一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法.pdf

本发明涉及一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，具体步骤为：(1)灰白色抗紫外粒子的制备，(2)抗紫外聚酯母粒的制备，(3)抗紫外涤纶单丝的制备，(4)经编贾卡提花网布的制备，采用RSJ4/2F型贾卡经编机上生产，经过提花层设计、组织、穿经，然后再进行上机经编过程，得到经编贾卡提花网布。本发明制备得到具有优异的抗紫外、抗菌、除臭多功能的经编贾卡提花网布，应用于鞋材、床垫、窗帘等领域前景广阔。

权利要求书
1.  一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)灰白色抗紫外粒子的制备
将茶叶废渣在质量分数为3～5％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5～2.0mol/L的酸性溶液再在90～95℃热处理45～60min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的茶叶废渣在0.1～0.8mol/L的锌离子去离子水溶液中浸泡处理90～120min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300～400℃，停留60～90min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600～800℃，停留45～60min，即得到灰白色抗紫外粒子；
(2)抗紫外聚酯母粒的制备
(3)抗紫外涤纶单丝的制备
以抗紫外聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的抗紫外涤纶单丝进行高温高倍二次牵伸，再卷绕制备得到所需的抗紫外涤纶单丝；抗紫外聚酯母粒在抗紫外涤纶单丝中的质量分数为10～25％；
(4)经编贾卡提花网布的制备，采用RSJ4/2F型贾卡经编机上生产，经过提花层设计、组织、穿经，然后再进行上机经编过程，得到经编贾卡提花网布。

2.  根据权利要求1所述的一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，在灰白色抗紫外粒子的制备中，所述的酸性溶液为硫酸或者硝酸。

3.  根据权利要求1所述的一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，在灰白色抗紫外粒子的制备中，所述的锌离子去离子水溶液为硫酸锌、硝酸锌、氯化锌、醋酸锌中的一种或者混合物。

4.  根据权利要求1所述的一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，抗紫外聚酯母粒的制备：以三辊研磨机对灰白色抗紫外粒子进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，其中球磨机中锆株粒径为1mm，填充体积不超过80％，研磨时间为2～3h制备得到改性灰白色抗紫外粒子；再在180℃条件下，将上述研磨好的改性灰白色抗紫外粒子加入到聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为400～6000r/min，冷却后，制备得到表面修饰灰白色抗紫外粒子；再将制备的表面修饰灰白色抗紫外粒子与聚酯切片进行熔融共混，得到抗紫外聚酯母粒。

5.  根据权利要求4所述的一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，所述的表面修饰灰白色抗紫外粒子在抗紫外聚酯母粒中的质量分数为10～30％。

6.  根据权利要求4所述的一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，所述的灰白色抗紫外功能茶炭与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6～8.5。

7.  根据权利要求1所述的一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，在抗紫外涤纶单丝的制备中，所述的抗紫外涤纶单丝为60～1000旦。

8.  根据权利要求1所述的一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，在抗紫外涤纶单丝的制备中，控制纺丝过程中纺丝温度为 295～305℃，纺丝速度为1500～1800m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，风温为25～28℃，环形吹风区高度为150cm，一次牵伸倍数为1.5～1.8。

9.  根据权利要求1所述的一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，在抗紫外涤纶单丝的制备中，所述的一次牵伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为2500～3000m/min。

10.  根据权利要求1所述的一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其特征在于，在抗紫外涤纶单丝的制备中，所述的抗紫外涤纶单丝第二次拉伸过程中，二次拉伸倍数为2.1～2.5，热辊的温度为180～210℃，牵伸辊的速度为3500～4800m/min。

