新型氮化硼基复合涂料的配制方法.pdf

本发明公开了一种新型氮化硼基复合涂料的配制方法，涂料配制工艺使用一种既能节约成本又能有效改善氮化硼粉体在溶剂中流动性的预处理工艺，使普通氮化硼用于钛合金熔模精铸型壳的造型材料成为可能。涂料具有良好的覆盖和涂挂性，能很好地覆盖和润湿熔模上的精细表面；有适宜的粘度和较好的流平性，能在模组上均匀流布，不产生堆积；良好的动力和聚集稳定性，能很好地悬浮和分散，不结成团块；有较长的寿命，不致过快的老化失效。

权利要求书
1.  一种新型氮化硼基复合涂料的配制方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（一）对原料的预处理：在生产氮化硼产品的企业中，有大量的加工热压氮化硼产品时产生的边角废料，这些热压烧结氮化硼边角废料，经球磨即可成为我们需要的经热压烧结预处理的粉料，并对这些预处理的氮化硼颗粒进行筛分得到平均粒度＞30μm的六方氮化硼；
（二）配制涂料：将经过处理地氮化硼粉体和氧化钇粉体，按75%氮化硼，25%氧化钇比例混合，放入钇溶胶中，并加入少量JFC 型表面活性剂、辛醇中配制成涂料。

说明书新型氮化硼基复合涂料的配制方法
 
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种新型氮化硼基复合涂料的配制方法。
 
背景技术
    熔模精铸是一种传统的铸造工艺方法，这种铸造方法主要包含蜡型制备、型壳制备和浇注三大部分。对于钛合金的熔模精铸工艺流程而言，它与其他合金的精铸方法的最主要区别，在于它的型壳及其型壳制备工艺。而其中的型壳造型材料（耐火材料、粘结剂）的选择则是形成这钛合金熔模精铸工艺流程首先必须解决的核心问题。目前市场上销售的各种氮化硼包括 t-BN、高纯氮化硼等各种氮化硼粉体性能特性进行了考察比较，发现这些氮化硼存在比表面积大、流动性差、成本昂贵等问题，无法用于熔模精铸型壳的造型材料。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种新型氮化硼基复合涂料的配制方法，涂料具有良好的覆盖和涂挂性，能很好地覆盖和润湿熔模上的精细表面；有适宜的粘度和较好的流平性，能在模组上均匀流布，不产生堆积；良好的动力和聚集稳定性，能很好地悬浮和分散，不结成团块；有较长的寿命，不致过快的老化失效。
本发明提供的新型氮化硼基复合涂料的配制方法，包括以下步骤：
1．对原料的预处理：在生产氮化硼产品的企业中，有大量的加工热压氮化硼产品时产生的边角废料。这些热压烧结氮化硼边角废料，经球磨即可成为我们需要的经热压烧结预处理的粉料。并对这些预处理的氮化硼颗粒进行筛分得到平均粒度＞30μm的六方氮化硼。
2．配制涂料：将经过处理地氮化硼粉体和氧化钇粉体，按一定比例（75%氮化硼，25%氧化钇）混合，放入钇溶胶中，并加入少量添加剂（JFC 型表面活性剂、辛醇）中配制成涂料。
本发明提供的新型氮化硼基复合涂料的配制方法，其有益效果在于，
1．氮化硼的稳定的化学性质，还便于面层涂料的配制和保存。氮化硼不与冷水和乙醇溶液、酸、碱发生反应。因此可以和许多粘结剂配合而不发生化学反应，含有氮化硼涂料不会像含氧化钇涂料那样容易凝胶，使得涂料的保存相对容易。
2．氮化硼的密度比氧化锆、氧化钇等钛合金精密铸造中常用氧化物的密度小很多（大约为氧化锆、氧化钇等氧化物的 1/3~1/2），仅为钨粉密度的 1/9。作同样层数（等容积）的型壳，可以大幅度降低型壳的制备成本。
3．氮化硼已经被工业上广泛使用，易于获得，且无毒无放射性，对人体无不良作用
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的新型氮化硼基复合涂料的配制方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的新型氮化硼基复合涂料的配制方法，包括以下步骤：
1)        对原料的预处理：在生产氮化硼产品的企业中，有大量的加工热压氮化硼产品时产生的边角废料。这些热压烧结氮化硼边角废料，经球磨即可成为我们需要的经热压烧结预处理的粉料。并对这些预处理的氮化硼颗粒进行筛分得到平均粒度＞30μm的六方氮化硼。
2)        配制涂料：将经过处理地氮化硼粉体和氧化钇粉体，按一定比例（75%氮化硼，25%氧化钇）混合，放入钇溶胶中，并加入少量添加剂（JFC 型表面活性剂、辛醇）中配制成涂料。