一种直下式背光模组及显示装置.pdf

本发明实施例提供一种直下式背光模组及显示装置，涉及液晶显示领域，用以减少背光模组背板侧的漏光。直下式背光模组包括模组背板、反射片和至少一个扩散板支架，扩散板支架包括支撑部、底托部和固定脚，支撑部和固定脚分别位于底托部的两侧；模组背板上设置有安装孔，安装孔与固定脚相卡接，将扩散板支架固定在模组背板上；反射片上设置有装配孔，装配孔套设在支撑部上，将反射片固定在扩散板支架的底托部上；装配孔在模组背板上的投影与安装孔的重叠面积小于安装孔的面积。本发明用于背光模组。

权利要求书
1.  一种直下式背光模组，所述背光模组包括模组背板、反射片和至少一个扩散板支架,所述扩散板支架包括支撑部、底托部和固定脚，所述支撑部和所述固定脚分别位于所述底托部相对的两侧，其特征在于：
所述模组背板上设置有安装孔，所述安装孔与所述固定脚相卡接，将所述扩散板支架固定在所述模组背板上；
所述反射片上设置有装配孔，所述装配孔与所述支撑部相套接，以将所述反射片固定在所述扩散板支架的底托部上；
所述装配孔在所述模组背板上的投影与所述安装孔的重叠面积小于所述安装孔的面积。

2.  根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述装配孔在所述模组背板上的投影与所述安装孔不存在重叠区域。

3.  根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述装配孔上设置至少一个止裂口，所述止裂口的开口与所述装配孔的边缘重合。

4.  根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述装配孔为矩形，所述装配孔的四角位置上均设置所述止裂口。

5.  根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述止裂口为V型或U型。

6.  根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的背光模组，其特征在于，所述支撑部和所述底托部采用一体注塑而成。

7.  根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的背光模组，其特征在于，所述底托部靠近所述模组背板的一侧上还设置有支架定位凸点，所述模组背板上设置有与所述支架定位凸点对应的卡槽或通孔。