说明书一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法
【技术领域】
本发明涉及网布生产技术领域，具体的说，是一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法。
【背景技术】
我国是运动鞋的制造和消费大国，每年约有150亿只的生产量，同时也有运动鞋的消费已经超过鞋类总量的40％，达到了60亿只/年，而作为运动鞋类的主要材料，网布由于其优异的透气透湿性，同时所使用的材质主要是涤纶、尼龙等具有优异的耐磨、回弹性好、材质轻、易清洗等优点而广泛；对于鞋材网布而言穿用舒适性的首要标准，其是脚、运动鞋和环境三者之间的生物热力学的综合平衡，既有包括热平衡和湿平衡两个方面，同时也有安全卫生以及保健等方面的需要；而在鞋腔内，帮面和底部件形成的微气候环境，由于材料和人体活动而具不同温湿度。它与脚、外界环境之间不断地进行湿热交换，在交换过程中，鞋腔内形成各种微气候环境，赋予成鞋不同程度的卫生性能，同时鞋材微环境的卫生舒适度直接关系到足部健康。而传统的运动鞋面料所采用的网布材料为常规涤纶单丝或者尼龙单丝，并没有吸湿、除臭、抗菌等功能，尤其是对于室外穿着的网面鞋材，既要保证鞋材在室外的高抗紫外性，同时还要保持鞋腔微环境的抗菌以及适当的保暖等需求，因此难以应用在高附加值的鞋材面料上，开发具有功能性的网布产品满足高附加值鞋材面料的开发对于提升企业竞争力，满足市场需求具有重要意义。
而目前国内对于功能性的网布材料的开发主要采用涂覆的方法，尽管这样可以开发具有一种或者多种功能的网布才，但由于涂覆过程中不可避免的对网布的三维网孔结构造成堵塞，从而影响面料的透气透湿性，同时所用的涂覆材料对网布材料的附着力严重的影响了使用寿命，尤其是对于鞋面、床垫等需要具有抗紫外、抗菌、保暖、防污以及强度、抗挠曲性等要求功能性网布材料，目前主要的材料是材料防污性能的PP为单丝进行编织，然而PP材料虽具有优异的防污和抗挠曲性能，但其价格高且保暖性能较差，同时PP材料的抗菌性能不佳；贾卡提花网布因为其在保持网布优异的力学强度、高透气性的同时，还具有优异的三维以及提花结构的设计，而被应用于网布面料的开发，但常规的贾卡提花网布的设计，只是注重网布的强度，而对于多功能，多用于领域的抗紫外、抗菌等贾卡提花网布的设计，目前应用开发较少，这主要是由于用于经编的贾卡提花的功能性单丝的缺少，从而限制了具有多功能的贾卡提花网布的开发。因此本发明利用农业废弃物茶叶废渣为原料，通过活化茶叶废渣对锌离子的吸附负载，再经过逐步氧化炭化还原，实现炭材料对纳米锌及氧化锌的稳定负载，并通过熔融纺丝制备具有抗紫外抗菌性能的涤纶单丝，再经贾卡提花经编处理，制备得到具有优异的抗紫外、抗菌、除臭多功能的经编贾卡提花网布，应用于鞋材、床垫、窗帘等领域前景广阔。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有抗紫外抗菌保暖的经编贾卡提花网布及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其具体步骤为：
(1)灰白色抗紫外粒子的制备
将茶叶废渣在质量分数为3～5％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5～2.0mol/L的酸性溶液再在90～95℃热处理45～60min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的茶叶废渣在0.1～0.8mol/L的锌离子去离子水溶液中浸泡处理90～120min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300～400℃，停留60～90min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600～800℃，停留45～60min，即得到灰白色抗紫外粒子；
所述的酸性溶液为硫酸或者硝酸；
所述的锌离子去离子水溶液为硫酸锌、硝酸锌、氯化锌、醋酸锌中的一种或者混合物；
采用活化茶叶废渣再负载纳米氧化锌的方法，避免了无机粉体直接添加易团聚，且通过在高温氧化还原作用，在茶炭表面生成纳米颗粒，通过在茶炭颗粒表面凹坑以及微纳米孔道中负载抗菌纳米粉体，避免了纳米粉体易于流失等问题。同时氧化锌本身为光谱抗菌剂，成本低，且负载后形成灰白色粉体，避免了对涤纶纤维颜色的影响，不影响后期网布的染色以及纤维颜色问题。
(2)抗紫外聚酯母粒的制备
以三辊研磨机对灰白色抗紫外粒子进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，其中球磨机中锆株粒径为1mm，填充体积不超过80％，研磨时间为2～3h制备得到改性灰白色抗紫外粒子；再在180℃条件下，将上述研磨好的改性灰白 色抗紫外粒子加入到聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为400～6000r/min，冷却后，制备得到表面修饰灰白色抗紫外粒子；再将制备的表面修饰灰白色抗紫外粒子与聚酯切片进行熔融共混，得到抗紫外聚酯母粒；
