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1、(10)申请公布号 CN 102877378 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102877378A*CN102877378A*(21)申请号 201210379277.0(22)申请日 2012.10.09D21H 27/08(2006.01)D21H 15/10(2006.01)D21H 17/26(2006.01)D21H 17/29(2006.01)D21H 21/18(2006.01)D21H 21/20(2006.01)(71)申请人浙江华邦特种纸业有限公司地址 324400 浙江省衢州市龙游县工业园区金星大道38号(72)发明人陈建斌 王盼盼(74)专利代理机构浙江翔。
2、隆专利事务所(普通合伙) 33206代理人胡龙祥(54) 发明名称非热封茶叶滤纸的制造方法(57) 摘要本发明公开了一种非热封茶叶滤纸的制造方法，现有非热封茶叶滤纸的制造方法都需经过表面施胶工艺或是涂布工艺才能获得最终产品，其中需要添加多种胶黏剂和添加剂。本发明是将植物纤维经特殊处理，充分分丝帚化的同时尽可能保留纤维长度；将经过特殊处理的纤维加适量的热固型增强剂经抄造得原纸成品，原纸成品不经表面施胶且不需后续涂布加工即可直接使用，可适应现代高速包装机的加工要求。本发明克服了传统非热封茶叶滤纸需经过表面施胶或是涂布才能获得最终产品的弱点，一次成型，减少了表面施胶或涂布工序，减少了化学添加剂在非热。
3、封茶叶滤纸中的使用，所得产品绿色环保且加工性能好。同时简化了生产工艺，降低能耗和成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页1/1页21.非热封茶叶滤纸的制造方法，其特征是：通过对纤维的组合处理，达到充分分丝帚化的同时保留纤维长度；在浆内添加适量的增强剂、天然水溶性高分子材料，经抄造获得原纸成品；原纸成品不做表面施胶、涂布加工而直接使用。2.根据权利要求1所述的非热封茶叶滤纸的制造方法，其特征是：所述对纤维的组合处理是指将含有化学木浆的植物纤维依次通过打浆机、高频疏解机、不同磨片的盘磨处理，获得。
4、35-45OSR叩解度的同时保留纤维长度。3. 根据权利要求2所述的非热封茶叶滤纸的制造方法，其特征是：所述的植物纤维、增强剂、天然水溶性高分子材料在原纸成纸中的质量百分比分别为98.0-99.9%、0.05%-1.5%、0.05-0.5%，所述各组分的质量百分比之和为100%。4. 根据权利要求2所述的非热封茶叶滤纸的制造方法，其特征是：所述的植物纤维为棉浆纤维、木浆纤维、韧皮纤维中的至少一种。5. 根据权利要求4所述的非热封茶叶滤纸的制造方法，其特征是：所述的棉浆纤维为化学棉浆。6. 根据权利要求4所述的非热封茶叶滤纸的制造方法，其特征是：所述的木浆纤维为阔叶木或/和针叶木的化学浆，或者为。
5、阔叶木或/和针叶木的化学热磨机械浆。7. 根据权利要求4所述的非热封茶叶滤纸的制造方法，其特征是：所述的韧皮纤维为桑皮浆、马尼拉麻浆、剑麻纤维、黄麻纤维纤维中的至少一种。8. 根据权利要求1所述的非热封茶叶滤纸的制造方法，其特征是：所述的增强剂为热固性增强剂。9. 根据权利要求1所述的非热封茶叶滤纸的制造方法，其特征是：将抄造获得的成品原纸经分切后卷取成为成纸。权 利 要 求 书CN 102877378 A1/3页3非热封茶叶滤纸的制造方法技术领域0001 本发明涉及一种非热封茶叶滤纸的制造方法，尤其是涉及不经表面施胶或涂布的全植物纤维的非热封茶叶滤纸。背景技术0002 传统的非热封茶叶滤纸的。
