一种台车式生物粒子燃烧加热炉.pdf

本发明涉及一种台车式生物粒子燃烧加热炉，包括炉体、炉车、炉门、燃烧装置、排烟装置、管路、电器元件和控制系统，炉车的两侧设有砂封槽，炉体的内壁下部设有砂封刀，炉车与炉体之间通过砂封刀和砂封槽的配合相密封，炉门固定在炉车的外端，排烟装置固定在炉体顶部，包括烟囱、除尘箱和烟管，除尘箱中部通过挡板将除尘箱分隔成连通的两个腔室，炉门的底部设有连通炉体的排烟口，炉门的内部设有烟道，烟道的下端与排烟口相通，烟道的上端与烟管的另一端相连接。本发明减低了原料成本，提高了设备的可靠性，降低了维修保养成本，本发明还在炉体顶部设置了除尘箱，对尾气排放进行处理，降低了环境污染，满足了市场需求。

权利要求书
1.  一种台车式生物粒子燃烧加热炉，包括炉体（9）、炉车（7）、炉门（4）、燃烧装置、排烟装置、管路、电器元件和控制系统，其特征在于：所述炉体内壁固定有保温层（10），且炉体（9）内端侧壁上设有燃烧装置安装口（12），所述炉体（9）底部还设有导轨（14），所述炉车（7）通过底部的走轮（13）设置在导轨（14）上，且炉车（7）上还设有牵引装置（6），所述炉车（7）的两侧设有砂封槽，所述炉体（9）的内壁下部设有砂封刀，所述炉车（7）与炉体（9）之间通过砂封刀和砂封槽的配合相密封，所述炉门（4）固定在炉车（7）的外端，且炉门（4）的内壁固定有纤维内衬，所述炉门（4）与炉体（9）通过纤维内衬的挤压相密封，所述燃烧装置为生物颗粒燃烧机，且生物颗粒燃烧机固定在燃烧装置安装口（12）内，所述生物颗粒燃烧机前端还设有挡火墙（11），所述排烟装置固定在炉体顶部，包括烟囱（1）、除尘箱（2）和烟管（3），所述除尘箱（2）内装有水，且除尘箱（2）中部通过挡板将除尘箱（2）分隔成连通的两个腔室，一个腔室与烟囱（1）相连，另一个腔室与烟管（3）的一端相连，所述炉门（4）的底部设有连通炉体（9）的排烟口（5），所述炉门（4）的内部设有烟道，所述烟道的下端与排烟口（5）相通，烟道的上端与烟管（3）的另一端相连接。

2.  根据权利要求1所述的一种台车式生物粒子燃烧加热炉，其特征在于：所述除尘箱（2）内挡板的一侧还设有自溢口（8）。

3.  根据权利要求1所述的一种台车式生物粒子燃烧加热炉，其特征在于：所述挡火墙（11）位于炉体（9）内靠近生物颗粒燃烧机一端的四分之一处，且挡火墙（11）上均匀分布有多个小孔。

4.  根据权利要求1所述的一种台车式生物粒子燃烧加热炉，其特征在于：所述炉体（9）采用整体框架式结构，且整体钢架由型钢和4mm钢板焊接而成。

5.  根据权利要求1所述的一种台车式生物粒子燃烧加热炉，其特征在于：所述保温层（10）采用陶瓷纤维，厚度为325mm。

6.  根据权利要求1所述的一种台车式生物粒子燃烧加热炉，其特征在于：所述炉车（7）为双层车架结构，且双层车架为型钢框架结构，型钢框架之间采用螺栓间隙联结。

7.  根据权利要求1所述的一种台车式生物粒子燃烧加热炉，其特征在于：所述炉车（7）的保温层厚约450mm，包括承重耐火层和隔热层，所述承重耐火层采用高铝粘土砖砌筑，所述隔热层为3层轻质机制砖,底层则为50mm无石棉硅钙板，所述炉车（7）四周为定形高铝粘土砖砌筑。