8.  根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述支架定位凸点为锥形或者圆盘形。

9.  一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至8中任意一项权利要求所述的背光模组。

说明书一种直下式背光模组及显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种直下式背光模组及显示装置。
背景技术
扩散板支架是直下式背光模组中，用来支撑扩散板的结构部件。在实际应用中，扩散板由于自身重力、应力等因素的影响会向模组背板方向产生弯曲，导致扩散板到LED(Light Emitting Diode，发光二极管)的距离不均匀，进而导致背光模组的发光亮度不均匀，影响液晶显示器的显示效果，因此在制作直下式背光模组时，需要设置扩散板支架将所述扩散板支撑住，使扩散板到LED的距离保持相同的距离。
传统的扩散板支架一般采用白色光面塑胶材质，其对LED发出的光具有较高的反射率。然而由于白色光面塑胶材质的扩散板支架对光线透过率很低，会导致在背光源对应扩散板支架的位置处产生暗影，这样会影响背光模组的显示效果。为了解决上述问题，现有技术中将扩散板支架设置为全透明支架，使得扩散板支架对光线透过率变高，这样消除了由于扩散板支架产生的暗影问题。但是由于全透明支架的引入，导致背光模组的背板侧产生了漏光问题。如图1所示，背光模组10包括模组背板101、反射片102、扩散板支架103和扩散板104，扩散板支架103包括支撑部1031、底托部1032和固定脚1033，其中支撑部1031固定在底托部1032的一侧，固定脚1033固定在底托部1032的另一侧。模组背板101和反射片102的对应位置上均设置有安装孔，固定脚1033可以穿过安装孔，将扩散板支架103固定在模组背板101上。由于扩散板支架103为全透明支架，照在其上的大部分光线会透射，并且模组背板101和反射片102的安装孔完全重合，所以扩散板支架103，以及模组背板101和反射片102上的安装孔共同形成了一个光路，这样照射在固定脚1033方向上的光线会透射过底托部1032和固定脚1033，从安装孔处射出，导致背光模组的背板侧存在较多光线漏出，这样会降低背光模组的发光亮度，影响显示装置的显示效果。
发明内容
本发明的实施例提供一种直下式背光模组及显示装置，用以减少 背光模组背板侧的漏光。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种直下式背光模组，所述背光模组包括模组背板、反射片和至少一个扩散板支架，所述扩散板支架包括支撑部、底托部和固定脚，所述支撑部和所述固定脚分别位于所述底托部的两侧；
所述模组背板上设置有安装孔，所述安装孔与所述固定脚相卡接，将所述扩散板支架固定在所述模组背板上；
所述反射片上设置有装配孔，所述装配孔与所述支撑部相套接，以将所述反射片固定在所述扩散板支架的底托部上；
所述装配孔在所述模组背板上的投影与所述安装孔的重叠面积小于所述安装孔的面积。
另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述任意一种直下式背光模组。
本发明实施例提供的直下式背光模组及显示装置，所述背光模组包括模组背板、反射片和至少一个扩散板支架；扩散板支架包括支撑部、底托部和固定脚，支撑部和固定脚分别位于底托部的两侧，模组背板上设置有安装孔，安装孔与固定脚相卡接，将扩散板支架固定在模组背板上，反射片上设置有装配孔，装配孔与支撑部相套接，以将反射片固定在扩散板支架的底托部上，装配孔在模组背板上的投影与安装孔的重叠面积小于安装孔的面积。相较于现有技术，本发明实施例提供的背光模组通过将扩散板支架设置在模组背板和反射片之间，并且设置反射片上的装配孔在模组背板上的投影覆盖模组背板上的安装孔的一部分，或者完全不覆盖模组背板上的安装孔，这样使得照射在反射片的装配孔处的部分光线或者全部光线被模组背板阻挡，而照射在模组背板的安装孔方向上的部分光线或者全部光线被反射片阻挡，因此在反射片的装配孔和模组背板的安装孔之间无法形成较大区域的光路，即减小了背光模组背板侧的漏光区域，进而减小了背光模组背板侧的漏光程度，提高了背光模组的发光亮度，保证了显示装置的显示效果。
另外，由于现有技术中将扩散板支架设置在反射片上，在固定扩散板支架时，扩散板支架的固定脚通常需要以与反射片具有一定夹角 的方位状态穿过反射片，然后与模组背板固定，这样扩散板支架的固定脚容易刮伤反射片。而本发明实施例中将扩散板支架设置在模组背板和反射片之间，即固定好扩散板支架后，才设置反射片，因此扩散板支架的固定脚无法刮伤反射片，并且在反射片利用装配孔穿过扩散板支架的支撑部进行固定时，只需对准支撑部和装配孔的位置，正向放置反射片即可完成反射片的装配，因此减小了反射片刮伤的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的一种直下式背光模组结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种直下式背光模组结构示意图；
图3为本发明另一实施例提供的一种直下式背光模组结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种装配孔示意图；
图5为本发明另一实施例提供的一种装配孔示意图；