所述的表面修饰灰白色抗紫外粒子在抗紫外聚酯母粒中的质量分数为10～30％。
所述的灰白色抗紫外功能茶炭与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6～8.5。
所述的聚酯切片的特性粘度为0.90～1.05dL/g。
所述的聚乙二醇PEG的平均分子量大于20000。
熔融共混过程中各区段的温度，然后进行挤出、牵伸、冷却、造粒等工序，其中聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
(3)抗紫外涤纶单丝的制备
以抗紫外聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的抗紫外涤纶单丝进行高温高倍二次牵伸，再卷绕制备得到所需的抗紫外涤纶单丝；抗紫外聚酯母粒在抗紫外涤纶单丝中的质量分数为10～25％；
所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；
所述的抗紫外涤纶单丝为60～1000旦；
控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为1500～1800m/min， 环形冷却吹风风速为1.5m/s，风温为25～28℃，环形吹风区高度为150cm，一次牵伸倍数为1.5～1.8；
所述的一次牵伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为2500～3000m/min；
所述的抗紫外涤纶单丝第二次拉伸过程中，二次拉伸倍数为2.1～2.5，热辊的温度为180～210℃，牵伸辊的速度为3500～4800m/min。
(4)经编贾卡提花网布的制备，采用RSJ4/2F型贾卡经编机上生产，经过提花层设计、组织、穿经，然后再进行上机经编过程，得到经编贾卡提花网布。
其中所述的经编过程控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den；所述的底网层编织过程中经地梳纱、贾卡梳纱和绑纱制造成网布，经地梳纱呈竖直状结构，贾卡梳纱均呈水平状结构，地梳纱和贾卡梳纱通过绑纱连接，地梳纱的密度为200～300根/cm，贾卡梳纱的密度为300～500根/cm，所述的地梳纱为上述步骤(3)所制备的抗紫外涤纶单丝，贾卡梳纱为40～100旦的中空度为30～45％的丙纶单丝(PP)，绑纱为20～30旦的中空度为30～45％的丙纶单丝。经编的后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。所述的底网层纵密不小于16针/英寸，所述中间层纵密度不小于12针/英寸，所述的粗线衬纬提花花纱层是采用6把以上梳栉编织而成。
所述的经编贾卡提花网布透气量不小于1500mm·s-1，透湿量不小于500g·m-2·d-1，顶破强度不小于2000N；所述的经编贾卡提花网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，对氨气24h的消除率不小于90％，在20℃下的导热系数不大于55W·m-2·K-1。其抗紫外性能UPF不小于40，T(UVA)AV不大于4.0％，耐磨色牢度不小于4级。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明一种经编贾卡提花网布尤其是具有抗紫外保暖以及抗菌等多功能的贾卡提花网布材料，通过采用具有抗紫外抗菌功能的涤纶单丝并组合中空丙纶单丝进行贾卡提花经编，实现具有优异保暖性能和优异的抗紫外、抗菌性能；避免了室外用贾卡提花网布的抗紫外性能差，而常规的抗紫外、抗菌涂层涂覆持久性能，且对织物的透气性影响大，而内部难以达到具有抗菌性能的目的；而采用多层结构设计以及中空丙纶单丝为内部经编纱线，在编织过程中进行多层保暖结构设计，在强化保暖性能的同时，提高整体强度；同时在原料制备中，采用氧化酸化活化的茶叶废渣为炭材料的原料，经表面负载锌离子后，再在低氧气浓度条件下进行还原，由于锌离子在茶叶废渣中进行配位吸附，从而降低了还原化学活化能，利于锌离子的还原同时也利于氧化锌在炭材料表面的富集，不仅避免了常规方法纳米颗粒难以与茶炭难以复合的问题，同时生产的氧化锌为灰白色，对炭材料的颜色进行遮盖，降低对炭材料的对聚酯的颜色，而低氧气浓度还原氧化，也保证了纳米锌颗粒的催化活性，提高其除臭以及有机物的降解性能。本发明利用农业废弃物茶叶废渣为原料，通过活化茶叶废渣对锌离子的吸附负载，再经过逐步氧化炭化还原，实现炭材料对纳米锌及氧化锌的稳定负载，并通过熔融纺丝制备具有抗紫外抗菌性能的涤纶单丝，再经贾卡提花经编处理，制备得到具有优异的抗紫外、抗菌、除臭多功能的经编贾卡提花网布，应用于鞋材、床垫、窗帘等领域前景广阔。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法的具体实 施方式。
实施例1
一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其具体步骤为：
(1)灰白色抗紫外粒子的制备
