洗衣机及其控制方法技术领域
本发明涉及洗衣机，特别是涉及一种带有过滤膜组件的洗衣机及其控制方
法。
背景技术
现有常规洗衣机洗衣时的一次洗衣例程通常包括进水、洗涤-甩干-排水、
多次漂洗-甩干-排水等，其中洗涤和每次漂洗均需要消耗大量的清水。洗涤或
漂洗用过的水，通过排水管排放到洗衣机外面环境。整个洗涤过程耗水量比较
大，极大地浪费水资源。
为了达到节水的目的，可采用过滤膜组件对洗衣机的洗涤水和/或漂洗水进
行过滤处理，以便循环利用。但随着洗衣机洗涤次数的增多，分离物质以及一
些其他杂质会在过滤膜表面逐渐积聚，造成过滤膜的堵塞和污染问题，使其过
滤效果会受到较大的影响。
发明内容
本发明的一个目的旨在克服现有技术中具有过滤膜组件的洗衣机的至少
一个缺陷，提供一种可延长过滤膜组件寿命并保证其正常产水流量的洗衣机。
本发明的另一个目的是要提供一种洗衣机的控制方法，通过采用新的清洗
方式对洗衣机的过滤膜组件进行清洗从而延长过滤膜组件的寿命并保证其正
常产水流量。
按照本发明的一个方面，本发明提供了一种洗衣机，包括洗涤筒，过滤膜
组件以及设置在所述洗涤筒的排水口与所述过滤膜组件之间的管路上的泵水
装置，
所述泵水装置配置成：在过滤膜组件过滤产水阶段，工作于具有第一扬程
的第一泵水模式，以将所述洗涤筒中的水泵送至所述过滤膜组件中，且使所述
过滤膜组件中的水的水位不高于所述过滤膜组件的排放口的下沿。
可选地，所述泵水装置进一步配置成：在过滤膜组件的冲洗阶段，工作于
具有第二扬程的第二泵水模式，其中所述第二扬程大于所述第一扬程，以将所
述洗涤筒中的水泵送至所述过滤膜组件中对其进行冲洗，且使冲洗后的水经所
述过滤膜组件的排放口从所述洗衣机的排水管道排至所述洗衣机外部。
可选地，所述泵水装置进一步配置成：在所述洗衣机的排水阶段，工作于
具有所述第二扬程的所述第二泵水模式，以将所述洗涤筒中的水泵送至所述洗
衣机的排水管道以排至所述洗衣机外部。
可选地，所述洗衣机还包括：喷淋流路，分别与所述洗涤筒的排水口和喷
淋进水口连通；
所述泵水装置进一步配置成：在所述洗衣机的循环喷淋阶段，工作于具有
所述第二扬程的所述第二泵水模式，以将所述洗涤筒中的水泵送至所述喷淋流
路以循环回所述洗涤筒中喷淋。
可选地，所述泵水装置由具有所述第一扬程的第一水泵和具有所述第二扬
程的第二水泵串联形成，在将所述洗涤筒中的水排出所述洗涤筒时，可控地启
动第一水泵和第二水泵之一进行泵水；或者
所述泵水装置为一双电机水泵，其包括额定转速为第一转速的第一电机和
额定转速为第二转速的第二电机，其中所述第二转速大于所述第一转速，当所
述第一电机工作时，所述双电机水泵的扬程为所述第一扬程，当所述第二电机
工作时，所述双电机水泵的扬程为所述第二扬程；或者
所述泵水装置为一电机转速可调式水泵，其电机配置成在以第一转速工作
时使所述泵水装置具有所述第一扬程，在以第二转速工作时使所述泵水装置具
有所述第二扬程，其中所述第二转速大于所述第一转速。
可选地，所述洗衣机还包括：
抽水泵，设置在所述过滤膜组件的产水管路上，所述抽水泵配置成：在所
述过滤膜组件过滤产水阶段，将所述过滤膜组件的产水抽吸至所述产水管路
中，以返回所述洗衣机的洗涤筒中重用；和
气流供应装置，其配置成：在所述过滤膜组件过滤产水阶段，供应气流对
所述过滤膜组件进行气洗。
按照本发明的另一方面，本发明提供了一种洗衣机的控制方法，所述洗衣
机具有洗涤筒，过滤膜组件以及设置在所述洗涤筒的排水口与所述过滤膜组件
之间的管路上的泵水装置，所述控制方法包括：
在过滤膜组件过滤产水阶段，使所述泵水装置工作于具有第一扬程的第一
泵水模式，以将所述洗涤筒中的水泵送至所述过滤膜组件中，且使所述过滤膜
组件中的水的水位不高于所述过滤膜组件的排放口的下沿。
可选地，所述控制方法还包括：
在过滤膜组件的冲洗阶段，使所述泵水装置工作于具有第二扬程的第二泵
水模式，其中所述第二扬程大于所述第一扬程，以将所述洗涤筒中的水泵送至
所述过滤膜组件中对其进行冲洗，且使冲洗后的水经所述过滤膜组件的排放口
从所述洗衣机的排水管道排至所述洗衣机外部。
可选地，所述控制方法还包括：
在所述洗衣机的排水阶段，使所述泵水装置工作于具有所述第二扬程的所
述第二泵水模式，以将所述洗涤筒中的水泵送至所述洗衣机的排水管道以排至
所述洗衣机外部。
