光照射装置技术领域
本发明涉及一种照射线形光的光照射装置，尤其涉及一种具备多个光照射单元的光照射
装置，其中，光照射单元线形地配置有多个光源。
背景技术
以往，作为单页纸胶印印刷用油墨，使用由紫外光照射而硬化的紫外线硬化型油墨。此
外，作为液晶面板和有机EL(ElectroLuminescence)面板等FPD(FlatPanelDisplay)
周边的粘着剂，使用紫外线硬化树脂。在这种紫外线硬化型油墨和紫外线硬化树脂的硬化中，
通常采用照射紫外光的紫外光照射装置，尤其在单页纸胶印印刷和FPD用途中，需要照射宽
幅的照射区域，因此使用照射线形照射光的紫外线照射装置。
作为紫外光照射装置以往众所周知的是用高压水银灯和水银疝气灯等作为光源的灯型照
射装置，但近年来，出于降低耗电量、长寿命化、装置尺寸的紧凑化要求，开发了一种代替
以往的放电灯，将多个发光二极管LED(LingtEmittingDiode)直线形排列搭载于1个基
板或基台上，并作为光源使用的紫外光照射装置。
然而，若使用发光二极管LED作为光源，因为投入的电力的大部分都转化成热量，所以
存在由发光二极管LED自身产生的热量所导致的发光效率与寿命降低的问题，热量的处理也
成为问题。因此，在将发光二极管LED作为光源使用的紫外光照射装置中，采用强制性对由
发光二极管LED产生的热量进行散热的构造(例如，专利文献1)。
专利文献1所述的紫外光照射装置(光源单元)具备基台(打印头)与直线形排列配置
于基台上的多个发光二极管LED。在基台上沿着发光二极管的排列方向形成有多个用于流过
冷却水的流路，在该流路中流过冷却水，因此能够冷却各发光二极管LED。此外，若沿着发
光二极管的排列方向，只在一个方向上流过冷却水，则冷却水的上游侧和下游侧之间产生温
度差，在发光二极管LED之间也产生温度差，发光二极管LED的照射强度中产生变化，因此，
在专利文献1所述的紫外光照射装置中，在180度朝向不同的两个方向中流过冷却水，使发
光二极管LED间的温度差降低。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2009-064987号公报
发明内容
发明所要解决的问题：
如上所述，根据专利文献1的构造，180度朝向不同(即，温度不同)的2个方向的冷
却水在基台内流动，因此，在不同方向上流过的冷却水间可进行热交换，均匀化基台的温度。
因此，各发光二极管LED的温度也大致相等，能够抑制由发光二极管LED引起的照射强度的
变化，可得到大致均匀的照射强度的线形光。
然而，如专利文献1的紫外光照射装置，作为一种在基台上形成多个流路，通过流过各
流路的冷却水的热交换来均匀化基台的温度(即，发光二极管LED的温度)的构造的情况下，
为了充分进行冷却水的热交换，需要尽可能地邻接配置各流路。因此，存在各流路的横断面
面积和弯曲半径等被限制，冷却水的压力损失增大，无法得到规定流量，也无法进行有效地
冷却的问题。此外，为在基台上形成多个流路，需要精密的加工，还需要增加加工时间，因
此，导致成本升高，此外在大面积基台，长边基台或者曲面基台的内部形成多个流路也是极
其困难的。
本发明为鉴于以上情况而成的，目的在于提供一种构造简单，可射出大致均匀的照射强
度的线形光的光照射装置。
用于解决问题的方法：
为达成上述目的，本发明的光照射装置为一种在照射面上在第1方向上延伸，并且向与
第1方向正交的第2方向照射具有规定线宽的线形光的光照射装置，其特征在于，具备：多
个光照射单元，各光照射单元分别具有：基板，在第1方向以及与第2方向正交的第3方向
上将光轴的朝向对齐，并在基板的表面沿着第1方向隔着规定间隔排列配置的多个光源以及
在内部形成有制冷剂沿着第1方向流动的流路，并以与基板的背面抵接的方式设置的散热器，