6、制造方法是纤维经纸机抄造成型后，经过表面施胶或涂布制成。这类制造方法整个制造过程环节较多，化工添加剂多，能耗大。随着人们生活质量的提高，对产品的环保、健康安全性能要求也提出了更高的要求。尽可能的减少化工产品的使用是本制造方法主要目的，同时于该制造方法由于不需要表面施胶或涂布工序，明显降低能耗。发明内容0003 本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有非热封茶叶滤纸经表面施胶或涂布的制造过程环节较多、化工添加剂多、能耗大等缺陷，提供一种制造过程简单、健康安全、低能耗、低成本的非热封茶叶滤纸的制造方法。0004 为达到上述目的，本发明的非热封茶叶滤纸的制造方法，其特征是：通过对纤维的组合处。
7、理，达到充分分丝帚化的同时保留纤维长度；在浆内添加适量的增强剂、天然水溶性高分子材料，经抄造获得原纸成品；原纸成品不做表面施胶、涂布加工而直接使用。0005 作为优选技术手段，所述对纤维的组合处理是指将含有化学木浆的植物纤维依次通过打浆机、高频疏解机、不同磨片的盘磨处理，获得35-45OSR叩解度的同时保留纤维长度。进一步的，所述的植物纤维、增强剂、天然水溶性高分子材料在原纸成纸中的质量百分比分别为98.0-99.9%、0.05%-1.5%、0.05-0.5%，所述各组分的质量百分比之和为100%。所述的植物纤维为棉浆纤维、木浆纤维、韧皮纤维中的至少一种。具体的，所述的棉浆纤维为化学棉浆。所述。
8、的木浆纤维为阔叶木或/和针叶木的化学浆，或者为阔叶木或/和针叶木的化学热磨机械浆。所述的韧皮纤维为桑皮浆、马尼拉麻浆、剑麻纤维、黄麻纤维纤维中的至少一种。0006 作为优选技术手段，所述的增强剂为热固性增强剂。0007 作为优选技术手段，将抄造获得的成品原纸经分切后卷取成为成纸。0008 本发明的有益效果是：通过对植物纤维的多种处理方式组合，达到纤维的充分分丝帚化，同时尽可能保留纤维长度，最大限度保证纤维间的结合力，达到产品对干强度 的要求。再在处理后的纤维中加入0.1%-2.0%的热固型增强剂和天然水溶性高分子材料，赋予产品一定的湿强度。0009 本发明的非热封茶叶滤纸制造方法过程简单，不需。
9、经表面施胶或是涂布即可获得合格产品，能源消耗低，产品成本低。而且采用天然的植物纤维、热固型增强剂、天然水溶性高分子材料使得制成的非热封茶叶滤纸具有较高的干、湿强度，透水性好，成纸手感柔软，加工性能好，可适应现代高速包装机的加工要求。说 明 书CN 102877378 A2/3页40010 本发明方法制得的非热封茶叶滤纸不含有害化学添加剂，为环保型非热封茶叶滤纸产品。具体实施方式0011 以下对本发明做进一步说明。0012 本发明的非热封茶叶滤纸的制造方法，是通过对纤维的组合处理，达到充分分丝帚化的同时保留纤维长度；在浆内添加适量的增强剂、天然水溶性高分子材料，经抄造（如用圆网纸机、斜网纸机或其。
10、他造纸设备实现）获得原纸成品；原纸成品不做表面施胶、涂布加工而直接使用。0013 作为优选技术手段：所述对纤维的组合处理是指将含有化学木浆的植物纤维依次通过打浆机、高频疏解机、不同磨片的盘磨处理，获得35-45OSR叩解度的同时保留纤维长度。进一步的，植物纤维、增强剂、天然水溶性高分子材料在原纸成纸中的质量百分比分别为98.0-99.9%、0.05%-1.5%、0.05-0.5%，各组分的质量百分比之和为100%。植物纤维为棉浆纤维、木浆纤维、韧皮纤维中的至少一种。具体的，棉浆纤维为化学棉浆。木浆纤维为阔叶木或/和针叶木的化学浆，或者为阔叶木或/和针叶木的化学热磨机械浆。韧皮纤维为桑皮浆、马尼。
11、拉麻浆、剑麻纤维、黄麻纤维纤维中的至少一种。增强剂为热固性增强剂，热固型增强剂可以为-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺环氧氯丙烷、聚酰胺多胺环氧氯丙烷等，用量少效果好；天然水溶性高分子材料可以为改性纤维素（如羧甲基纤维素）和改性木薯淀粉、玉米淀粉中的一种。将抄造获得的成品原纸经分切后卷取成为成纸。0014 为了保证产品的干强度、柔韧性和松厚性，作为优选，所述植物纤维针叶木、棉浆纤维、韧皮纤维中至少两种以上。在产品中重量百分比超过98%。0015 为了获得较高的湿强度，并且耐高温浸泡不会溶出，作为优选，采用热固型增强剂，作为优选可以为-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺环氧氯丙烷、聚酰。