可选地，所述控制方法还包括：
在所述洗衣机的循环喷淋阶段，使所述泵水装置工作于具有所述第二扬程
的所述第二泵水模式，以将所述洗涤筒中的水泵送至所述洗衣机的喷淋流路以
循环回所述洗涤筒中喷淋。
可选地，所述泵水装置由具有所述第一扬程的第一水泵和具有所述第二扬
程的第二水泵串联形成，在将所述洗涤筒中的水排出所述洗涤筒时，可控地启
动第一水泵和第二水泵之一进行泵水；或者
所述泵水装置为一双电机水泵，其包括额定转速为第一转速的第一电机和
额定转速为第二转速的第二电机，其中所述第二转速大于所述第一转速，当所
述第一电机工作时，所述双电机水泵的扬程为所述第一扬程，当所述第二电机
工作时，所述双电机水泵的扬程为所述第二扬程；或者
所述泵水装置为一电机转速可调式水泵，其电机配置成在以第一转速工作
时使所述泵水装置具有所述第一扬程，在以第二转速工作时使所述泵水装置具
有所述第二扬程，其中所述第二转速大于所述第一转速。
可选地，所述控制方法还包括：
在所述过滤膜组件过滤产水阶段，将所述过滤膜组件的产水抽吸至所述产
水管路中，以返回所述洗衣机的洗涤筒中重用；和
在所述过滤膜组件过滤产水阶段，向所述过滤膜组件供应气流以对所述过
滤膜组件进行气洗。
本发明洗衣机利用泵水装置的不同扬程实现洗衣机不同工作阶段的功能，
通过在过滤膜组件过滤产水阶段利用低扬程水泵使过滤膜组件中的水的水位
不高于过滤膜组件的排放口的下沿，从而使来自洗涤筒中的水不会从过滤膜组
件的排放口排出，保障滤水期间洗涤筒的总水量基本保持不变。
进一步地，本发明在过滤膜组件过滤产水阶段对其进行特别的清洗，进一
步延长了本发明洗衣机中过滤膜组件的寿命并保证其具有较高的产水流量。
进一步地，本发明在利用抽水泵抽吸过滤膜组件产水的同时利用气流进入
过滤膜组件中以对其进行气洗，既保证实现洗衣水循环净化，同时也解决杂质
等在过滤膜表面沉积导致过滤膜组件污堵的问题，提高过滤膜组件运行稳定性
及寿命，降低成本，对维护洗衣机运行，延长使用寿命具有积极意义。
本发明利用洗衣机本身的流体管路在不拆卸前置过滤器和过滤膜组件的
情况下对其进行在线清洗，延长了本发明洗衣机中前置过滤器和过滤膜组件的
寿命。
进一步地，本发明实施例通过向过滤膜组件内部供应气流，使过滤膜组件
内部的余水在内部压力作用下对前置过滤器的滤网进行反向冲洗，具有较好的
反冲效果。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会
更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体
实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术
人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例洗衣机的示意性原理图；
图2是根据本发明另一个实施例洗衣机的示意性原理图；
图3是根据本发明一个实施例的洗衣机的控制方法的示意性流程图；
图4是根据本发明一个实施例的洗衣机的示意性工作流程图。
具体实施方式
图1和图2是根据本发明实施例的洗衣机的示意性原理图。参见图1和图
2，本发明实施例的洗衣机可包括壳体(图中未示出)、设置在壳体内的洗涤
筒12以及过滤膜组件26。在本发明一些可选的具体实施例中，洗涤筒12通常
由外筒和可在外筒内转动的内筒构成。洗涤筒12上部设有清水进口，其通过
管路11连接自来水口，当打开管路11上的阀门13时，可向洗涤筒12中进入
洗涤用清水或漂洗用清水。通常在洗涤筒12的底部设置有排水口，排水口与
过滤膜组件26的进水口之间通过管路连通。
本发明实施例的过滤膜组件26可包括进水口、内腔和出水口，其内腔中
填充透水不透气的膜丝，水从过滤膜组件26的进水口进入其内腔中，经膜丝
过滤后从出水口流出。过滤膜组件26的出水口与产水管路23连通，进而通过
产水管路23将过滤膜组件26过滤后的水返回到洗涤筒12中。
在优选的实施例中，过滤膜组件26为超滤膜组件。在过滤膜组件26的侧
壁上还设有排放口262，以使对过滤膜组件进行气洗的气流和/或冲洗的水排
出。过滤膜组件26的排放口262通过流路16与洗衣机的排水管道18连通。
在流路16上设置有阀门17，用于导通或关闭流路16与排水管道18之间的通
