一种废碳粉焙烧的方法.pdf

本发明公开了一种碳电极生产中用废碳粉焙烧的方法，包括碳电极及其他碳素生产过程中产生的废料收集后经化验检测后，与新制备碳粉混合，加工成热值在7000～8500kcal的碳粉，通过风送系统送至储料仓，储料仓中物料再通过自动化控制系统的调节进入电极炉燃烧，过量及不完全燃烧的碳粉通过尾风处理系统回到储料仓循环使用。本发明充分利用了碳电极及其他碳素生产过程中的废碳粉，降低了燃烧成本，减少了环境污染，操作更简便，系统维护也更容易。

权利要求书
1.  一种废碳粉焙烧的方法，包括：
将回收的废碳粉与新制的碳粉预先加工成不大于0.075mm的颗粒，混合调制成 燃值在7000～8500kcal之间的混合料，该混合料进入焙烧炉内燃烧。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将进入焙烧炉 的过量或溢出的固体燃料导入尾风系统，并收集得到的碳粉。

3.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述方法还包 括将焙烧炉设定的温度值与焙烧炉中实际温度值进行比对，并自动调节碳粉输入量 和助燃风量来控制焙烧炉温度。

4.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，混合料加入方式是从上往下进入 炉内，火焰长度不小于3m。

5.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，混合料通过风送加入，风送压力 为0.5MPa～0.8MPa。

说明书一种废碳粉焙烧的方法
技术领域
本发明公开了碳电极生产中一种用废碳粉进行焙烧的方法，即一种在碳电极生 产中用混合固体燃料进行焙烧的方法。
背景技术
在碳电极产品生产过程中，常规燃料为石油和天然气，生产成本较高。碳电极 产品生产过程同时会产生许多废碳粉，废碳粉约占总产量3％左右，各种废料根据其 产生过程不同而组分不同。灰分超过0.5％的废料，若返回系统重新当做原料使用必 然对新产品品质影响较大。目前，这些废料都是简单收集后丢弃，既污染环境又浪 费能源，且其热值并不固定，现有技术中对此也并无有效的解决办法。
碳电极产品生产过程目前多使用液体燃料，其燃烧控制过程需要控制的参数较 多，控制过程复杂，需根据燃料来源调整燃控系统，此过程综合能耗较高，成本较 高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效利用碳电极生产过程中产生的大量废碳粉的方 法，实现物料循环使用，减少企业排放，充分实现节能减排，降低企业生产成本。
本发明提供的利用废碳粉进行焙烧的方法包括：
将回收的废碳粉与新制得的碳粉预先加工成不大于0.075mm的颗粒，混合调制 成燃值在7000～8500kcal之间的混合料，该混合料进入焙烧炉内燃烧。
优选的，所述方法还包括：将进入焙烧炉的过量或溢出的固体燃料导入尾风系 统，并收集得到的碳粉。过量或溢出的固体燃料可通过回流管和分流管导入尾风系 统，并收集得到的碳粉通过粉料回流管输送到储料仓继续使用。所述废料收集系统 可以是企业已有收尘设备或设施，将碳电极生产废料破碎磨粉后送至混合系统。
本发明中因回收的废碳粉热值不稳定，用新料和废碳粉调和得到的燃值在 7000～8500kcal之间的混合料可通过预先编写的燃控程序，有组织的间断喷入焙烧炉 内燃烧使用，尾气及过量燃料通过尾风系统回收循环使用。
优选的，所述混合料按如下的方法制备：根据废碳粉的热值和新制备碳粉热值， 使用压缩空气搅拌的方式调节混合两者的比例。
优选的，所述方法还包括通过将用设定的焙烧炉温度值与焙烧炉中实际温度值 进行比对，并调节碳粉输入量来控制焙烧炉温度。
优选的，混合料加入方式是从上往下进入炉内，火焰长度不小于3m。
优选的，混合料通过风送加入，风送压力为0.5MPa～0.8MPa。
前述尾风系统配合固体燃料焙烧过程使用，将过量或溢出的固体燃料通过回流 管和分流管进入尾风处理器，并收集碳粉通过粉料回流管输送到储料仓继续使用，。
本发明与现有碳电极焙烧燃烧过程相比，燃料性质由传统的气体液体改为固体， 其生产可操作性、经济性性等得到了提高。本发明采用混合固体燃料焙烧工艺很大 程度上避免了传统燃料附带的问题，操作简单，同时明显的降低了企业的成本。本 发明能够利用废碳粉当做燃料使用，不仅有效利用了资源，而且减少废料对环境的 污染，降低了生产企业的生产成本。
附图说明
图1、本发明的工艺流程图。
附图标识：
1、废碳粉；2、磨机；3、新碳粉；4、混合装置；5、储料仓；6、控制系统；7、 焙烧炉；8、尾气处理系统。
具体实施方式
如下为本发明的实施例，其仅用作对本申请的解释而并非限制。
碳电极生产过程中的废碳粉1集中后，用破碎机和磨机2制成小于0.075mm粉 状，与新碳粉3在混合装置4中均匀混合后得到可供焙烧使用的固体燃料，该固体 燃料采用风送系统送至料仓5备用。固体燃料的燃值应当在7000～8500kcal之间。
燃烧控制系统6根据焙烧炉7的燃烧要求将固体燃料燃烧使用，同时控制系统 时刻监控焙烧炉温度变化，通过实际值与预定值1100℃的比较，调节进入焙烧炉的 气体和固体燃料量，过量的固体燃料通过尾风处理系统8完成收集，循环使用。
进一步的，混合料加入是从上往下进入炉内，火焰长度不小于3m。
进一步的，混合料通过风送加入，风送压力为0.5MPa～0.8MPa。