其中，多个光照射单元由制冷剂在流路内的第1方向上流动的N(N为自然数)个第1光照射
单元以及制冷剂在流路内的与第1方向相反的方向上流动的N或者N+1个第2光照射单元构
成。
根据这种构造，若在第1光照射单元的流路内流动的制冷剂的朝向与在第2光照射单元
的流路内流动的制冷剂的朝向有180度的不同，则在照射面上照射2种照射强度分布的紫外
光。而且，在照射面上，2种照射强度分布的紫外光被均匀化，所以能够在第1方向上得到
大致均匀的照射强度的线形光。
此外，优选在从第3方向观察时，第1光照射单元以及第2光照射单元沿着第2方向交
互配置。此外，在这种情况下，优选沿着第2方向交互配置的第1光照射单元以及第2光照
射单元的流路以第2方向的配置顺序串联连接。
此外，第1光照射单元以及第2光照射单元分别配置于各光源的光路上，进而具有以使
来自各光源的光成为大致平行光的方式进行整形的多个光学元件，从第1方向观察时，第1
光照射单元以及第2光照射单元能够被构成为以从第1光照射单元以及第2光照射单元射出
的射出光在照射面上的规定聚光位置聚光的方式配置于以规定聚光位置为中心的圆弧上。
此外，优选光源由至少1个以上发光二极管LED构成。
此外，优选光为包含作用于紫外线硬化型树脂的波长的光。
发明效果：
如上所述，根据本发明，能够实现一种采用简单的构造，即可射出大致均匀的照射强度
的线形光的光照射装置。
附图说明
图1为涉及本发明的实施方式的光照射装置从Z轴方向观察时的俯视图。
图2为涉及本发明的实施方式的光照射装置从Y轴方向观察时的主视图。
图3为涉及本发明的实施方式的光照射装置从Z轴方向观察时的仰视图。
图4为图1～图3的光照射装置的侧视图。
图5为从Y轴方向观察的本发明的实施方式的发光二极管LED模块的平面图。
图6为从X轴方向观察的本发明的实施方式的发光二极管LED模块的侧视图。
图7为从Y轴方向观察的本发明的实施方式的发光二极管LED模块的主视图。
图8为图2的A部放大图，其说明了涉及本发明的实施方式的光照射装置的发光二极管
LED模块所具备的散热器的构造的图。
图9为图8沿B-B向的剖视图。
图10为说明涉及本发明的实施方式的光照射装置所具备的第1光照射单元以及第2光照
射单元的各散热器内流动的制冷剂朝向的模式图。
图11为从涉及本发明的实施方式的光照射装置射出的线形紫外光的X轴方向的照射强度
分布。
图12为说明涉及本发明的实施方式的光照射装置的发光二极管LED模块所具备的散热器
的第1变形例的示意图。
图13为说明涉及本发明的实施方式的光照射装置的发光二极管LED模块所具备的散热器
第2变形例的示意图。
图中：
1光照射装置
100a、100b、100c第1光照射单元
110发光二极管LED模块
111基板
113发光二极管LED
115球面透镜
117环形透镜
119透镜压板
120、120A、120B散热器
121、121A、121B基台
123制冷剂管
123a、123aA、123aB流路
125连接件
200a、200b第2光照射单元
301连接臂
401导管
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式加以详细说明。再者，对图中同一或者相当的部分
添加同一符号并在此不重复说明。
图1至图4为说明涉及本发明的实施方式的的光照射装置1的外观图。本实施方式的光
照射装置1为一种搭载于使作为单页纸胶印印刷用油墨所使用的紫外线硬化型油墨和FPD等
作为粘着剂所使用的紫外线硬化树脂的光源装置的装置，如后续所述，其配置于照射对象物
的上方，并对照射对象物射出线形紫外光。在本说明书中，将从光照射装置1射出的线形紫
外光的长边(线长)方向设为X轴方向(第1方向)，短边(线宽)方向设为Y轴方向(第2
