一种捣药装置.pdf

一种捣药装置，包括底座、支架装置、捣药装置、框体装置、电机装置及收药箱，支架装置包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一水平杆及第一支撑杆，第一支撑柱上设有第一矩形槽及第一定位杆，第二支撑柱上设有第二矩形槽及第二定位杆，第一水平杆上设有第一顶靠杆，第一支撑杆上设有第一固定杆及滚轮，捣药装置包括压板、连接杆、第一弹簧、第一斜板、第二弹簧、支撑板及捣药杵，框体装置包括框体、第二支撑杆、第三支撑杆、第二顶靠杆、第三顶靠杆、第一气缸、第二气缸及进料管，电机装置包括底板、第四顶靠杆及电机。本发明能够实现自动捣药，同时能够对捣药杵进行准确定位，防止其晃动，影响捣药的效率，使得药材的药效不能得到充分发挥。

权利要求书
1.  一种捣药装置，其特征在于：所述捣药装置包括底座、位于所述底座上方的支架装置、设置于所述支架装置上的捣药装置、位于所述捣药装置下方的框体装置、位于所述框体装置下方的电机装置及位于所述电机装置周围的收药箱，所述支架装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱右侧的第二支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的第一水平杆及位于所述第一水平杆下方的第一支撑杆，所述第一支撑柱的右表面上设有第一矩形槽及第一定位杆，所述第二支撑柱的左表面上设有第二矩形槽及第二定位杆，所述第一水平杆的下表面上设有第一顶靠杆，所述第一支撑杆上设有第一固定杆及位于所述第一固定杆左侧的滚轮，所述捣药装置包括压板、位于所述压板下方的连接杆、位于所述连接杆左右两侧的第一弹簧、第一斜板、位于所述第一斜板与所述连接杆之间的第二弹簧、位于所述连接杆下方的支撑板及位于所述支撑板下方的捣药杵，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第二支撑杆、位于所述框体右侧的第三支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的第二顶靠杆、位于所述第三支撑杆下方的第三顶靠杆、位于所述第二顶靠杆下方的第一气缸、位于所述第三顶靠杆下方的第二气缸及设置于所述框体上的进料管，所述电机装置包括底板、位于所述底板下方的第四顶靠杆及位于所述第四顶靠杆下方的电机，所述收药箱呈圆环状，所述收药箱位于所述电机的周围，所述收药箱的下表面与所述底座的上表面接触，所述收药箱包括外壁及内壁，所述外壁 的高度高于内壁的高度，所述外壁的高度高于所述底板的高度。

2.  根据权利要求1所述的捣药装置，其特征在于：所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆的左表面与所述第一支撑柱的右表面固定连接，所述第一定位杆位于所述第一矩形槽的下方。

3.  根据权利要求2所述的捣药装置，其特征在于：所述第一固定杆的左端设有第一凹槽，所述滚轮2呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一固定杆轴转连接，所述滚轮上设有若干组锯齿。

4.  根据权利要求3所述的捣药装置，其特征在于：所述连接杆的侧面上设有凸块及若干锯齿，所述凸块位于所述连接杆的左侧且与所述连接杆固定连接，所述锯齿位于所述连接杆的右侧且与所述连接杆固定连接。

5.  根据权利要求4所述的捣药装置，其特征在于：所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的一端与所述连接杆的侧面固定连接，所述第一斜板采用弹性材料制成，所述第二弹簧的一端与所述第一斜板的侧面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述连接杆固定连接。

6.  根据权利要求5所述的捣药装置，其特征在于：所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述支撑板的侧面呈倾斜状，所述连接杆的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述捣药杵的上端与所述支撑板的下表面固定连接。

7.  根据权利要求6所述的捣药装置，其特征在于：所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆水平放置，所述第二支撑杆的右表面 与所述框体的左表面固定连接，所述第二支撑杆的左端收容于所述第一矩形槽中。