图6为本发明又一实施例提供的一种直下式背光模组结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种直下式背光模组20，如图2所示，所述背光模组20包括模组背板201、反射片202和至少一个扩散板支架203；扩散板支架203包括支撑部2031、底托部2032和固定脚2033，支撑部2031和固定脚2033分别位于底托部2032的两侧；模组背板201上设置有安装孔2011，安装孔2011与固定脚2033相卡接，将扩散板支架203固定在模组背板201上；反射片202上设置有装配孔2021，装配孔2021与支撑部2031相套接，将反射片202固定在扩散板支架203 的底托部2032上；装配孔2021在模组背板201上的投影与安装孔2011的重叠面积小于安装孔2011的面积。
其中，在背光模组20中设置至少一个扩散板支架203，扩散板支架203的设置数量可以根据实际情况或者多次实验确定，本发明实施例对此不做限定。
所述扩散板支架203包括支撑部2031、底托部2032和固定脚2033三个部分，其中支撑部2031和底托部2032起支撑扩散板的作用。支撑部2031的形状可以是圆柱体，圆台体，梯形片状或三角形片状等，本发明实施例对此不做限定。较佳的，支撑部2031为梯形片状支撑部，且所述梯形的上底边远小于下底边，此种形状的支撑部占据背光模组20内部的空间较小，可能产生暗影的区域较小，且支撑可靠性较高。需要说明的是，由于支撑部2031的顶端是直接接触扩散板的，因此支撑部2031的顶端一般采用圆弧设计，这样可以防止支撑部2031的顶端与扩散板接触时，对扩散板造成一定的损坏。底托部2032的形状一般为圆盘形或者四方形，本发明实施例对此不做限定。
所述固定脚2033用于将整个扩散板支架203固定在模组背板201上。固定脚2033通常为卡钩，一般可以采用卡扣或者滑槽的方式将扩散板支架203固定在模组背板201上，本发明实施例对具体的固定方式不做限定。
支撑部2031和固定脚2033分别固定在底托部2032的两侧，支撑部2031和固定脚2033与底托部2032之间有多种固定方式，示例的，可以通过焊接的方式，螺栓连接的方式，或者是一体注塑的方式，本发明实施例对此不做限定。
模组背板201上设置有安装孔2011，安装孔2011与固定脚2033位置对应，安装孔2011用于让固定脚2033穿过模组背板201，其形状一般为圆形或矩形。
反射片202上设置有装配孔2021，装配孔2021与支撑部2031的底部位置对应，一般形状大小相当，装配孔2021用于让反射片202穿过支撑部2031，将反射片202固定在扩散板支架203的底托部2032上。本发明实施例中先固定扩散板支架203，然后在扩散板支架203上固定反射片202，因此避免了现有技术中先固定反射片202，然后再在反射片202上固定扩散板支架203时，扩散板支架203的固定脚2033对反 射片202造成刮伤。
所述装配孔2021在模组背板201上的投影与安装孔2011的重叠面积小于安装孔2011的面积，表示装配孔2021在模组背板201上的投影覆盖了安装孔2011的一部分区域，或者装配孔2021在模组背板201上的投影完全不覆盖安装孔2011。参考图2所示，虚线圆圈表示的是装配孔2021在模组背板201上的投影，由于反射片202上只有装配孔2021处可以透射光线，而图2中装配孔2021在模组背板201上的投影覆盖了安装孔2011的一部分，因此照射在模组背板201的安装孔2011中覆盖区域的方向上的光线会透射出模组背板201，照射在安装孔2011剩余区域的方向上的光线会被反射片202全部反射，而无法透射出模组背板201，这样原本模组背板201的安装孔2011的整个区域都会漏光，而现在只有安装孔2011中的覆盖区域会漏光，因此减小了背光模组背板侧的漏光区域。
这样一来，相较于现有技术，本发明实施例提供的背光模组通过将扩散板支架设置在模组背板和反射片之间，并且设置反射片上的装配孔在模组背板上的投影覆盖模组背板上的安装孔的一部分，或者完全不覆盖模组背板上的安装孔，这样使得照射在反射片的装配孔处的部分光线或者全部光线被模组背板阻挡，而照射在模组背板的安装孔方向上的部分光线或者全部光线被反射片阻挡，因此在反射片的装配孔和模组背板的安装孔之间无法形成较大区域的光路，即减小了背光模组背板侧的漏光区域，进而减小了背光模组背板侧的漏光程度，提高了背光模组的发光亮度，保证了显示装置的显示效果。另外，由于现有技术中将扩散板支架设置在反射片上，在固定扩散板支架时，扩散板支架的固定脚通常需要以与反射片具有一定夹角的方位状态穿过反射片，然后与模组背板固定，这样扩散板支架的固定脚容易刮伤反射片。而本发明实施例中将扩散板支架设置在模组背板和反射片之间，即固定好扩散板支架后，才设置反射片，因此扩散板支架的固定脚无法刮伤反射片，并且在反射片利用装配孔穿过扩散板支架的支撑部进行固定时，只需对准支撑部和装配孔的位置，正向放置反射片即可完成反射片的装配，因此减小了反射片刮伤的概率。
进一步的，如图3所示，装配孔2021在模组背板201上的投影与安装孔2011不存在重叠区域。
参考图3所示，图中虚线圆圈表示装配孔2021在模组背板201上的投影。由于装配孔2021在模组背板201上的投影与安装孔2011不存在重叠区域，即表示反射片202在模组背板201上的投影完全覆盖模组背板201的安装孔2011，因此照射在模组背板201的安装孔2011方向上的光线会被反射片202全部反射，而无法透射出模组背板201，这样可以完全消除由于扩散板支架引起的背光模组背板侧的漏光问题。