路。当对过滤膜组件26进行气洗或冲洗时，阀门17打开，以使气洗或冲洗的
流体从洗衣机的排水管道18排出。
本发明实施例的洗衣机还可包括泵水装置，设置在洗涤筒12底部的排水
口与过滤膜组件26的进水口之间的管路上。在本发明实施例的泵水装置可配
置成：在过滤膜组件26过滤产水阶段，工作于具有第一扬程的第一泵水模式，
以将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中，且使过滤膜组件26中的水的
水位不高于过滤膜组件26的排放口262的下沿。从而使来自洗涤筒12中的水
不会从过滤膜组件26的排放口262排出，保障滤水期间洗涤筒12的总水量基
本保持不变。
在本发明实施例中，泵水装置工作于第一泵水模式时，其具有的第一扬程
较低，相当于一低扬程的水泵，以使进入过滤膜组件26内部的水的水位最高
与过滤膜组件26的排放口262的下沿平齐。
由于工作于第一泵水模式的泵水装置的第一扬程较低，当洗衣机对过滤膜
组件26进行冲洗时，需要将洗涤筒12中的水泵入过滤膜组件26中并从其排
放口262排至洗衣机的排水管道18，显然工作于第一泵水模式的泵水装置难以
实现洗衣机的该功能。同时，对于排水方式为上排水的洗衣机，利用工作于第
一泵水模式的泵水装置同样也难以实现将洗涤筒12中的水泵送至洗衣机外部。
因此，在本发明一些实施例中，泵水装置可进一步配置成：在过滤膜组件
的冲洗阶段，工作于具有第二扬程的第二泵水模式，其中所述第二扬程大于所
述第一扬程，以将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中对其进行冲洗，且
使冲洗后的水经过滤膜组件26的排放口262从洗衣机的排水管道18排至所述
洗衣机外部。
对于排水方式为上排水的洗衣机，在本发明一些实施例中，泵水装置可进
一步配置成：在所述洗衣机的排水阶段，工作于具有所述第二扬程的所述第二
泵水模式，以将洗涤筒12中的水泵送至洗衣机的排水管道18以排至所述洗衣
机外部。
参见图2，对于某些具有喷淋功能的洗衣机而言，其通常具有喷淋流路42，
分别与洗涤筒12底部的排水口和喷淋进水口连通。在循环喷淋阶段，洗涤筒
12中的水经喷淋流路42流回洗涤筒12对其内的衣物进行喷淋。由于喷淋水能
够大面积作用于衣物，渗透进衣物纤维，带走洗涤残留，可使得漂洗更彻底。
在图2所示的实施例中，过滤膜组件26的产水管路23可与喷淋流路42通过
同一进口与洗涤筒12连通，即过滤后的水和喷淋水可通过同一进口进入洗涤
筒12。在其他的实施例中，过滤膜组件26的产水管路23也可与喷淋流路42
通过不同的进口与洗涤筒12连通。
对于具有喷淋流路42的洗衣机，泵水装置可进一步配置成：在所述洗衣
机的循环喷淋阶段，工作于具有所述第二扬程的所述第二泵水模式，以将洗涤
筒12中的水泵送至喷淋流路42以循环回洗涤筒12中喷淋。
当泵水装置工作于第二泵水模式时，其具有第二扬程，可满足洗衣机具有
的除循环滤水外的其他功能对水泵扬程的要求。具体地，例如洗衣机具有循环
喷淋的功能时，工作于第二泵水模式的泵水装置能够将来自洗涤筒12中的水
沿喷淋流路42泵送回洗涤筒12中。例如洗衣机具有上排水的排水方式时，工
作于第二泵水模式的泵水装置能够将洗涤筒12中的水沿排水管道18泵送至洗
衣机外部。例如洗衣机具有对过滤膜组件进行清洗的功能时，工作于第二泵水
模式的泵水装置能够将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中对其进行冲
洗，且使冲洗后的水经过滤膜组件26的排放口262从所述洗衣机的排水管道
18排至所述洗衣机外部。又例如当洗衣机同时具有循环喷淋功能、对过滤膜组
件进行清洗的功能以及上排水的排水方式时，泵水装置的第二扬程应根据对水
泵扬程要求高的功能来确定，以保证这三种功能都能实现。
在本发明一些实施例中，参见图2，泵水装置可由具有所述第一扬程的第
一水泵22和具有所述第二扬程的第二水泵25串联形成。在将洗涤筒12中的
水排出洗涤筒12时，可控地启动第一水泵22和第二水泵25之一进行泵水。
在本发明实施例中，将洗涤筒12中的水排出洗涤筒12时，第一水泵22和第
二水泵25不同时工作。即如果第一水泵22工作，则第二水泵25不工作；如