将茶叶废渣在质量分数为3％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5～2.0mol/L的酸性溶液再在90～95℃热处理45～60min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的茶叶废渣在0.1～0.8mol/L的锌离子去离子水溶液中浸泡处理90～120min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300～400℃，停留60～90min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600～800℃，停留45～60min，即得到灰白色抗紫外粒子；
所述的酸性溶液为硝酸；
所述的锌离子去离子水溶液为硝酸锌；
(2)抗紫外聚酯母粒的制备
以三辊研磨机对灰白色抗紫外粒子进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，其中球磨机中锆株粒径为1mm，填充体积不超过80％，研磨时间为2～3h制备得到改性灰白色抗紫外粒子；再在180℃条件下，将上述研磨好的改性灰白色抗紫外粒子加入到聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为400～6000r/min，冷却后，制备得到表面修饰灰白色抗紫外粒子；再将制备的表面修饰灰白色抗紫外粒子与聚酯切片进行熔融共混，得到抗紫外聚酯母粒；
所述的表面修饰灰白色抗紫外粒子在抗紫外聚酯母粒中的质量分数为10％。
所述的灰白色抗紫外功能茶炭与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6。
所述的聚酯切片的特性粘度为0.90～1.05dL/g。
所述的聚乙二醇PEG的平均分子量大于20000。
熔融共混过程中各区段的温度，然后进行挤出、牵伸、冷却、造粒等工序，其中聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
(3)抗紫外涤纶单丝的制备
以抗紫外聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的抗紫外涤纶单丝进行高温高倍二次牵伸，再卷绕制备得到所需的抗紫外涤纶单丝；抗紫外聚酯母粒在抗紫外涤纶单丝中的质量分数为10％；
所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；
所述的抗紫外涤纶单丝为60旦；
控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为1500～1800m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，风温为25～28℃，环形吹风区高度为150cm，一次牵伸倍数为1.5～1.8；
所述的一次牵伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为2500～3000m/min；
所述的抗紫外涤纶单丝第二次拉伸过程中，二次拉伸倍数为2.1～2.5，热辊的温度为180～210℃，牵伸辊的速度为3500～4800m/min。
(4)经编贾卡提花网布的制备，采用RSJ4/2F型贾卡经编机上生产，经过提花层设计、组织、穿经，然后再进行上机经编过程，得到经编贾卡提花网布。
其中所述的经编过程控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den；所述的底网层编织过程中经地梳纱、贾卡梳纱和绑纱制造成网布，经地梳纱呈竖直状结构，贾卡梳纱均呈水平状结构，地梳纱和贾卡梳纱通过绑纱连接，地梳纱的密度为200～300根/cm，贾卡梳纱的密度为300～500根/cm，所述的地梳纱为上述步骤(3)所制备的抗紫外涤纶单丝，贾卡梳纱为40～100旦的中空度为30～45％的丙纶单丝(PP)，绑纱为20～30旦的中空度为30～45％的丙纶单丝。经编的后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。所述的底网层纵密不小于16针/英寸，所述中间层纵密度不小于12针/英寸，所述的粗线衬纬提花花纱层是采用6把以上梳栉编织而成。
所述的经编贾卡提花网布透气量不小于1500mm·s-1，透湿量不小于500g·m-2·d-1，顶破强度不小于2000N；所述的经编贾卡提花网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，对氨气24h的消除率不小于90％，在20℃下的导热系数不大于55W·m-2·K-1。其抗紫外性能UPF不小于40，T(UVA)AV不大于4.0％，耐磨色牢度不小于4级。
实施例2
一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法，其具体步骤为：
(1)灰白色抗紫外粒子的制备