进一步的，如图4所示，装配孔2021上设置至少一个止裂口2021a，止裂口2021a的开口与装配孔2021的边缘重合。
其中，在装配孔2021上设置至少一个止裂口2021a，止裂口2021a的设置数量可以根据实际情况或者多次实验确定，本发明实施例对此不做限定。
止裂口2021a可以为多种形状，示例的，止裂口2021a可以为V型或U型，本发明实施例对此不做限定。
参考图4所示，装配孔2021为圆形，在装配孔2021设置三个V型止裂口2021a，当然也可以设置更多的止裂口2021a，图4只为众多情况中的一种。在装配反射片的过程中，当装配孔2021和支撑部的相对位置没有配合合适时，止裂口2021a可以减小支撑部对反射片造成的损伤。
进一步的，如图5所示，装配孔2021为矩形，装配孔2021的四角位置上均设置止裂口2021a。这样不但可以较大程度的减小支撑部对反射片造成损伤，而且使得反射片的装配变得更加容易。在矩形装配孔2021的四角位置上设置止裂口2021a时，还可以对止裂口2021a的设置角度进行限定，较佳的，将止裂口2021a的长度方向与矩形装配孔2021各个边的夹角设置为45°，这样便于制作止裂口2021a。
较佳的，支撑部2031和底托部2032采用一体注塑而成。
在制作扩散板支架203时，将支撑部2031和底托部2032采用一体注塑而成，支撑部2031和底托部2032的连接会比较牢固，这样增强了制作的扩散板支架203的可靠性，同时减少了制作工艺。
进一步的，如图6所示，底托部2032靠近模组背板201的一侧上还设置有支架定位凸点2032a，模组背板201上设置有与支架定位凸点2032a对应的卡槽或通孔2012。
具体的，在将扩散板支架固定在模组背板201上时，将支架定位凸点2032a放入模组背板201的卡槽或通孔2012中，支架定位凸点2032a就确定了扩散板支架在模组背板201上的固定位置，并且支架定位凸点2032a还可以配合固定脚2033，将扩散板支架固定在模组背板201上。其中，支架定位凸点2032a可以为锥形或者圆盘形，本发明实施例对此不做限定。需要说明的是，支架定位凸点2032a的形状需与卡槽或通孔2012形状一致，这样支架定位凸点2032a才可以放入模组背板201的卡槽或通孔2012中，且与模组背板201的卡槽或通孔2012卡接合适。
本发明实施例提供的直下式背光模组，包括模组背板、反射片和至少一个扩散板支架；扩散板支架包括支撑部、底托部和固定脚，支撑部和固定脚分别位于底托部的两侧，模组背板上设置有安装孔，安装孔与固定脚相卡接，将扩散板支架固定在模组背板上，反射片上设置有装配孔，装配孔套设在支撑部上，将反射片固定在扩散板支架的底托部上，装配孔在模组背板上的投影与安装孔的重叠面积小于安装孔的面积。相较于现有技术，本发明实施例提供的背光模组通过将扩散板支架设置在模组背板和反射片之间，并且设置反射片上的装配孔在模组背板上的投影覆盖模组背板上的安装孔的一部分，或者完全不覆盖模组背板上的安装孔，这样使得照射在反射片的装配孔处的部分光线或者全部光线被模组背板阻挡，而照射在模组背板的安装孔方向上的部分光线或者全部光线被反射片阻挡，因此在反射片的装配孔和模组背板的安装孔之间无法形成较大区域的光路，即减小了背光模组背板侧的漏光区域，进而减小了背光模组背板侧的漏光程度，提高了背光模组的发光亮度，保证了显示装置的显示效果。另外，由于现有技术中将扩散板支架设置在反射片上，在固定扩散板支架时，扩散板支架的固定脚通常需要以与反射片具有一定夹角的方位状态穿过反射片，然后与模组背板固定，这样扩散板支架的固定脚容易刮伤反射片。而本发明实施例中将扩散板支架设置在模组背板和反射片之间，即固定好扩散板支架后，才设置反射片，因此扩散板支架的固定脚无法刮伤反射片，并且在反射片利用装配孔穿过扩散板支架的支撑部进行固定时，只需对准支撑部和装配孔的位置，正向放置反射片即可完成反射片的装配，因此减小了反射片刮伤的概率。
本发明另一实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括上述任意一种背光模组。
本发明实施例提供的显示装置，所述显示装置包括上述任意一种背光模组。相较于现有技术，本发明实施例提供的背光模组通过将扩散板支架设置在模组背板和反射片之间，并且设置反射片上的装配孔在模组背板上的投影覆盖模组背板上的安装孔的一部分，或者完全不覆盖模组背板上的安装孔，这样使得照射在反射片的装配孔处的部分光线或者全部光线被模组背板阻挡，而照射在模组背板的安装孔方向上的部分光线或者全部光线被反射片阻挡，因此在反射片的装配孔和模组背板的安装孔之间无法形成较大区域的光路，即减小了背光模组背板侧的漏光区域，进而减小了背光模组背板侧的漏光程度，提高了背光模组的发光亮度，保证了显示装置的显示效果。另外，由于现有技术中将扩散板支架设置在反射片上，在固定扩散板支架时，扩散板支架的固定脚通常需要以与反射片具有一定夹角的方位状态穿过反射片，然后与模组背板固定，这样扩散板支架的固定脚容易刮伤反射片。而本发明实施例中将扩散板支架设置在模组背板和反射片之间，即固定好扩散板支架后，才设置反射片，因此扩散板支架的固定脚无法刮伤反射片，并且在反射片利用装配孔穿过扩散板支架的支撑部进行固定时，只需对准支撑部和装配孔的位置，正向放置反射片即可完成反射片的装配，因此减小了反射片刮伤的概率。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。