水作溶剂，代替了80-95％的有机溶剂，不仅节约了资源，且极大幅度地减少了有害物质的排放，无毒无害、不燃不爆，安全环保；
利用了各种防锈颜料的复合，具备稳定型带锈防腐性能，各项性能指标完全达到溶剂型双组份环氧防腐漆的性能，制成的涂料储存性很稳定；
较现有技术本发明可做各种颜料底面合一的带锈防腐漆，可以快速施工，在保质保量的前提下，节省大量工时费，减少20-30％的工程造价。
具体实施方式
实施例1
一种水性环保环氧双组份稳定型带锈防腐漆，由A、B两组份构成，
其中A组份的组成物质及重量百分比为：超低粘度环氧树脂27.0，着色颜料14.0，三聚磷酸二氢铝12.5，磷酸锌12.5，氧化锌6.7，体质颜料25.7，助剂1.6；
其中B组份的组成物质及重量百分比为：水性环氧固化剂57.0，去离子水38.0，消泡剂0.5，增稠剂0.8，基材润湿剂0.9，特种助剂2.8；
一种水性环保环氧双组份稳定型带锈防腐漆的制备方法，分为A组份和B组份的制备方法，其步骤如下：
(1)A组份的制备方法：将27.0％的超低粘度环氧树脂投入搅拌釜，维持温度为40～80℃、搅拌速度为800-1200转每分钟的条件下，分批投入14.0％的着色颜料、12.5％的三聚磷酸二氢铝、12.5％的磷酸锌、6.7％的氧化锌、25.7％的体质颜料以及1.6％的助剂，搅拌30分钟后，上砂磨机，此时维持温度为50-80℃，研磨至细度40微米以下，接着调整颜色、粘度，经过滤、包装即得到A组份的成品；
(2)B组份的制备方法：将57.0％的水性环氧固化剂投入搅拌釜，维持温度为50～60℃，加入38.0％的去离子水、0.5％的消泡剂、0.8％的增稠剂、0.9％的基材润湿剂以及2.8％的特种助剂，以300-500转每分钟的转速搅拌30分钟，再调整粘度，经过滤，并静置0.5-1h后，包装即得到B组份的成品；
实施例2
一种水性环保环氧双组份稳定型带锈防腐漆，由A、B两组份构成，
其中A组份的组成物质及重量百分比为：超低粘度环氧树脂28.5，着色颜料12.5，三聚磷酸二氢铝10.5，磷酸锌11.5，氧化锌8.0，体质颜料27.2，助剂1.8；
其中B组份的组成物质及重量百分比为：水性环氧固化剂58.8，去离子水36.7，消泡剂0.3，增稠剂0.9，基材润湿剂0.6，特种助剂2.7；
一种水性环保环氧双组份稳定型带锈防腐漆的制备方法，分为A组份和B组份的制备方法，其步骤如下：
(1)A组份的制备方法：将28.5％的超低粘度环氧树脂投入搅拌釜，维持温度为40～80℃、搅拌速度为800-1200转每分钟的条件下，分批投入12.5％的着色颜料、10.5％的三聚磷酸二氢铝、11.5％的磷酸锌、8.0％的氧化锌、27.2％的体质颜料以及1.8％的助剂，搅拌30分钟后，上砂磨机，此时维持温度为50-80℃，研磨至细度40微米以下，接着调整颜色、粘度，经过滤、包装即得到A组份的成品；
(2)B组份的制备方法：将58.8％的水性环氧固化剂投入搅拌釜，维持温度为50～60℃，加入36.7％的去离子水、0.3％的消泡剂、0.9％的增稠剂、0.6％的基材润湿剂以及2.7％的特种助剂，以300-500转每分钟的转速搅拌30分钟，再调整粘度，经过滤，并静置0.5-1h后，包装即得到B组份的成品；
实施例3
将实施例1投入检测，经检测所的结果如下表所示：漆膜颜色及外观 漆膜平整光滑
干燥时间 表干≤3h，实干≤12h
附着力 ≤1级
耐冲击性Kg/cm ≥50
柔韧性/mm ≤1
铅笔硬度 ≥2H
耐碱性10％NaOH(25℃) 30天无变化
耐汽油(25℃) 30天无变化
耐盐雾(干膜厚60mm) 500-600小时
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。