方向)，与X轴以及Y轴正交的方向设为Z轴方向(第3方向)并加以说明。图1为从Z轴
方向观察时的光照射装置1的俯视图，图2为从Y轴方向观察时(从图1的下侧向上侧观察)
的光照射装置1的主视图，图3为从Z轴方向观察时(从图2的下侧向上侧观察)的光照射
装置1的仰视图。此外，图4为从X轴方向观察时，(从图3的左侧向右侧观察)的光照射装
置1的侧视图。
如图1至图4所示，光照射装置1具备3个第1光照射单元100a、100b、100c；2个第
2光照射单元200a、200b；和在Y轴方向上连接3个第1光照射单元100a、100b、100c以及
2个第2光照射单元200a、200b的5个连接臂301，其收纳于未图示的壳体。第1光照射单
元100a、100b、100c以及第2光照射单元200a、200b为一同在X方向上射出平行的线形紫
外光的单元。如图1以及图3所示，本实施方式的第1光照射单元100a、100b、100c以及第
2光照射单元200a、200b按照第1光照射单元100a、第2光照射单元200a、第1光照射单
元100b、第2光照射单元200b、第1光照射单元100c的顺序沿着Y轴方向交互配置，并分
别借由树脂制的导管401串联连接。
此外，如图4所示，从X轴方向观察时，第1光照射单元100a、100b、100c以及第2光
照射单元200a、200b为圆弧形配置，构成为从各第1光照射单元100a、100b、100c以及各
第2光照射单元200a、200b射出的紫外光在照射对象物被配置的基准面R上的聚光位置F1
上交叉。而且，被构成为来自第1光照射单元100a、100b、100c以及第2光照射单元200a、
200b的紫外光向基准面R上的聚光位置F1射出时，照射以聚光位置F1为中心的线宽为LW
的范围。
接下来对第1光照射单元100a、100b、100c以及第2光照射单元200a、200b的构造加
以说明。如图1～图3所示，本实施方式的第1光照射单元100a、100b、100c以及第2光
照射单元200a、200b分别具有沿着X轴方向连接的8个发光二极管LED模块110与8个冷却
发光二极管LED模块110的散热器120。再者，本实施方式的第1光照射单元100a、100b、
100c与第2光照射单元200a、200b只有在散热器120中流动的制冷剂的方向不同，其他构
造都是共通的，因此，以下作为代表，对第1光照射单元100a加以说明。
图5～图7为说明发光二极管LED模块110的构造的图。图5为从Y轴方向观察的本实
施方式的发光二极管LED模块110的平面图。此外，图36为从X轴方向观察的图5的发光二
极管LED模块110的侧视图，图7为从Y轴方向观察的图5的发光二极管LED模块110的主
视图。再者，在图5～图7中，为方便说明，用虚线表示附图上看不见的构造(例如，发光
二极管LED113、球面透镜115等)。
如图5～图7所示，本实施方式的发光二极管LED模块110具备：平行于X轴方向以及Y
轴方向的矩形基板111；配置于基板111的多个发光二极管LED(LightEmittingDiode)113
(光源)；配置于各发光二极管LED113的光路的多个球面透镜115以及环形透镜117；和支
撑球面透镜115以及环形透镜117的透镜压板119。
基板111为由热传导率高的材料(例如，氮化铝)形成的矩形电路板，在其表面沿着X
轴方向隔着规定间隔搭载10个发光二极管LED113。此外，在基板111上，形成有用于给各
发光二极管LED113供电的阳极图案(未图示)以及阴极图案(未图示)，各发光二极管LED113
分别焊接于阳极图案以及阴极图案，且电性连接。阳极图案以及阴极图案与未图示的发光二
