一种用于制作灯头的分位机构.pdf

本发明公开了一种用于制作灯头的分位机构，包括一底板，底板上设置有纵向导柱，纵向导柱上活动穿装有能够沿着该纵向导柱在垂直方向上下移动的横向分位机构，底板上还设置有用于驱动该横向分位机构上下移动的纵向活塞缸。通过本发明的分位机构，可以迅速地将贴紧在一起的灯头相互分离并保持一定的间隔距离，大大地提高了灯头的分位速度，达到快速分位的目的，以便于后续采用模具将各个分位完毕的灯头移动至注塑机上进行注塑，加快了灯头的速度，提高生产效率，极大地增强了企业的社会竞争力。

权利要求书
1.   一种用于制作灯头的分位机构，其特征在于：包括一底板（10），所述底板（10）上至少设置有一纵向导柱（11），所述纵向导柱（11）的上部固定连接安装有一进料板（12），该进料板（12）上开设有若干条进料导轨（120），每条进料导轨（120）的前端和后端分别设置有能够阻挡灯头（3）进入进料导轨（120）内的阻挡机构（121）和用于检测进料导轨（120）内放置的灯头（3）数量是否达到设定值的感应器（122），所述进料导轨（120）上还开设有一穿透进料板（12）的滑槽（123），同时纵向导柱（11）上活动穿装有能够沿着该纵向导柱（11）在垂直方向上下移动的横向分位机构（2），所述横向分位机构（2）位于底板（10）和进料板（12）之间且底板（10）上设置有用于驱动该横向分位机构（2）上下移动的纵向活塞缸（13），所述横向分位机构（2）包括一与纵向活塞缸（13）的活塞杆相连接的水平板（20），该水平板（20）的表面上固定设置有一条以上与所述进料导轨（120）平行的水平导轨（21），所述水平导轨（21）上活动穿装有若干个能够沿着水平导轨（21）水平来回移动的滑动板（22），每个滑动板（22）上均设置有若干个分别与若干条进料导轨（120）相对应的顶针（220），相邻的两个滑动板（22）之间通过一连动件（23）相连接，所述连动件（23）的一端与一滑动板（22）固定相连接，而该连动件（23）的另一端上开设有一滑动连接孔（230），滑动连接孔（230）中活动穿装有固定连接于另一滑动板（22）上的连接螺栓，所述水平板（20）上还设置有一能够带动位于最外侧的滑动板（22）沿着水平导轨（21）移动的水平活塞缸（24），所述顶针（220）跟随横向分位机构（2）向上移动的过程中能够穿过所述进料导轨（120）上的滑槽（123）并插入放置于进料导轨（120）上的灯头（3）内。

2.  根据权利要求1所述的一种用于制作灯头的分位机构，其特征在于：所述底板（10）为一矩形板，该矩形板的四个角落位置处均设置有一纵向导柱（11）。

3.  根据权利要求1所述的一种用于制作灯头的分位机构，其特征在于：所述阻挡机构（121）包括一固定安装于进料板（12）上的支架（1210），该支架（1210）上活动安装有能够阻挡灯头（3）进入所述进料导轨（120）中的闸刀（1211），该闸刀（1211）连接有能够驱动其上下移动的闸刀活塞缸（1212）。

4.  根据权利要求1或2或3所述的一种用于制作灯头的分位机构，其特征在于：所述水平板（20）上设置有两条相隔一定距离且位于同一水平面上的水平导轨（21），每个滑动板（22）均活动穿装于两条水平导轨（21）上。

5.  根据权利要求1所述的一种用于制作灯头的分位机构，其特征在于：所述底板（10）的下端面设置一用于安装所述纵向活塞缸（13）的安装支架（130），同时底板（10）与该安装支架（130）相对应的位置处开设有一让位于所述纵向活塞缸（13）的通孔（100）。