将茶叶废渣在质量分数为5％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5～2.0mol/L的酸性溶液再在90～95℃热处理45～60min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的茶叶废渣在0.1～0.8mol/L的锌离子去离子水溶液中浸泡处理90～120min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300～400℃，停留60～90min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600～800℃，停留45～60min，即得到灰白色抗紫外粒子；
所述的酸性溶液为硫酸；
所述的锌离子去离子水溶液为硫酸锌；
采用活化茶叶废渣再负载纳米氧化锌的方法，避免了无机粉体直接添加易团聚，且通过在高温氧化还原作用，在茶炭表面生成纳米颗粒，通过在茶炭颗粒表面凹坑以及微纳米孔道中负载抗菌纳米粉体，避免了纳米粉体易于流失等问题。同时氧化锌本身为光谱抗菌剂，成本低，且负载后形成灰白色粉体，避免了对涤纶纤维颜色的影响，不影响后期网布的染色以及纤维颜色问题。
(2)抗紫外聚酯母粒的制备
以三辊研磨机对灰白色抗紫外粒子进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，其中球磨机中锆株粒径为1mm，填充体积不超过80％，研磨时间为2～3h制备得到改性灰白色抗紫外粒子；再在180℃条件下，将上述研磨好的改性灰白色抗紫外粒子加入到聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为400～6000r/min，冷却后，制备得到表面修饰灰白色抗紫外粒子；再将制备的表面修饰灰白色抗紫外粒子与聚酯切片进行熔融共混，得到抗紫 外聚酯母粒；
所述的表面修饰灰白色抗紫外粒子在抗紫外聚酯母粒中的质量分数为30％。
所述的灰白色抗紫外功能茶炭与聚乙二醇PEG的质量比为1∶8.5。
所述的聚酯切片的特性粘度为0.90～1.05dL/g。
所述的聚乙二醇PEG的平均分子量大于20000。
熔融共混过程中各区段的温度，然后进行挤出、牵伸、冷却、造粒等工序，其中聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
(3)抗紫外涤纶单丝的制备
以抗紫外聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的抗紫外涤纶单丝进行高温高倍二次牵伸，再卷绕制备得到所需的抗紫外涤纶单丝；抗紫外聚酯母粒在抗紫外涤纶单丝中的质量分数为25％；
所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；
所述的抗紫外涤纶单丝为500旦；
控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为1500～1800m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，风温为25～28℃，环形吹风区高度为150cm，一次牵伸倍数为1.5～1.8；
所述的一次牵伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为 2500～3000m/min；
所述的抗紫外涤纶单丝第二次拉伸过程中，二次拉伸倍数为2.1～2.5，热辊的温度为180～210℃，牵伸辊的速度为3500～4800m/min。
(4)经编贾卡提花网布的制备，采用RSJ4/2F型贾卡经编机上生产，经过提花层设计、组织、穿经，然后再进行上机经编过程，得到经编贾卡提花网布。
其中所述的经编过程控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den；所述的底网层编织过程中经地梳纱、贾卡梳纱和绑纱制造成网布，经地梳纱呈竖直状结构，贾卡梳纱均呈水平状结构，地梳纱和贾卡梳纱通过绑纱连接，地梳纱的密度为200～300根/cm，贾卡梳纱的密度为300～500根/cm，所述的地梳纱为上述步骤(3)所制备的抗紫外涤纶单丝，贾卡梳纱为40～100旦的中空度为30～45％的丙纶单丝(PP)，绑纱为20～30旦的中空度为30～45％的丙纶单丝。经编的后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。所述的底网层纵密不小于16针/英寸，所述中间层纵密度不小于12针/英寸，所述的粗线衬纬提花花纱层是采用6把以上梳栉编织而成。
所述的经编贾卡提花网布透气量不小于1500mm·s-1，透湿量不小于500g·m-2·d-1，顶破强度不小于2000N；所述的经编贾卡提花网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，对氨气24h的消除率不小于90％，在20℃下的导热系数不大于55W·m-2·K-1。其抗紫外性能UPF不小于40，T(UVA)AV不大于4.0％，耐磨色牢度不小于4级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。