12、胺多胺环氧氯丙烷等，用量少效果好。添加量为相当于原纸成纸中的质量百分比分为0.05-1.5%，即可获得高的湿强度。0016 为了最大程度保证产品增强剂的留着率，并且赋予产品的一定亲水性能，添加适量天然水溶性高分子材料。作为优选，天然水溶性高分子材料可以为改性纤维素（如羧甲基纤维素）和改性木薯淀粉、玉米淀粉中的一种，添加量为相当于原纸成纸中的质量百分比分为0.05-0.5%，即能达到上述目的又比较环保。0017 实施例1：纤维配比：55%针叶木，30%棉浆，15%马尼拉麻纤维处理：第一步：棉浆、马尼拉麻浆槽式打浆机重刀疏解，浓度控制在2.5-3.0%，电流30-35A，十分钟后进入高频疏解机疏解。
13、90分钟，打浆度达到410SR，湿重31.5g，打入浆池待用。0018 第二步：针叶木浆进行槽式打浆机低浓疏解，浓度控制在2.0%，电流30-35A，30分钟后打入浆池和棉浆、马尼拉麻浆混合。0019 第三步：上述浆料混合均匀后进入3#齿形盘磨和4#齿形盘磨串联循环处理至混合打浆度40-45OSR，湿重13.5g。说 明 书CN 102877378 A3/3页50020 第四步：加入相当于原纸成纸中的质量百分比分为0.75%的热固型增强剂-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺环氧氯丙烷，混合均匀。0021 第五步：在成浆池加入相当于原纸成纸中的质量百分比分为0.5%的羧甲基纤维素混合均匀。0。
14、022 第六步：斜网纸机或园网纸机抄造成型并分切。0023 实施例2：纤维配比：50%针叶木，20%阔叶木，30%棉浆纤维处理：第一步：棉浆在浆槽式打浆机重刀疏解，浓度控制在2.5-3.0%，电流30-35A，十分钟后进入高频疏解机疏解90分钟，打浆度达到350SR，湿重26g，打入浆池待用。0024 第二步：针叶木浆进行槽式打浆机低浓疏解，浓度控制在2.0%，电流30-35A，30分钟后打入浆池和棉浆、马尼拉麻浆混合。0025 第三步：上述浆料混合均匀后进入3#齿形盘磨和4#齿形盘磨串联循环处理至混合打浆度40-45OSR，湿重12.5g。0026 第四步：加入相当于原纸成纸中的质量百分比分。
15、为0.05%热固型增强剂-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺环氧氯丙烷，混合均匀。0027 第五步：在成浆池加入相当于原纸成纸中的质量百分比分为0.05%改性木薯淀粉混合均匀。0028 第六步：斜网纸机或园网纸机抄造成型并分切。0029 实施例3：纤维配比：65%针叶木， 35%马尼拉麻纤维处理：第一步：马尼拉麻浆槽式打浆机重刀疏解，浓度控制在2.5-3.0%，电流30-35A，十分钟后进入高频疏解机疏解90分钟，打浆度达到450SR，湿重46g，打入浆池待用。0030 第二步：针叶木浆进行槽式打浆机低浓疏解，浓度控制在2.0%，电流30-35A，30分钟后打入浆池和棉浆、马尼拉麻浆混合。。
16、0031 第三步：上述浆料混合均匀后进入3#齿形盘磨和4#齿形盘磨串联循环处理至混合打浆度40-45OSR，湿重17.5g。0032 第四步：加入相当于原纸成纸中的质量百分比分为1.5%的热固型增强剂-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺环氧氯丙烷，混合均匀。0033 第五步：在成浆池加入相当于原纸成纸中的质量百分比分为0.5%的玉米淀粉混合均匀。0034 第六步：斜网纸机或园网纸机抄造成型并分切。0035 更多的实施证明，-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺环氧氯丙烷或聚酰胺多胺环氧氯丙烷作为热固型增强剂可达到同样的作用，改性纤维素（如羧甲基纤维素）或改性木薯淀粉或玉米淀粉作为天然水溶性高分子材料可达到同样的作用。说 明 书CN 102877378 A。