果第二水泵25工作，则第一水泵22不工作。
例如在本发明一些实施例中，在过滤膜组件过滤产水阶段，开启第一水泵
22，将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中，且使过滤膜组件26中的水
的水位不高于其排放口262的下沿；在过滤膜组件的冲洗阶段，开启第二水泵
25，将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中对其进行冲洗，且使冲洗后的
水经过滤膜组件26的排放口262从洗衣机的排水管道18排至所述洗衣机外部；
在洗衣机的排水阶段，开启第二水泵25，将洗涤筒12中的水泵送至洗衣机的
排水管道18以排至所述洗衣机外部。
在本发明另一些实施例中，参见图1，泵水装置可为一双电机水泵27，其
包括额定转速为第一转速的第一电机和额定转速为第二转速的第二电机，其中
所述第二转速大于所述第一转速，当所述第一电机工作时，双电机水泵27的
扬程为所述第一扬程，当所述第二电机工作时，双电机水泵27的扬程为所述
第二扬程。
例如在本发明一些实施例中，在过滤膜组件过滤产水阶段，开启双电机水
泵27的第一电机，使双电机水泵27工作于第一扬程，将洗涤筒12中的水泵
送至过滤膜组件26中，且使过滤膜组件26中的水的水位不高于其排放口262
的下沿；在过滤膜组件的冲洗阶段，开启双电机水泵27的第二电机，使双电
机水泵27工作于第二扬程，将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中对其
进行冲洗，且使冲洗后的水经过滤膜组件26的排放口262从洗衣机的排水管
道18排至所述洗衣机外部；在洗衣机的排水阶段，开启双电机水泵27的第二
电机，使双电机水泵27工作于第二扬程，将洗涤筒12中的水泵送至洗衣机的
排水管道18以排至所述洗衣机外部。
在本发明的替代性实施例中，所述泵水装置可为一电机转速可调式水泵，
其电机配置成在以第一转速工作时使所述泵水装置具有所述第一扬程，在以第
二转速工作时使所述泵水装置具有所述第二扬程，其中所述第二转速大于所述
第一转速。
本发明实施例的洗衣机还可包括抽水泵28，设置在过滤膜组件26的产水
管路23上。抽水泵28配置成将过滤膜组件26的产水抽吸至产水管路23中，
以返回所述洗衣机的洗涤筒12中重用。本发明实施例中，工作于第一扬程的
泵水装置将待过滤的水从洗涤筒12中泵入过滤膜组件26后，水能够穿透膜丝
(或者说过滤膜)进入膜丝内腔中，进而由抽水泵28将膜丝内腔中的水(即
产水)抽吸到过滤膜组件26的产水管路23中；水中的杂质则被膜丝或者过滤
膜表面截获。本领域技术人员可以理解，在本发明实施例中，工作于第一扬程
的泵水装置与抽水泵28可仅在过滤膜组件26过滤产水时开启，工作于第一扬
程的泵水装置用于将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中；而抽水泵28
用于将过滤膜组件26的产水吸至产水管路23中，以返回洗涤筒12中重用。
在本发明一些实施例中，过滤膜组件26底部还可具有进气口，以接收气
流对其进行气洗。为了对过滤膜组件26进行气洗，在本发明实施例的洗衣机
中，可包括气流供应装置，其配置成对过滤膜组件26供应空气气流以对其进
行气洗。在图1和图2所示的实施例中，气流供应装置可为气泵32，其设置在
过滤膜组件26的进气口处，气泵32的出气口通过气流管路与过滤膜组件26
的进气口连通。在气流管路上设置有单向阀34，当单向阀34开启时，气流仅
能从气泵32的出气口流向过滤膜组件26的进气口，而不能使过滤膜组件26
内的气流流向气泵32的出气口。当单向阀34关闭时，气泵32的出气口与过
滤膜组件26的进气口之间不连通。
在本发明的优选实施例中，过滤膜组件26沿竖直方向布置在所述洗衣机
的壳体内，有利于对其气洗用的气流在过滤膜组件内部均匀分散且自下向上流
动，从而对过滤膜组件26进行较为全面地气洗。
在一些实施例中，气泵32可邻近过滤膜组件26布置，以有效减少气流气
压损耗，有利于较好地对过滤膜组件26进行气洗。在进一步的实施例中，为
了使气泵32产出的气流气压更加均匀，气泵32的出气口位置布置成低于过滤
膜组件26的进气口的位置。