8.  根据权利要求1所述的一种台车式生物粒子燃烧加热炉，其特征在于：所述炉门（4）的侧壁上还设有窥视孔。

说明书一种台车式生物粒子燃烧加热炉
技术领域
本发明属于热处理设备领域，尤其涉及一种台车式生物粒子燃烧加热炉。
背景技术
多年一直以来已有的台车退火炉采用的是耐火砖砌筑，标准煤作为原料，原料成本较高，由于该设备的尾气未经任何处理直接排放到大气中，故该设备环境污染大，无法达到客户和有关部门的要求，且且台车退火炉的炉门的开启和关闭，一般均由架体和电机驱动配合提升，结构复杂，保养维护费用高，不利于企业生产成本的控制。另外，由于零件在热处理过程中，靠近燃烧机的零件容易被燃烧机的火焰喷到，对零件的质量造成影响。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单，污染小，零件热处理质量高，原料成本低的台车式生物粒子燃烧加热炉。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种台车式生物粒子燃烧加热炉，包括炉体、炉车、炉门、燃烧装置、排烟装置、管路、电器元件和控制系统，所述炉体内壁固定有保温层，且炉体内端侧壁上设有燃烧装置安装口，所述炉体底部还设有导轨，所述炉车通过底部的走轮设置在导轨上，且炉车上还设有牵引装置，所述炉车的两侧设有砂封槽，所述炉体的内壁下部设有砂封刀，所述炉车与炉体之间通过砂封刀和砂封槽的配合相密封，所述炉门固定在炉车的外端，且炉门的内壁固定有纤维内衬，所述炉门与炉体通过纤维内衬的挤压相密封，所述燃烧装置为生物颗粒燃烧机，且生物颗粒燃烧机固定在燃烧装置安装口内，所述生物颗粒燃烧机前端还设有挡火墙，所述排烟装置固定在炉体顶部，包括烟囱、除尘箱和烟管，所述除尘箱内装有水，且除尘箱中部通过挡板将除尘箱分隔成连通的两个腔室，一个腔室与烟囱相连，另一个腔室与烟管的一端相连，所述炉门的底部设有连通炉体的排烟口，所述炉门的内部设有烟道，所述烟道的下端与排烟口相通，烟道的上端与烟管的另一端相连接。
作为优选方案：所述除尘箱内挡板的一侧还设有自溢口。
作为优选方案：所述挡火墙位于炉体内靠近生物颗粒燃烧机一端的四分之一处，且挡火墙上均匀分布有多个小孔。挡火墙的设置可以有效防止燃烧机的火焰喷射到工件上，影响工件质量。
作为优选方案：所述炉体采用整体框架式结构，且整体钢架由型钢和4mm钢板焊接而成。
作为优选方案：所述保温层采用陶瓷纤维，厚度为325mm。
作为优选方案：所述炉车为双层车架结构，且双层车架为型钢框架结构，型钢框架之间采用螺栓间隙联结。这样的结构使车架在运行中有一定的柔性，便于车轮均匀受力，且保证了各个轮子都能够与与轨道有良好的接触，克服由于温度而产生的变形／膨胀。
作为优选方案：所述炉车的保温层厚约450mm，包括承重耐火层和隔热层，所述承重耐火层采用高铝粘土砖砌筑，所述隔热层为3层轻质机制砖,底层则为50mm无石棉硅钙板，所述炉车四周为定形高铝粘土砖砌筑。
作为优选方案：所述炉门的侧壁上还设有窥视孔。
本发明采用生物粒子燃烧机，将加热原料由煤改为生物颗粒，减低了原料成本，通过将炉车与炉门固定在一起，简化了原来的炉门驱动机构，且通过砂封和炉门内壁的纤维内衬实现密封，在不影响密封性的前提下提高了设备的可靠性，降低了维修保养成本，本发明还在炉体顶部设置了除尘箱，对尾气排放进行处理，降低了环境污染，满足了市场需求。另外，由于本发明还在燃烧机与零件之间设置了挡火墙，有效隔绝了加热火焰，提高了零件热处理质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1和图2所示的一种台车式生物粒子燃烧加热炉，包括炉体9、炉车7、炉门4、燃烧装置、排烟装置、管路、电器元件和控制系统，所述炉体内壁固定有保温层10，且炉体9内端侧壁上设有燃烧装置安装口12，所述炉体9底部还设有导轨14，所述炉车7通过底部的走轮13设置在导轨14上，且炉车7上还设有牵引装置6，所述炉车7的两侧设有砂封槽，所述炉体9的内壁下部设有砂封刀，所述炉车7与炉体9之间通过砂封刀和砂封槽的配合相密封， 所述炉门4固定在炉车7的外端，且炉门4的内壁固定有纤维内衬，所述炉门4与炉体9通过纤维内衬的挤压相密封，所述炉门4的内端与炉体之间还设有弹簧，这样可以进一步提高炉门与炉体的密封性。
所述燃烧装置为生物颗粒燃烧机，且生物颗粒燃烧机固定在燃烧装置安装口12内，所述生物颗粒燃烧机前端还设有挡火墙11，所述排烟装置固定在炉体顶部，包括烟囱1、除尘箱2和烟管3，所述除尘箱2内装有水，且除尘箱2中部通过挡板将除尘箱2分隔成连通的两个腔室，一个腔室与烟囱1相连，另一个腔室与烟管3的一端相连，所述炉门4的底部设有连通炉体9的排烟口5，所述炉门4的内部设有烟道，所述烟道的下端与排烟口5相通，烟道的上端与烟管3的另一端相连接。
所述除尘箱2内挡板的一侧还设有自溢口8。所述挡火墙11位于炉体9内靠近生物颗粒燃烧机一端的四分之一处，且挡火墙11上均匀分布有多个小孔。
所述炉体9采用整体框架式结构，且整体钢架由型钢和4mm钢板焊接而成。所述保温层10采用陶瓷纤维，厚度为325mm。所述炉车7为双层车架结构，且双层车架为型钢框架结构，型钢框架之间采用螺栓间隙联结。
所述炉车7的保温层厚约450mm，包括承重耐火层和隔热层，所述承重耐火层采用高铝粘土砖砌筑，所述隔热层为3层轻质机制砖,底层则为50mm无石棉硅钙板，所述炉车7四周为定形高铝粘土砖砌筑。所述炉门4的侧壁上还设有窥视孔。