极管LED驱动电路电性连接，在各发光二极管LED113上借由阳极图案以及阴极图案供给来自
发光二极管LED驱动电路的驱动电流。
发光二极管LED113为具有大致正方形发光面的发光二极管LED芯片(未图示)，并接受
来自发光二极管LED驱动电路的驱动电流，射出波长为385nm的紫外光的半导体元件。若对
各发光二极管LED113供给驱动电流，则从各发光二极管LED113射出对应驱动电流的光量的
紫外光。而且，从各发光二极管LED113射出的紫外光射入配置于各发光二极管LED113的光
路的球面透镜115。
球面透镜115为收纳于透镜压板119的底部(发光二极管LED113侧的端部)的圆形玻璃
透镜，将由发光二极管LED113射出的紫外光成形为规定扩展角的紫外光。而且，通过各球面
透镜115的紫外光同样射入配置于各发光二极管LED113的光路的环形透镜117。
环形透镜117为收纳于透镜压板119的前端部且为平面视矩形的平凸玻璃透镜，其在X
轴方向与Y轴方向上分别具有不同的折射力。因此，由发光二极管LED113射出的透过球面透
镜115的紫外光若通过环形透镜117，则分别在X轴方向以及Y轴方向上聚光并射出。而且，
由各环形透镜117射出的紫外光在X轴方向上与从邻接的环形透镜117射出的紫外光重合，
从发光二极管LED模块110射出一束在X轴方向上延伸，并在Y轴方向上具有规定线宽的线
形紫外光。
如上所述，在本实施方式的第1光照射单元100a中，沿着X轴方向连接有8个发光二极
管LED模块110(图2、图3)，因此从各发光二极管LED模块110射出的线形紫外光沿着X
轴方向连接，从第1光照射单元100a射出一束沿着X轴方向延伸并在Y轴方向上具有规定线
宽的线形紫外光。而且，如上所述，在本实施方式中，第1光照射单元100b、100c以及第2
光照射单元200a、200b与第1光照射单元100a具有相同构造，构成为来自第1光照射单元
100a、100b、100c以及第2光照射单元200a、200b的紫外光在基准面R上的聚光位置F1上
聚光(图4)。
图8及图9为说明本实施方式的散热器120的构造的图。图8为图2的A部放大图，图
9为用图8的沿B-B线切断的散热器120的剖面图。再者，在图8中，为方便说明，用虚线
表示附图上看不见的构造(例如，发光二极管LED113、球面透镜115、制冷剂管123等)。
如图8以及图9所示，散热器120为一种以密接于发光二极管LED模块110的基板111
的背面(与搭载发光二极管LED113的面相反的面)的方式配置，并将由各发光二极管LED113
产生的热量释放的所谓的水冷散热器。本实施方式的散热器120由密接于基板111的背面的
基台121与形成在内部流动有制冷剂的流路123a的制冷剂管123构成。若在各发光二极管
LED113中流过驱动电流，从各发光二极管LED113射出紫外线，则产生由发光二极管LED113
的自身发热导致的温度上升，发光效率显著降低的问题，因此，在本实施方式中，以密接于
基板111的背面的方式设置散热器120，借由基板将由发光二极管LED113生成的热量传导至
散热器120，并强制性散热。再者，作为散热器120的材料，最好使用铝合金或铜合金等的
合金，或者金属以外最好使用陶瓷(例如、氮化铝或氮化硅)或树脂(例如添加有金属粉末
等导热填料的PPS(PolyPhenyleneSulfide)。
基台121为由铝或铜等导热性优良的材料组成的矩形棒状部件，其上面侧(连接臂301
的载置面侧)形成有收纳制冷剂管123的剖面为U字形的槽部121a(图9)。此外，基台121
的下面(与基板111的背面相对的面)借由例如散热润滑脂或导热性高的粘着剂以密接于基
板111的背面的状态安装。从而从发光二极管LED113发出的热量被迅速传导至基台121。