在图1所示的实施例中，过滤膜组件26的进水口可与其进气口为同一进
口，即来自洗涤筒12中的待过滤的水和来自气泵32的气流可通过同一进口进
入过滤膜组件26的内部。在图2所示的实施例中，过滤膜组件26的进水口可
与其进气口为两个不同的进口，即来自洗涤筒12中的待过滤的水和来自气泵
32的气流可分别通过进水口和进气口进入过滤膜组件26的内部。
在本发明进一步实施例中，气流供应装置配置成在过滤膜组件26过滤产
水期间，供应气流对过滤膜组件26进行气洗。在本发明实施例中，由于过滤
膜组件26的膜丝具有透水不透气的特性，因此，待过滤的水和气洗用的气流
进入过滤膜组件26后，水能够穿透膜丝(或者说过滤膜)进入膜丝内腔中，
进而由抽水泵28将膜丝内腔中的水(即产水)抽吸到过滤膜组件26的产水管
路23中。而水中的杂质则被膜丝或者过滤膜表面截获，由于在滤水的同时，
不断有气流从膜丝或者过滤膜表面流动，可带动膜丝或者过滤膜表面的杂质向
上流运动，而不会在膜丝或者过滤膜表面沉积。气洗后的气流可从过滤膜组件
26的排放口262流出，依次经流路16和洗衣机的排水管道18排出洗衣机。
在本发明优选实施例中，气流供应装置进一步配置成在抽水泵28开始运
行时开启，且在抽水泵28结束运行时关闭。通过同时运行气流供应装置和抽
水泵28，可有效阻止在过滤膜组件26产水的过程中水中的杂质在膜丝或者过
滤膜表面沉积。本发明实施例在利用抽水泵28抽吸过滤膜组件26产水的同时
在利用气流进入过滤膜组件26中以对其进行气洗，既能够实现洗衣水循环净
化，同时也解决杂质等在过滤膜表面沉积导致污堵过滤膜组件26的问题，提
高过滤膜组件26运行稳定性。
在本发明实施例中，气流供应装置除了在过滤膜组件26过滤产水期间对
其进行气洗外，也可在过滤膜组件26产水结束后，对其进行进一步的气洗。
在本发明的一些实施例中，洗衣机还可包括设置在洗涤筒12底部的浊度
传感器15，用于检测洗涤筒12内的漂洗水或洗涤水的浊度，当检测的浊度小
于预设的阈值时，则采用过滤膜组件26对洗涤筒12中的水进行过滤；否则，
可将洗涤筒12中水在使用后直接排出洗衣机。
在图1和图2所示的实施例中，过滤膜组件26的上游管路上还可设置前
置过滤器24，以使前置过滤器24作为上游过滤器对来自洗涤筒12内的水先进
行过滤，过滤膜组件26作为下游过滤器对前置过滤器24过滤后的水进行再次
过滤(本领域技术人员可以理解，这里的“上游”和“下游”是根据流体在管
道及相应部件中流动的方向而言的)。在本发明的另一些实施例中，过滤膜组
件26的上游和/或下游也可能包括串联设置的两个、三个或更多个过滤器，以
对来自洗涤筒12内的水进行所需的多级过滤。
如图1所示，在进一步的实施例中，前置过滤器24的滤网可将前置过滤
器内部分隔成一上一下两个腔室，其中位于下方的腔室作为进水腔，而位于上
方的腔室作为滤水腔。在一些实施例中，前置过滤器24的滤网采用单层滤网
方式，利用水流向上截留水中的线屑等。来自洗涤筒12中的水先经进水口进
入前置过滤器24的进水腔中，经滤网过滤后向上流入前置过滤器24的滤水腔
中，进而在工作于第一扬程的泵水装置的作用下向上经过滤膜组件26的进水
口流入过滤膜组件26内部，经由抽水泵28将滤膜组件26的产水抽吸至产水
管路23，进而循环回洗涤筒12中。
前置过滤器24的进水腔还具有一浓排口，在图1所示的实施例中，该浓
排口通过阀门14与洗衣机的排水管道18连通。当洗涤筒12中的水排出洗衣
机时，开启阀门14，水经前置过滤器24的进水腔流出至洗衣机的排水管道18。
在图2所示的实施例中，将图1中的阀门14和阀门17替换为三通阀19，即前
置过滤器24的浓排口通过三通阀19与洗衣机的排水管道18连通；且过滤膜
组件26的排放口262通过三通阀19与洗衣机的排水管道18连通。
本发明实施例的前置过滤器24优选位于过滤膜组件26的下方，也就意味
着过滤膜组件26的进水口与前置过滤器24的出水口或者至少与前置过滤器24
的滤网之间具有一定的高度差。特别地，在图1所示的实施例中，在过滤膜组
件过滤产水阶段结束后，此时在过滤膜组件26内部会残留一些余水，这些余
水在重力的作用下将从其进水口向下流动。由于过滤膜组件26的进水口与前
置过滤器24的滤网之间具有一定高度差，过滤膜组件26中的余水将以一定的
