低含量氧化钛玻璃陶瓷.pdf

本发明提供一种低含量氧化钛玻璃陶瓷，按质量份由以下组分组成：SnO20.5～3%，Al2O330～45%，MgO15～40%，TiO1～3%，K2O8～20%，F余量。其中，以体积计，所述玻璃陶瓷由50～99%的结晶相和1～50%的玻璃相组成；所述玻璃陶瓷的结晶相为云母。

权利要求书
1.  一种低含量氧化钛玻璃陶瓷，按质量份由以下组分组成：

其中，
以体积计，所述玻璃陶瓷由50～99%的结晶相和1～50%的玻璃相组成；
所述玻璃陶瓷的结晶相为云母。

2.  根据权利要求1所述的玻璃陶瓷，其特征在于：以体积计，所述结晶相为40～90%，所述玻璃相为10～60%。

3.  根据权利要求1所述的玻璃陶瓷，其特征在于：以体积计，所述结晶相为75%，所述玻璃相为25%。

4.  根据权利要求1所述的玻璃陶瓷，其特征在于：所述玻璃陶瓷的机械强度大于100MPa。

说明书低含量氧化钛玻璃陶瓷
技术领域
本发明涉及一种玻璃陶瓷，尤其涉及一种氧化钛含量低的玻璃陶瓷。
背景技术
玻璃陶瓷（即微晶玻璃）具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而玻璃陶瓷象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，玻璃陶瓷比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。
陶瓷材料具有与天然牙相似的美学性能，其生物相容性好，化学性能稳定，导热、导电性差，不刺激压碎，耐磨蚀，表面光洁，不易附着菌斑，是一种极理想的牙体修复材料。近年来，人们不懈的探索齿科全瓷材料补强增韧的方法，努力改进加工制作工艺，已开发研制出多种具有不同优良性能的全瓷修复体系供临床选择。
制造玻璃陶瓷的方法通常包括三个主要步骤：首先对原料进行熔融，例如原料的混合物，通常在1500～1700℃进行熔融；在将熔融的浆料冷却获得熔融玻璃并冲压成型；最后通过适合的热处理（包括成核和晶体生长阶段）对成型冷却的玻璃进行结晶或陶瓷化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低含量氧化钛的玻璃陶瓷，该陶瓷具有高机械强度，耐磨蚀，生物相容性好，易切削等特点。
具体采用以下技术方案：
一种低含量氧化钛玻璃陶瓷，按质量份由以下组分组成：


其中，以体积计，所述玻璃陶瓷由50～99%的结晶相和1～50%的玻璃相组成；所述玻璃陶瓷的结晶相为云母。
本发明提供的低含量氧化钛的玻璃陶瓷，以体积计，所述结晶相为40～90%，所述玻璃相为10～60%。
本发明提供的低含量氧化钛的玻璃陶瓷，以体积计，所述结晶相为75%，所述玻璃相为25%。
本发明提供的低含量氧化钛的玻璃陶瓷，所述玻璃陶瓷的机械强度大于100MPa。
本发明提供的低含量氧化钛的玻璃陶瓷，无需特殊的制备工艺，可以用现有技术中的制备方法制备。例如：
⑴将原料按配比混合均匀，干燥后于1200～1500℃加热熔融1h；
⑵取出熔融后的浆液于20～250MPa条件下模压成型得到坯体；
⑶将该坯体送入加热炉中，800～1000℃烧结成型，冷却后得到玻璃陶瓷。
相比于现有技术，本发明具有以下优点：
⑴本发明提供的低含量氧化钛玻璃陶瓷中氧化钛含量较低；
⑵本发明提供的低含量氧化钛玻璃陶瓷具有较高的机械强度，其机械强度大于100MPa。
⑶本发明提供的低含量氧化钛玻璃陶瓷无需特殊制备工艺，具有环保、能耗低，产品附加值高，生产工艺简单，设备投资省等优点，是一项简单、经济和环境友好型的玻璃陶瓷生产工艺。
实施本发明技术不需要特殊设备，只需普通的工业陶瓷生产设备，如粉碎机、球磨机、振动筛、压力机、电炉等就能生产。具有设备投资省，生产过程无污染，产品附加值高，节能环保等优点，是一项值得大力推广的新技术。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方 式限制本发明。
实施例1
一种低含量氧化钛玻璃陶瓷，按质量份由以下组分组成：

本发实施例制备的低含量氧化钛的玻璃陶瓷，以体积计，所述结晶相为40%，所述玻璃相为60%。
本实施例制备的低含量氧化钛的玻璃陶瓷，所述玻璃陶瓷的机械强度大于100MPa。
实施例2
一种低含量氧化钛玻璃陶瓷，按质量份由以下组分组成：

本实施例制备的低含量氧化钛的玻璃陶瓷，以体积计，所述结晶相为60%，所述玻璃相为40%。
本实施例制备的低含量氧化钛的玻璃陶瓷，所述玻璃陶瓷的机械强度大于100MPa。
实施例3
一种低含量氧化钛玻璃陶瓷，按质量份由以下组分组成：

本实施例制备的低含量氧化钛的玻璃陶瓷，以体积计，所述结晶相为75%，所述玻璃相为25%。
本实施例制备的低含量氧化钛的玻璃陶瓷，所述玻璃陶瓷的机械强度大于100MPa。