制冷剂管123为在内部形成有流动制冷剂的流路123a(通孔)的剖面为大致圆形的金属
制(例如，铜、不锈钢)的筒状部件。制冷剂管123收纳于基台121的槽部121a，通过例如
散热润滑脂或导热性高的粘着剂以密接于基台121的状态安装。从而，传导至基台121的热
量被迅速传导至制冷剂管123。如图1、图2以及图4所示，在制冷剂管123的X轴方向两端
设有连接导管401的连接件125，制冷剂通过连接于一侧的连接件(125)的导管401并供给至
流路123a内，通过连接于其他侧的连接件125的导管(401)被排出。再者，作为制冷剂，能
够使用水或防冻液(例如，乙二醇、丙二醇、或者这些与水的混合物)，此外，在水或防冻液
中，可以使用添加有钼酸钠水合物或碳混合水等防腐蚀剂的物质。
如上所述，在本实施方式中，制冷剂管123与基台121密接，因此传导至基台121的热
量能被迅速地传导至制冷剂管123。而且，通过制冷剂在流路123a中流动，传导至制冷剂管
123的热量释放至制冷剂中。然而，在本实施方式为一种制冷剂在制冷剂管123的流路123a
内按照一个方向流动的构造，因此流路123a的上游侧(即，供给制冷剂的一侧)的制冷剂的
温度低，下游侧(即，排出制冷剂的一侧)的制冷剂温度变高，存在在散热器120中产生X
轴方向的温度梯度的问题。而且，若在散热器120中产生X轴方向的温度梯度，则沿着X轴
方向排列的各发光二极管LED113的温度也变得不同。一般来说，发光二极管LED113的照射
强度具有负的温度特性，因此，若在散热器120中产生X轴方向的温度梯度，则流路123a的
上游侧(即，供给制冷剂的一侧)的照射强度变高，下游侧(即，排出制冷剂的一侧)的照
射强度变低，产生强度梯度。在此，为了解决所涉及到的问题，本实施方式构造成沿着Y轴
方向交互配置第1光照射单元100a、100b、100c与第2光照射单元200a、200b，第1光照
射单元100a、100b、100c的制冷剂管123内流动的制冷剂朝向与第2光照射单元200a、200b
的制冷剂管123内流动的制冷剂朝向有180度的不同。
图10为说明第1光照射单元100a、100b、100c以及第2光照射单元200a、200b的各制
冷剂管123内流动的制冷剂的朝向的模式图。再者，在图10中，为方便说明，省略制冷剂管
123，用箭头表示制冷剂管123内流动的制冷剂朝向。
如图10所示，在本实施方式中，第1光照射单元100a的制冷剂管123、第2光照射单
元200a的制冷剂管123、第1光照射单元100b的制冷剂管123、第2光照射单元200b的制
冷剂管123、第1光照射单元100c的制冷剂管123借由导管401串联连接。从而，若从连接
于第1光照射单元100a的一侧(图10中为左侧)的连接件125的导管401供给制冷剂，则
制冷剂在第1光照射单元100a的制冷剂管123内流向X轴方向正侧，从连接于第1光照射单
元100a的其他侧(图10中为右侧)的连接件125的导管401排出。而且，从第1光照射单
元100a的制冷剂管123排出的制冷剂供给至第2光照射单元200a的制冷剂管123，在第2
光照射单元200a的制冷剂管123内流向X轴方向的负侧。而且，同样地，从第2光照射单元
200a的制冷剂管123排出的制冷剂在第1光照射单元100b的制冷剂管123、第2光照射单元
200b的制冷剂管123、第1光照射单元100c的制冷剂管123内流动，从连接于第1光照射单
元100c的其他侧(图10中为右侧)的连接件125的导管401排出。
如上所述，在本实施方式中，在第1光照射单元100a、100b、100c的散热器120(即，
制冷剂管123)内流动的制冷剂朝向与在第2光照射单元200a、200b的散热器120内流动的