流速从上方流向前置过滤器24的滤网，并将在滤网下方的线屑等污物冲掉，
以对前置过滤器24滤网进行反向冲洗。
在一些实施例中，可在前置过滤器24的出水口与过滤膜组件26的进水口
之间的第一流路上设置阀门21，以可控地断开或导通第一流路。在一个实施例
中，喷淋流路42的进水端可与设置在第一流路上的阀门21的一个端口连通(此
时，阀门21可为一三通阀)，这样在循环喷淋阶段，洗涤筒12中的水先经前
置过滤器24过滤后再经喷淋流路42流回洗涤筒12对其内的衣物进行喷淋。
为了增加过滤膜组件26中的余水对前置过滤器24滤网的反冲效果，在本
发明进一步的实施例中，在过滤膜组件过滤产水阶段和/或过滤膜组件的冲洗阶
段结束后，可关闭阀门21和阀门17以分别断开过滤膜组件26的进水口与前
置过滤器24之间的流路以及过滤膜组件26的排放口262与洗衣机的排水管道
18之间的流路；同时开启气泵32一设定时间，以向过滤膜组件26内部供应气
流。在这种情况下，由于过滤膜组件26中的气流只进不出，从而使其内部的
压力增大。在滤膜组件26内部的压力达到预设值时，打开阀门21和阀门14，
此时，过滤膜组件26中的余水(也可能混杂着气流)将在其内部压力作用下
快速从过滤膜组件26的进水口反向排出，对前置过滤器24的滤网进行反向冲
洗。
在本发明实施例中，对前置过滤器24的滤网进行反向冲洗后的水可从洗
衣机的排水管道18排出洗衣机。
本发明还提供了一种对本发明前述任一实施例的洗衣机的控制方法。本发
明实施例的泵水装置可工作于具有第一扬程的第一泵水模式和具有第二扬程
的第二泵水模式，其中第一扬程小于第二扬程。泵水装置工作在第一泵水模式
时，其具有的第一扬程能够将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26的内部，
且使过滤膜组件26中的水的水位不高于过滤膜组件26的排放口262的下沿。
泵水装置工作在第二泵水模式时，其具有的第二扬程可满足洗衣机具有的除循
环滤水外的其他功能对水泵扬程的要求。例如能够将洗涤筒12中的水泵入过
滤膜组件26中并从其排放口262排至洗衣机的排水管道18、将洗涤筒12中的
水泵送至洗衣机外部以及将洗涤筒12中的水泵送至喷淋流路42以循环回洗涤
筒12中喷淋。
在本发明一些实施例中，洗衣机的控制方法可包括：在过滤膜组件过滤产
水阶段，使所述泵水装置工作于具有第一扬程的第一泵水模式，以将洗涤筒12
中的水泵送至过滤膜组件26中，且使过滤膜组件26中的水的水位不高于过滤
膜组件26的排放口262的下沿。
图3是根据本发明一个实施例的洗衣机的控制方法的示意性流程图，具体
包括步骤S300-步骤S310。
步骤S300：洗衣机开始工作，可由用户对洗衣机通电，开启洗衣机。在洗
衣机工作的过程中，可执行步骤S302。
步骤S302：判断是否需要将洗涤筒中的水排出洗涤筒，若否，则执行步骤
S304：泵水装置不工作，洗衣机执行其他操作；若是，则执行步骤S306：判断
洗衣机是否进入过滤膜组件过滤产水阶段。
若步骤S306判断结果为否，执行步骤S308：泵水装置工作于具有第二扬
程的第二泵水模式；否则，执行步骤S310：泵水装置工作于具有第一扬程的第
一泵水模式。
在步骤S302中，需要将洗涤筒中的水排出洗涤筒的情况可包括过滤膜组
件过滤产水阶段和/或过滤膜组件的冲洗阶段和/或洗衣机的排水阶段和/或洗衣
机的循环喷淋阶段。当步骤S306判断结果为是时，表明洗衣机进入过滤膜组
件过滤产水阶段，可使泵水装置工作于具有第一扬程的第一泵水模式。当步骤
S306判断结果为否时，表明洗衣机进入过滤膜组件的冲洗阶段或洗衣机的排水
阶段或洗衣机的循环喷淋阶段。在这些需要泵水装置提供动力的阶段(即过滤
膜组件的冲洗阶段、洗衣机的排水阶段以及洗衣机的循环喷淋阶段)，可使泵
水装置工作于具有第二扬程的第二泵水模式。
在本发明进一步实施例中，洗衣机的控制方法可包括：在过滤膜组件过滤
产水阶段，将过滤膜组件26的产水抽吸至产水管路23中，以返回所述洗衣机
的洗涤筒12中重用；且在过滤膜组件过滤产水阶段，向过滤膜组件26供应气
流以对过滤膜组件26进行气洗。在本实施例中，工作于第一扬程的泵水装置
将待过滤的水从洗涤筒12中泵入过滤膜组件26后，水能够穿透膜丝(或者说
过滤膜)进入膜丝内腔中，进而由抽水泵28将膜丝内腔中的水(即产水)抽
