一种液体肥配肥机.pdf

本发明公开一种液体肥配肥机，包括主机架及其内的计量混合机架，主机架上设有用于输入固体原肥料的上料装置，计量混合机架上设有计量混合装置，所述主机架内还包括进料斗、原膏桶、乳化装置及成料桶；进料斗用于存储从上料装置输入的固体原肥料；原膏桶提供液态膏状配料肥；进料斗和原膏桶分别向计量混合装置输送给料，计量混合装置对所述给料进行称重计量及搅拌混合；所述计量混合装置与乳化装置连接，并向乳化装置输出混合肥；乳化装置对混合肥进行乳化研磨，输出至成料桶。本液体肥配肥机，集自动上料、配料、计量、混合及乳化于一体，节省人力成本，符合现代化生产需求，产出的液体肥成品，比例均匀、没有沉淀物，解决堵塞施肥设备问题。

权利要求书
1.  一种液体肥配肥机，包括主机架及其内的计量混合机架，主机架上设有用于输入固 体原肥料的上料装置，计量混合机架上设有计量混合装置，其特征在于，所述主机架内还 包括进料斗、原膏桶、乳化装置以及成料桶；所述进料斗用于存储从上料装置输入的固体 原肥料；所述原膏桶提供液态膏状配料肥；所述进料斗和原膏桶分别向计量混合装置输送 给料，计量混合装置对所述给料进行称重计量及搅拌混合；所述计量混合装置与乳化装置 连接，并向乳化装置输出混合肥；所述乳化装置对混合肥进行乳化研磨，并输出至所述成 料桶。

2.  根据权利要求1所述的液体肥配肥机，其特征在于，所述进料斗为上下开口、中空 结构，上开口连接上料装置，下开口朝向计量混合装置；所述下开口设有气动给料器。

3.  根据权利要求2所述的液体肥配肥机，其特征在于，所述气动给料器包括设于进料 斗下开口的阀门以及气缸，所述气缸控制阀门的开合。

4.  根据权利要求3所述的液体肥配肥机，其特征在于，所述进料斗为两个以上。

5.  根据权利要求2所述的液体肥配肥机，其特征在于，所述原膏桶包括进料口、出料 口、管道以及泵；所述原膏桶内的液态膏状配料肥在泵的驱动下，经管道输送到所述计量 混合装置。

6.  根据权利要求5所述的液体肥配肥机，其特征在于，所述计量混合装置包括混合电 机、搅拌斗以及称重传感器；所述称重传感器设于所述计量混合机架上，并分别与所述进 料斗的气动给料器以及原膏桶的泵控制连接。

7.  根据权利要求1所述的液体肥配肥机，其特征在于，所述主机架与计量混合机架为 分离式设置；所述主机架两侧设有观察台阶。

8.  根据权利要求1所述的液体肥配肥机，其特征在于，所述上料装置包括电机、装载 固体原肥料的运输翻盘、上料轨道以及与所述运输翻盘连接的链条；所述电机驱动链条， 将运输翻盘沿上料轨道输送到所述进料斗的上开口；所述上料轨道从主机架侧面的底部向 上延伸至主机架顶部。