制冷剂朝向有180度的不同，制冷剂在第1光照射单元100a的制冷剂管123、第2光照射单
元200a的制冷剂管123、第1光照射单元100b的制冷剂管123、第2光照射单元200b的制
冷剂管123、第1光照射单元100c的制冷剂管123内按顺序蛇形流动。从而，制冷剂的温度
按照第1光照射单元100a、第2光照射单元200a、第1光照射单元100b、第2光照射单元
200b、第1光照射单元100c的顺序慢慢升高。此外，第1光照射单元100a、100b、100c的
散热器120的温度在X轴方向正侧(即，图10中的右侧)升高，另一方面，第2光照射单元
200a、200b的散热器120的温度在X轴方向负侧(即，图10中的左侧)升高。因此，从第1
光照射单元100a、100b、100c射出的紫外光的照射强度在X轴方向正侧(即，图10中的右
侧)降低，从第2光照射单元200a、200b射出的紫外光的照射强度在X轴方向负侧(即，图
10中的左侧)降低。在此，本实施方式构成为通过将来自这种照射强度分布不同(即，强度
梯度不同)的第1光照射单元100a、100b、100c的紫外光与来自第2光照射单元200a、200b
的紫外光在基准面R上的聚光位置F1上聚光，使照射强度分布的差消失(即，均匀化)，能
够在基准面R上得到大致均匀的照射强度的线形光。
图11为将本实施方式的光照射装置1射出的线形紫外光照射至从光照射装置1的未图示
的壳体(光射出窗)隔着10mm的距离配置的照射对象物时的X轴方向的照射强度分布。图
11的横轴为以从光照射装置1射出的线形紫外光的长边方向(X轴方向)中心为0(mm)时
的照射位置(mm)，纵轴为照射对象物上的紫外光的照射强度(mW/cm2)。如图11所示，可知
根据本实施方式的构造，能够从光照射装置1在X轴方向上射出长度大约为1000mm的大致均
匀的照射强度的线形紫外光。
以上虽为本实施例的说明，但本发明并不局限于上述构造，在本发明的技术思想范围内
可进行各种变形。
例如，虽然将本实施方式的各第1光照射单元100a、100b、100c以及各第2光照射单元
200a、200b作为连接8个具有10个发光二极管LED113的发光二极管LED模块110，沿着X
轴方向排列80个发光二极管LED113的构造并加以说明，但发光二极管LED113的数量(即，
搭载于发光二极管LED模块110的发光二极管LED113的数量以及发光二极管LED模块110的
数量)可根据所要求的规格进行适当增减。此外，各发光二极管LED113还可以作为在其内部
具有多个发光二极管LED芯片(模)的构造。
此外，虽然将本实施方式的光照射装置1作为具有3个第1光照射单元100a、100b、100c
与2个第2光照射单元200a、200b的构造并加以说明，在基准面R上照射强度分布的差被均
匀化，最好成为大致一样的照射强度，第1光照射单元与第2光照射单元可一同由N个(N
为自然数)单元构成，此外，也可以是其中任意一个由N个单元构成，另外一个由N+1个单
元构成。再者，在这种情况下，可根据必要的紫外光照射强度进行适当设定N。
此外，从X轴方向观察时，虽然本实施方式的第1光照射单元100a、100b、100c以及第
2光照射单元200a、200b为圆弧形配置，构成为从各第1光照射单元100a、100b、100c以
及各第2光照射单元200a、200b射出的紫外光在基准面R上的聚光位置F1上交叉，但并非
限定于这种构造。例如，本实施方式的光照射装置1被用于使作为单页纸胶印印刷用油墨所
使用的紫外线硬化型油墨硬化的用途中时，相对于沿着Y轴方向流动的照射对象物，最好照
射规定能量(即，积分光量)的紫外光，因此，从各第1光照射单元100a、100b、100c以及