吸到过滤膜组件26的产水管路23中；水中的杂质则被膜丝或者过滤膜表面截
获。由于在滤水的同时，不断有气流从膜丝或者过滤膜表面流动，可带动膜丝
或者过滤膜表面的杂质向上流运动，而不会在膜丝或者过滤膜表面沉积。气洗
后的气流可从过滤膜组件26的排放口262流出，依次经流路16和洗衣机的排
水管道18排出洗衣机。这样可有效阻止在过滤膜组件26产水的过程中水中的
杂质在过滤膜表面沉积。既实现了洗衣水循环净化，同时也解决了杂质等在过
滤膜表面沉积导致污堵过滤膜组件26的问题，提高过滤膜组件26运行稳定性
及寿命。
在本发明的实施例中，本发明的控制方法可进一步包括：在过滤膜组件的
冲洗阶段，使泵水装置工作于第二泵水模式，以将洗涤筒12中的水泵送至过
滤膜组件26中对其进行冲洗，且使冲洗后的水经过滤膜组件26的排放口262
从所述洗衣机的排水管道18排至所述洗衣机外部。
在本发明的实施例中，本发明的控制方法可进一步包括：在所述洗衣机的
排水阶段，使泵水装置工作于第二泵水模式，以将洗涤筒12中的水泵送至所
述洗衣机的排水管道18以排至所述洗衣机外部。
在本发明的实施例中，本发明的控制方法还可进一步包括：在所述洗衣机
的循环喷淋阶段，使泵水装置工作于第二泵水模式，以将洗涤筒12中的水泵
送至所述洗衣机的喷淋流路42以循环回洗涤筒12中喷淋。
在本发明一些实施例中，参见图2，泵水装置可由具有所述第一扬程的第
一水泵22和具有所述第二扬程的第二水泵25串联形成，在将洗涤筒12中的
水排出洗涤筒12时，可控地启动第一水泵22和第二水泵25之一进行泵水。
在本发明实施例中，将洗涤筒12中的水排出洗涤筒12时，第一水泵22和第
二水泵25不同时工作。即如果第一水泵22工作，则第二水泵25不工作；如
果第二水泵25工作，则第一水泵22不工作。
例如在本发明一些实施例中，在过滤膜组件过滤产水阶段，开启第一水泵
22，将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中，且使过滤膜组件26中的水
的水位不高于其排放口262的下沿；在过滤膜组件的冲洗阶段，开启第二水泵
25，将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中对其进行冲洗，且使冲洗后的
水经过滤膜组件26的排放口262从洗衣机的排水管道18排至所述洗衣机外部；
在洗衣机的排水阶段，开启第二水泵25，将洗涤筒12中的水泵送至洗衣机的
排水管道18以排至所述洗衣机外部。
在本发明另一些实施例中，参见图1，泵水装置可为一双电机水泵27，其
包括额定转速为第一转速的第一电机和额定转速为第二转速的第二电机，其中
所述第二转速大于所述第一转速，当所述第一电机工作时，双电机水泵27的
扬程为所述第一扬程，当所述第二电机工作时，双电机水泵27的扬程为所述
第二扬程。
例如在本发明一些实施例中，在过滤膜组件过滤产水阶段，开启双电机水
泵27的第一电机，使双电机水泵27工作于第一扬程，将洗涤筒12中的水泵
送至过滤膜组件26中，且使过滤膜组件26中的水的水位不高于其排放口262
的下沿的高度；在过滤膜组件的冲洗阶段，开启双电机水泵27的第二电机，
使双电机水泵27工作于第二扬程，将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26
中对其进行冲洗，且使冲洗后的水经过滤膜组件26的排放口262从洗衣机的
排水管道18排至所述洗衣机外部；在洗衣机的排水阶段，开启双电机水泵27
的第二电机，使双电机水泵27工作于第二扬程，将洗涤筒12中的水泵送至洗
衣机的排水管道18以排至所述洗衣机外部。
在本发明的替代性实施例中，所述泵水装置可为一电机转速可调式水泵，
其电机配置成在以第一转速工作时使所述泵水装置具有所述第一扬程，在以第
二转速工作时使所述泵水装置具有所述第二扬程，其中所述第二转速大于所述
第一转速。
图4是根据本发明一个实施例的洗衣机的示意性工作流程图。如图4所示，
本发明实施例的洗衣机的工作流程可包括步骤S402。
步骤S402：执行过滤膜组件过滤产水阶段。在该步骤中，使泵水装置工作
于具有第一扬程的第一泵水模式，将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中，