9.  根据权利要求8所述的液体肥配肥机，其特征在于，所述上料装置的上料轨道在所 述主机架的顶面上，可延垂直于上料轨道的方向平滑移动。

10.  根据权利要求1所述的液体肥配肥机，其特征在于，所述乳化装置一端与所述 计量混合装置连接，另一端排出口设有阀门。

说明书一种液体肥配肥机
技术领域
本发明涉及化工领域，特指一种用于配制液体肥的配肥机。
背景技术
现有技术的液体肥配肥设备，其生产方式是将复混肥料、单质或晶体原料以及水，根 据比例情况倒入容器中，然后混合搅拌而成，以此配成的肥料，再通过包装或直接进行使 用。如中国专利CN201320686159.4公开了配肥机，由主机架、计量混合机架、上料装置以 及计量混合装置等部分组成，通过主机架上的上料装置输入固体原肥料，进入计量混合机 架上的计量混合装置里，然后人工加入水或液体原配料等，经过计量混合装置的混合搅拌， 从而配成液体肥料。
上述现有技术制成的液体肥成品中，存在难以溶解的沉淀物，仅靠简单的混合搅拌， 制成的成品液体肥，比例不均匀、分层，肥料损失，且容易堵塞施肥设备；另一方面，现 有技术的配肥设备体积庞大、不便操作，需要手动另外加入水或液体原配料等人工程序配 合，已不符合现代化生产的需求。
发明内容
本发明目的在于提供一种新型的液体肥配肥机，结构简洁，集自动上料、配料、计量、 混合及乳化于一体，节省人力成本，符合现代化生产的需求，生产出来的液体肥成品，成 膏状肥料，比例均匀、没有沉淀物，解决堵塞施肥设备的问题。
为了达到上述目的，给出一种液体肥配肥机，包括主机架及其内的计量混合机架，主 机架上设有用于输入固体原肥料的上料装置，计量混合机架上设有计量混合装置，所述主 机架内还包括进料斗、原膏桶、乳化装置以及成料桶；所述进料斗用于存储从上料装置输 入的固体原肥料；所述原膏桶提供液态膏状配料肥；所述进料斗和原膏桶分别向计量混合 装置输送给料，计量混合装置对所述给料进行称重计量及搅拌混合；所述计量混合装置与 乳化装置连接，并向乳化装置输出混合肥；所述乳化装置对混合肥进行乳化研磨，并输出 至所述成料桶。
作为本发明液体肥配肥机的一种改进，所述进料斗为上下开口、中空结构，上开口连 接上料装置，下开口朝向计量混合装置；所述下开口设有气动给料器。从所述上料装置输 入的固体原肥料，先存储在此进料斗内。所述固体原肥料一般选用N(尿素)、P(磷铵)、K (硫酸钾)原料及悬浮、微量元素添加剂等。
进一步地，所述气动给料器包括设于进料斗下开口的阀门以及气缸，所述气缸控制阀 门的开合。以此气动给料器控制存储于进料斗内的固体原肥料，输送到所述计量混合装置 的给料量。
再进一步地，所述进料斗为两个以上，优选为四个，均设于计量混合装置上，以便多 种固体原肥料的配备。
作为本发明液体肥配肥机的一种改进，所述原膏桶包括进料口、出料口、管道以及泵； 所述原膏桶内的液态膏状配料肥在泵的驱动下，经管道输送到所述计量混合装置。所述液 态膏状配料肥具体为一种含大量元素液体肥料，经各种原料配比鳌合而成，从而替代现有 技术的水及液体原配料，让最终配成的液体肥，比例更均匀。
作为本发明液体肥配肥机的一种改进，所述计量混合装置包括混合电机、搅拌斗以及 称重传感器；所述称重传感器设于所述计量混合机架上，并分别与所述进料斗的气动给料 器以及原膏桶的泵控制连接。通过称重传感器统一对进料斗的气动给料器以及原膏桶的泵 进行控制，从而管理各固体原肥料，以及液态膏状配料肥的给料量。
作为本发明液体肥配肥机的一种改进，所述主机架与计量混合机架为分离式设置；所 述主机架两侧设有观察台阶。主机架与计量混合机架的分离式设计，让设于计量混合机架 上的计量混合装置不受主机架的晃动或震动影响，提高计量的精准度。另一方面，主机架 两侧设有观察台阶，让操作人员能在观察台阶上，随时监察配肥机的下料及配肥情况。
作为本发明液体肥配肥机的一种改进，所述上料装置包括电机、装载固体原肥料的运 输翻盘、上料轨道以及与所述运输翻盘连接的链条；所述电机驱动链条，将运输翻盘沿上 料轨道输送到所述进料斗的上开口；所述上料轨道从主机架侧面的底部向上延伸至主机架 顶部。以此自动化的上料装置，给配肥机输入固体原肥料，节省大量的人力成本。
在上述基础上进一步改进，所述上料装置的上料轨道在所述主机架的顶面上，可延垂 直于上料轨道的方向平滑移动。可优选为在所述上料轨道的底部设置滑轮，同时主机架的 顶面设置滑轨，从而让上料装置可延垂直于上料轨道的方向平滑移动，供多种不同的固体 原肥料通过上料装置，输入到各个进料斗内，方便多种原肥料的配肥之用。
作为本发明液体肥配肥机的一种改进，所述乳化装置一端与所述计量混合装置连接， 另一端排出口设有阀门。乳化装置对从所述计量混合装置混合搅拌后的混合肥进行乳化研 磨，完成后经过阀门控制，从排出口排出液体成品肥到所述成料桶。
本发明的液体肥配肥机，在主机架及计量混合机架上设有的上料装置、计量混合装置、 进料斗、原膏桶、乳化装置的配合，进行自动上料、配料、计量、混合及乳化的多个工序， 节省人力成本，符合现代化生产需求。通过设有的原膏桶和乳化装置，原膏桶提供液态膏 状配料肥，替代现有技术的水及液体原配料；结合乳化装置，对从计量混合装置中混合搅 拌后的半成品肥进行乳化研磨，使生产出来的液体肥成品，成膏状肥料，比例均匀、没有 沉淀物，解决现有技术堵塞施肥设备的问题。
附图说明
图1为本发明一种液体肥配肥机的主视图；
图2为本发明一种液体肥配肥机的侧视图；