各第2光照射单元200a、200b射出的紫外光不一定必须向相同位置上照射，例如，可构造成
从各第1光照射单元100a、100b、100c以及各第2光照射单元200a、200b射出的紫外光在
照射对象物上分别射入Y轴方向的不同位置。根据这种构造，来自照射强度分布不同(即，
强度梯度不同)的第1光照射单元100a、100b、100c与第2光照射单元200a、200b的紫外
光虽被照射至照射对象物上的不同位置，但照射对象物相对于紫外光相对移动，因此，作为
照射对象物的X轴方向上的积分光量变得大致均匀。
此外，虽然本实施方式的各第1光照射单元100a、100b、100c以及各第2光照射单元
200a、200b具有多个球面透镜115以及环形透镜117，从各第1光照射单元100a、100b、100c
以及各第2光照射单元200a、200b射出一条在X轴方向上延伸并在Y轴方向上具有规定线宽
的线形紫外光，并加以说明，但并非要限定于这种构造。例如，可构造成各第1光照射单元
100a、100b、100c以及各第2光照射单元200a、200b不具有球面透镜115以及环形透镜117，
从各第1光照射单元100a、100b、100c以及各第2光照射单元200a、200b射出的紫外光在
X轴方向上以及在Y轴方向上，以规定扩展角扩展。在这种情况下，从各第1光照射单元100a、
100b、100c以及各第2光照射单元200a、200b射出的紫外光分别在重合的照射区域内，通
过在X轴方向上重合强度梯度不同的紫外光来使照射强度分布(强度梯度)的差消失(即，
均匀化)，结果能够得到在X轴方向上大致均匀的照射强度的区域状照射分布。
此外，本实施方式虽然作为将第1光照射单元100a、100b、100c以及第2光照射单元
200a、200b沿着Y轴方向交互配置，并借由导管401串联连接的构造，但并不限定于这种构
造。例如，可构造成独立配置各第1光照射单元100a、100b、100c以及各第2光照射单元
200a、200b，分别对其个别地流过制冷剂。再者，在这种情况下，第1光照射单元100a、100b、
100c与第2光照射单元200a、200b并不一定要沿着Y轴方向交互配置。
此外，虽然本实施方式的发光二极管LED113作为射出波长为385nm的紫外光的构造并加
以说明，但也可为射出其他波长的紫外光的构造，此外，可为射出可视光或红外光的构造。
此外，光照射装置1的用途并不限定于使紫外线硬化型油墨或紫外线硬化树脂硬化。
此外，虽然本实施方式的散热器120的制冷剂管123作为断面大致为圆形的筒状部件并
加以说明，但最好能够流过制冷制，例如还能够作为断面大致为矩形的筒状部件。再者，在
这种情况下，最好将基台121的槽部121a的断面形状形成为能够收纳制冷剂管123。此外，
并不一定需要制冷剂管123，可将基台121自身构成为筒状，并在其内部形成流路。
图12及图13为说明本实施方式的散热器120的变形例的图。图12为表示第1变形例的
散热器120A的剖面图，图13为表示第2变形例的散热器120B的剖面图。
图12所示，散热器120A在基台121A的内部形成有断面为矩形的流路123aA，这一点与
本实施方式的散热器120不同。此外，如图13所示，散热器120B在基台121B的内部形成有
断面为圆形的流路123aB，这一点与本实施方式的散热器120不同。如散热器120A、120B所
示，若在基台121A、121B的内部形成流路123aA、123aB，则不需要制冷剂管123的同时，
能够降低基台121A、121B与制冷剂之间的热阻，因此能够提高冷却能力。
再者，应当认为此次公开的实施方式的所有点均为举例，并非限定。本发明的范围并非
上述说明，而是由权利要求书所示，旨在包含与权利要求书等同含义以及范围内的全部变更
方式。