说明书一种用于制作灯头的分位机构
技术领域
本发明涉及灯头领域，特别是一种用于制作灯头的分位机构。
背景技术
众所周知，一个完整的灯头一般包括一个由金属制作而成的灯头壳体，该灯头壳体的顶部设置有一由塑料注塑成型的凸部。在制作灯头的过程中，需要先采用金属材料制作成灯头壳体，然后再将多个灯头壳体定位摆放于注塑机上进行注塑。
现绝大部分的企业都是采用手动的方式对灯头壳体进行摆放定位，通过工人手动摆放灯头壳体，使得相邻的灯头壳体之间保持一定间距，然后再采用注塑机对灯头壳体进行注塑。由于人工手动摆放灯头壳体的速度慢，生产效率低，严重影响了企业的社会竞争力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，又可以迅速地对各个灯头进行分位，使得相邻的灯头之间保持一定的间距的分位机构。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种用于制作灯头的分位机构，包括一底板，所述底板上至少设置有一纵向导柱，所述纵向导柱的上部固定连接安装有一进料板，该进料板上开设有若干条进料导轨，每条进料导轨的前端和后端分别设置有能够阻挡灯头进入进料导轨内的阻挡机构和用于检测进料导轨内放置的灯头数量是否达到设定值的感应器，所述进料导轨上还开设有一穿透进料板的滑槽，同时纵向导柱上活动穿装有能够沿着该纵向导柱在垂直方向上下移动的横向分位机构，所述横向分位机构位于底板和进料板之间且底板上设置有用于驱动该横向分位机构上下移动的纵向活塞缸，所述横向分位机构包括一与纵向活塞缸的活塞杆相连接的水平板，该水平板的表面上固定设置有一条以上与所述进料导轨平行的水平导轨，所述水平导轨上活动穿装有若干个能够沿着水平导轨水平来回移动的滑动板，每个滑动板上均设置有若干个分别与若干条进料导轨相对应的顶针，相邻的两个滑动板之间通过一连动件相连接，所述连动件的一端与一滑动板固定相连接，而该连动件的另一端上开设有一滑动连接孔，滑动连接孔中活动穿装有固定连接于另一滑动板上的连接螺栓，所述水平板上还设置有一能够带动位于最外侧的滑动板沿着水平导轨移动的水平活塞缸，所述顶针跟随横向分位机构向上移动的过程中能够穿过所述进料导轨上的滑槽并插入放置于进料导轨上的灯头内。
作为上述技术方案的改进，所述底板为一矩形板，该矩形板的四个角落位置处均设置有一纵向导柱。
作为上述技术方案的进一步改进，所述阻挡机构包括一固定安装于进料板上的支架，该支架上活动安装有能够阻挡灯头进入所述进料导轨中的闸刀，该闸刀连接有能够驱动其上下移动的闸刀活塞缸。
优选地，所述水平板上设置有两条相隔一定距离且位于同一水平面上的水平导轨，每个滑动板均活动穿装于两条水平导轨上。
进一步，所述底板的下端面设置一用于安装所述纵向活塞缸的安装支架，同时底板与该安装支架相对应的位置处开设有一让位于所述纵向活塞缸的通孔。
本发明的有益效果是：由于本发明通过在进料板上设置有感应器，当感应器检测到进料导轨上输送进来的灯头数量已经达到设定值时，控制阻挡机构运作阻挡后续的灯头进入到进料导轨中，同时控制纵向活塞缸驱动横向分位机构向上移动，此时位于滑动板上的顶针对应插入各个灯头中，然后再通过水平活塞缸带动位于最外侧的滑动板沿着水平导轨向外移动，最外侧的滑动板通过若干个连动件依次带动若干个滑动板沿着水平导轨移动一段相同的距离，因此设置于滑动板上的顶针也驱动灯头沿着进料导轨移动一段相同的距离，从而使得紧贴在一起的灯头相互移动分离并且使得相邻的灯头之间的保持一定的间隔距离，大大地提高了灯头的分位速度，达到快速分位的目的，以便于后续采用模具将各个分位完毕的灯头移动至注塑机上进行注塑，加快了灯头的速度，提高生产效率，极大地增强了企业的社会竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的分位机构的外观结构示意图；
图2是本发明的分位机构另一个角度的外观结构示意图；
图3是本发明的分位机构的侧视图；
图4是本发明的分位机构的局部结构分解示意图；
图5是本发明的分位机构移除进料板时的外观结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图 