图3为本发明一种液体肥配肥机的俯视图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的一种液体肥配肥机。
如图1至3所述，该液体肥配肥机，包括主机架1及其内的计量混合机架2，主机架1 上设有用于输入固体原肥料的上料装置3，计量混合机架2上设有计量混合装置4，所述主 机架1内还包括进料斗5、原膏桶6、乳化装置7以及成料桶8。
所述进料斗5用于存储从上料装置3输入的固体原肥料；所述原膏桶6提供液态膏状 配料肥；所述进料斗5和原膏桶6分别向计量混合装置4输送给料，计量混合装置4对所 述给料进行称重计量及搅拌混合；所述计量混合装置4与乳化装置7连接，并向乳化装置7 输出混合肥；所述乳化装置7对混合肥进行乳化研磨，并输出至所述成料桶8。
优选地，所述主机架1与计量混合机架2为分离式设置；所述主机架1的两侧设有观 察台阶11。主机架1与计量混合机架2的分离式设计，让设于计量混合机架2上的计量混 合装置4不受主机架1的晃动或震动影响，提高计量的精准度。另一方面，主机架1两侧 设有观察台阶11，让操作人员能在观察台阶11上，随时监察配肥机的下料及配肥情况。
所述上料装置3包括电机31、装载固体原肥料的运输翻盘32、上料轨道33以及与所 述运输翻盘32连接的链条34；所述电机31驱动链条34，将运输翻盘32沿上料轨道33输 送到所述进料斗5的上开口；所述上料轨道33从主机架1侧面的底部向上延伸至主机架1 顶部。以此自动化的上料装置3，给配肥机输入固体原肥料，节省大量的人力成本。
进一步地，所述上料装置3的上料轨道33在所述主机架1的顶面上，可延垂直于上料 轨道33的方向平滑移动。可优选为在所述上料轨道33的底部设置滑轮，同时主机架1的 顶面设置滑轨，从而让上料装置3可延垂直于上料轨道33的方向平滑移动，供多种不同的 固体原肥料通过上料装置3，输入到各个进料斗5内，方便多种原肥料的配肥之用。
所述进料斗5为上下开口、中空结构，上开口连接上料装置3，下开口朝向计量混合装 置4；所述下开口设有气动给料器。
优选地，所述进料斗5为两个以上，优选为四个，均设于计量混合装置4上，供各种 配肥原料，从所述上料装置3输入到各个进料斗5内，进行原肥料的分配准备之用。
其中，各个进料斗5的气动给料器包括设于进料斗5下开口的阀门51以及气缸52，52 气缸控制阀门51的开合。以此气动给料器控制存储于进料斗5内的固体原肥料，输送到所 述计量混合装置4的给料量。
所述原膏桶6包括进料口61、出料口62、管道63以及泵64；所述原膏桶6内的液态 膏状配料肥在泵64的驱动下，经管道63输送到所述计量混合装置4。所述液态膏状配料肥 具体为一种含大量元素液体肥料，经各种原料配比鳌合而成，从而替代现有技术的水及液 体原配料，让最终配成的液体肥，比例更均匀。
所述计量混合装置4包括混合电机41、搅拌斗42以及称重传感器43；所述称重传感 器43设于所述计量混合机架2上，并分别与所述进料斗5的气动给料器以及原膏桶6的泵 64控制连接。通过称重传感器43统一对进料斗5的气动给料器以及原膏桶6的泵64进行 控制，从而管理各固体原肥料，以及液态膏状配料肥的给料量。
优选地，所述乳化装置7一端与所述计量混合装置4连接，另一端排出口设有阀门71。 乳化装置7对从所述计量混合装置4混合搅拌后的混合肥进行乳化研磨，完成后经过阀门 71控制，从排出口排出成品肥到所述成料桶8。
本发明液体肥配肥机的工作步骤：
1、在地面将固体原肥料添加到配肥机上料装置3的运输翻盘32里，启动电机31驱动链条 34，将运输翻盘32沿上料轨道33输送到主机架1顶部，输入固体原肥料到进料斗5内。 如需要多种固体原肥料进行配肥，如前述操作，将其他不同的固体原肥料，分别通过上 料装置3输送到各个进料斗5内。
2、上料工作完成后，对原膏桶6进行操作，从进料口61输入液态膏状配料肥，存储于原 膏桶6内。
3、上述准备工作完成后，开启配肥机，泵64启动将原膏桶6内的液态膏状配料肥从出料 口62，通过管道63抽进计量混合装置4内，称重传感器43感应计量混合装置4中的 液态膏状配料肥重量，达到设定值时泵64停止。
4、各个进料斗5的气动给料器，按设定顺序，依次在相应进料斗5的气缸52控制下，打 开阀门51，向计量混合装置4下料。在下料的过程中，称重传感器43感应计量混合装 置4中的原料重量，将重量信号反馈给相应进料斗5的气动给料器。当下料量到达设定 值时，阀门51关闭，停止下料。然后启动存储下一种原固体肥料的进料斗5的气动给 料器，进行各种原肥料的下料工作。
5、上述全部原固体肥料的下料及计量工序完成后，计量混合装置4中的混合电机41启动， 驱动搅拌斗42进行搅拌混合工序。
6、当搅拌混合工序完成后，乳化装置7启动，对在计量混合装置4已混合搅拌的混合肥进 行乳化研磨工序。
7、上述乳化研磨工序完成后，乳化装置7的阀门71打开，从排出口排出液体成品肥到成 料桶8内。完成整个液体肥的配肥过程。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进 行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一 些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了 一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。