且使过滤膜组件26中的水的水位不高于过滤膜组件26的排放口262的下沿；
同时将过滤膜组件26的产水抽吸至产水管路23中，以返回所述洗衣机的洗涤
筒12中重用。并且，在该阶段，还可向过滤膜组件26供应气流以对过滤膜组
件26进行气洗。气洗后的气流可从过滤膜组件26的排放口262流出，依次经
流路16和洗衣机的排水管道18排出洗衣机。
在本发明的一些实施例中，在步骤S402结束后，可执行步骤S404：执行
前置过滤器反向冲洗阶段。在该步骤中，泵水装置不工作，洗衣机可控地将过
滤膜组件26内部的余水反向排放到前置过滤器24中，对前置过滤器24进行
反向冲洗。在步骤S402执行结束后，过滤膜组件26中的水由于失去动力，被
迫结束过滤产水，滞留在其内部的未过滤的水和/或已过滤的水即为过滤膜组件
26内部的“余水”。在一些实施例中，可继续保持阀门21开启(由于在过滤
膜组件过滤产水阶段中，阀门21处于开启状态，因此此处用“继续保持”的
说法)，则这些余水在重力的作用下将从其进水口向下流动。由于过滤膜组件
26的进水口与前置过滤器24的滤网之间具有一定高度差，过滤膜组件26中的
余水将以一定的流速从上方流向前置过滤器24的滤网，并将在滤网下方的线
屑等污物冲掉，以对前置过滤器24滤网进行反向冲洗。
在另一些实施例中，在步骤404中，为了增加过滤膜组件26中的余水对
前置过滤器24滤网的反冲效果，在循环水过滤流程结束后，可关闭阀门21和
阀门17以分别断开过滤膜组件26的进水口与前置过滤器24之间的流路以及
过滤膜组件26的排放口262与洗衣机的排水管道18之间的流路；同时开启气
泵32一设定时间，以向过滤膜组件26内部供应气流。在这种情况下，由于过
滤膜组件26中的气流只进不出，从而使其内部的压力增大。在滤膜组件26内
部的压力达到预设值时，打开阀门21和阀门14，此时，过滤膜组件26中的余
水(也可能混杂着气流)将在其内部压力作用下快速从过滤膜组件26的进水
口反向排出，对前置过滤器24的滤网进行反向冲洗。
在本发明的一些实施例中，在步骤S404结束后，可执行步骤S406：执行
前置过滤器冲洗阶段。利用洗涤筒12中的水对前置过滤器24的滤网进行冲洗。
在具体实施例中，可使泵水装置工作于具有第二扬程的第二泵水模式，开启阀
门14，洗涤筒12中的水进入前置过滤器24的进水腔中，携带滤网下方的线屑
等污物从洗衣机的排水管道18排出洗衣机。
在本发明的进一步实施例中，还可在步骤S406结束之后依次执行步骤
S408、步骤S410以及步骤S412。
步骤S408：执行过滤膜组件气洗阶段。对过滤膜组件26供应气流以对其
单独进行气洗。在该步骤中，可使泵水装置不工作，关闭阀门21，开启单向阀
34和阀门17，气泵32中的气流流入过滤膜组件26中对其进行气洗，气洗后
的气流从其排放口262排出。
步骤S410：执行过滤膜组件冲洗阶段。在该步骤中，使泵水装置工作于第
二泵水模式，以将洗涤筒12中的水泵送至过滤膜组件26中对其进行冲洗，且
使冲洗后的水经过滤膜组件26的排放口262从所述洗衣机的排水管道18排至
所述洗衣机外部。
步骤S412：执行排水阶段。在该步骤中，使泵水装置工作于第二泵水模式，
开启阀门14，洗涤筒12中的水依次经前置过滤器24的进水腔、洗衣机的排水
管道18排出洗衣机。
在本发明的进一步实施例中，可在步骤S402之前依次执行洗涤阶段、排
水阶段、循环喷淋阶段以及排水阶段。其中，在循环喷淋阶段，使泵水装置工
作于第二泵水模式，以将洗涤筒12中的水泵送至所述洗衣机的喷淋流路42以
循环回洗涤筒12中喷淋；在排水阶段，使泵水装置工作于第二泵水模式，以
将洗涤筒12中的水泵送至所述洗衣机的排水管道18以排至所述洗衣机外部。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的
多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本
发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因
此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。