5，一种用于制作灯头的分位机构，包括一底板10，所述底板10上至少设置有一纵向导柱11，在这里，作为本发明的优选实施方式，所述底板10为一矩形板，该矩形板的四个角落位置处均设置有一纵向导柱11，四条纵向导柱11的上部固定连接安装有一进料板12，该进料板12上开设有若干条进料导轨120，每条进料导轨120的前端和后端分别设置有能够阻挡灯头3进入进料导轨120内的阻挡机构121和用于检测进料导轨120内放置的灯头3数量是否达到设定值的感应器122，所述进料导轨120上还开设有一穿透进料板12的滑槽123，上述的滑槽123为一个长条状通槽，同时纵向导柱11上活动穿装有能够沿着该纵向导柱11在垂直方向上下移动的横向分位机构2，所述横向分位机构2位于底板10和进料板12之间且底板10上设置有用于驱动该横向分位机构2上下移动的纵向活塞缸13，所述横向分位机构2包括一与纵向活塞缸13的活塞杆相连接的水平板20，该水平板20的表面上固定设置有一条以上与所述进料导轨120平行的水平导轨21，所述水平导轨21上活动穿装有若干个能够沿着水平导轨21水平来回移动的滑动板22，每个滑动板22上均设置有若干个分别与若干条进料导轨120相对应的顶针220，相邻的两个滑动板22之间通过一连动件23相连接，所述连动件23的一端与一滑动板22固定相连接，而该连动件23的另一端上开设有一滑动连接孔230，滑动连接孔230中活动穿装有固定连接于另一滑动板22上的连接螺栓，所述水平板20上还设置有一能够带动位于最外侧的滑动板22沿着水平导轨21移动的水平活塞缸24，所述顶针220跟随横向分位机构2向上移动的过程中能够穿过所述进料导轨120上的滑槽123并插入放置于进料导轨120上的灯头3内。
在本发明中，为了使得感应器3可以更好地检测输送进进料导轨120中的灯头3，优选地，所述水平导轨21上还活动穿装有能够沿着水平导轨21水平来回移动的滑动座1220，所述感应器122固定安装于所述滑动座1220上，当纵向活塞缸13驱动横向分位机构2在垂直方向上下移动时，所述感应器122也同时跟随着横向分位机构2在垂直方向上下移动。因此当纵向活塞缸13带动横向分位机构2向下移动至设定位置时，所述感应器122恰好位于进料导轨120上。
进一步，为了使得阻挡机构121可以更好地阻挡灯头3进入到进料导轨120中，优选地，所述阻挡机构121包括一固定安装于进料板12上的支架1210，该支架1210上活动安装有能够阻挡灯头3进入所述进料导轨120中的闸刀1211，该闸刀1211连接有能够驱动其上下移动的闸刀活塞缸1212。上述的闸刀1211也可以不使用，通过闸刀活塞缸1212的活塞杆代替闸刀1211来阻挡灯头3也是可以的，当需要阻挡机构121阻挡灯头3时，闸刀活塞缸1212的活塞杆可以伸出缸体外并位于进料导轨120上，此时闸刀活塞缸1212的活塞杆可以直接阻挡灯头3进入到进料导轨120中，在本发明中，所述阻挡机构121还可以采用电机和丝杆机构配合的方式带动闸刀1211上下移动。
在本发明中，为了使得滑动板22不会绕着水平导轨21转动，优选地，所述水平板20上设置有两条相隔一定距离且位于同一水平面上的水平导轨21，每个滑动板22均活动穿装于两条水平导轨21上，通过两条水平导轨21同时穿过每块滑动板22，因此可以防止滑动板22绕着其中一条水平导轨21转动。
再进一步，为了可以减少进料板12与底板10之间的间隔距离，优选地，所述底板10的下端面设置一用于安装所述纵向活塞缸13的安装支架130，同时底板10与该安装支架130相对应的位置处开设有一让位于所述纵向活塞缸13的通孔100。通过将纵向活塞缸13安装于位于底板10的下端面外部的安装支架130上，缩短了纵向活塞缸13伸入底板10与进料板12之间的部分的长度，进而可以减少进料板12与底板10之间的间隔距离。
本发明的分位机构的工作过程如下：
当外部的输送机构不断地将灯头3输送入进料导轨120中时，位于后方的灯头3不断地挤压推动前方的灯头3沿着进料导轨120移动靠近感应器122，进而感应器122检测到灯头3的存在，此时进料导轨120上紧贴摆放的灯头3的数量已经达到设定值，然后感应器122将检测结果回传给控制器，控制器再控制阻挡机构121运作，闸刀活塞缸1212驱动闸刀1211向下移动并阻挡后续的灯头3进入到进料导轨120中，此时纵向活塞缸13运作并驱动横向分位机构2垂直向上移动，位于滑动板22上的顶针220穿过滑槽123并插入相应的灯头3中，再然后水平活塞缸24运作带动位于最外侧的滑动板22沿着水平导轨21往外移动，最外侧的滑动板22通过若干个连动件23依次带动若干个位滑动板22沿着水平导轨21移动，由于每个连动件23上均开设有一间隔滑动孔230，相邻的两个滑动板22之间通过连动件23连接带动时，位于前方的滑动板22会先相对后方的滑动板22向前移动一段固定的距离后再带动后方的滑动板22一起同步向前移动，进而使得相邻的两块滑动板22之间可以保持一定的间隔距离。相应地，位于滑动板22上的顶针也会带动相邻的两个灯头3之间保持一定的间隔距离，从而实现对灯头3实现快速分位的目的。
当外界的模具取走分位完毕的灯头3之后，水平活塞缸24运作驱动最外侧的滑动板22沿着水平导轨21向最内侧的滑动板22移动，使得若干个滑动板22紧贴在一起并恢复原位，之后纵向活塞缸13再运作驱动横向分位机构2垂直向下移动至原位。在这里，所述纵向活塞缸13和水平活塞缸24之间的运作先后顺序不限，可以根据实际需要而自由选择由哪一个活塞缸先运作。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。