8.  根据权利要求7所述的捣药装置，其特征在于：所述底板呈长方体，所述底板的侧面与所述框体的内表面紧密接触。

说明书一种捣药装置
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种捣药装置。
背景技术
捣药罐一般由捣药筒、捣药杵和盖子组成，可以捣药材。捣药罐就是利用捣药杵的碾压将药材粉碎，为煎药节约时间，发挥药材的最好疗效，但是现有的捣药罐都是利用人工捣药，费时费力，由于捣药人员长时间捣药比较疲惫，对药材的捣碎不均匀，不能发挥药材的最好疗效。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的捣药装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种捣药装置，所述捣药装置包括底座、位于所述底座上方的支架装置、设置于所述支架装置上的捣药装置、位于所述捣药装置下方的框体装置、位于所述框体装置下方的电机装置及位于所述电机装置周围的收药箱，所述支架装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱右侧的第二支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的第一水平杆及位于所述第一水平杆下方的第一支撑杆，所述第一支撑柱的右表面上设有第 一矩形槽及第一定位杆，所述第二支撑柱的左表面上设有第二矩形槽及第二定位杆，所述第一水平杆的下表面上设有第一顶靠杆，所述第一支撑杆上设有第一固定杆及位于所述第一固定杆左侧的滚轮，所述捣药装置包括压板、位于所述压板下方的连接杆、位于所述连接杆左右两侧的第一弹簧、第一斜板、位于所述第一斜板与所述连接杆之间的第二弹簧、位于所述连接杆下方的支撑板及位于所述支撑板下方的捣药杵，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第二支撑杆、位于所述框体右侧的第三支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的第二顶靠杆、位于所述第三支撑杆下方的第三顶靠杆、位于所述第二顶靠杆下方的第一气缸、位于所述第三顶靠杆下方的第二气缸及设置于所述框体上的进料管，所述电机装置包括底板、位于所述底板下方的第四顶靠杆及位于所述第四顶靠杆下方的电机，所述收药箱呈圆环状，所述收药箱位于所述电机的周围，所述收药箱的下表面与所述底座的上表面接触，所述收药箱包括外壁及内壁，所述外壁的高度高于内壁的高度，所述外壁的高度高于所述底板的高度。
所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆的左表面与所述第一支撑柱的右表面固定连接，所述第一定位杆位于所述第一矩形槽的下方。
所述第一固定杆的左端设有第一凹槽，所述滚轮2呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一固定杆轴转连接，所述滚轮上设有若干组锯齿。
所述连接杆的侧面上设有凸块及若干锯齿，所述凸块位于所述连 接杆的左侧且与所述连接杆固定连接，所述锯齿位于所述连接杆的右侧且与所述连接杆固定连接。
所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的一端与所述连接杆的侧面固定连接，所述第一斜板采用弹性材料制成，所述第二弹簧的一端与所述第一斜板的侧面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述连接杆固定连接。
所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述支撑板的侧面呈倾斜状，所述连接杆的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述捣药杵的上端与所述支撑板的下表面固定连接。
所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆水平放置，所述第二支撑杆的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第二支撑杆的左端收容于所述第一矩形槽中。
所述底板呈长方体，所述底板的侧面与所述框体的内表面紧密接触。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明捣药装置结构简单，能够实现自动捣药，捣药效率高，同时能够对捣药杵进行准确定位，防止其晃动，影响捣药的效率，使得药材的药效不能得到充分发挥。
附图说明
下面结合附图对本发明捣药装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明捣药装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明捣药装置包括底座1、位于所述底座1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的捣药装置3、位于所述捣药装置3下方的框体装置4、位于所述框体装置4下方的电机装置5及位于所述电机装置5周围的收药箱6。
如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述支架装置2包括第一支撑柱21、位于所述第一支撑柱21右侧的第二支撑柱22、位于所述第一支撑柱21上方的第一水平杆23及位于所述第一水平杆23下方的第一支撑杆24。所述第一支撑柱21呈长方体，所述第一支撑柱21竖直放置，所述第一支撑柱21的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑柱21的右表面上设有第一矩形槽211及第一定位杆212。所述第一矩形槽211呈长方体状。所述第一定位杆212呈长方体，所述第一定位杆212的左表面与所述第一支撑柱21的右表面固定连接，所述第一定位杆212位于所述第一矩形槽211的下方。所述第二支撑柱22呈长方体，所述第二支撑柱22竖直放置，所述第二支撑柱22的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑柱22的左表面上设有第二矩形槽221及第二定位杆222，所述第二矩形槽221呈长方体状。所述第二定位杆222呈长方体，所述第二定位杆222的右表面与所述第二支撑柱22的左表面固定连接。所述第一水平杆23呈长方体，所述第一水平杆23的左表面与所述第一支撑柱21的右表面固定连接，所述第一水平杆23的下表面上设有第一顶靠杆231，所述第一顶靠杆231呈L型，所述第一顶靠杆231的一端与所述第一水平杆23的下表面固定连接。所 述第一支撑杆24呈L型，所述第一支撑杆24的一端与所述第一支撑柱21的右表面固定连接，所述第一支撑杆24的另一端与所述第一水平杆23的下表面固定连接，所述第一支撑杆24包括第一水平部及位于所述第一水平部上方的第一竖直部，所述第一水平部与所述第一竖直部一体成型，所述第一支撑杆24上设有第一固定杆241及位于所述第一固定杆241左侧的滚轮242，所述第一固定杆241呈长方体，所述第一固定杆241的右表面与所述第一竖直部的左表面固定连接，所述第一固定杆241的左端设有第一凹槽2411，所述第一凹槽2411呈长方体状。所述滚轮242呈圆柱体，所述滚轮242收容于所述第一凹槽2411中且与所述第一固定杆241轴转连接，使得所述滚轮242可以在所述第一凹槽2411中旋转，所述滚轮241上设有若干组锯齿，每组锯齿之间的距离远大于每组内锯齿之间的距离，从而可以使得捣药杵不断的上下移动。
如图1所示，所述捣药装置3包括压板31、位于所述压板31下方的连接杆32、位于所述连接杆32左右两侧的第一弹簧33、第一斜板34、位于所述第一斜板34与所述连接杆32之间的第二弹簧35、位于所述连接杆32下方的支撑板36及位于所述支撑板36下方的捣药杵37。所述压板31呈圆柱体，所述压板31竖直放置且位于所述第一水平杆23的上方。所述连接杆32呈圆柱体，所述连接杆32竖直放置，所述连接杆32的上表面与所述压板31的下表面固定连接，所述连接杆32的下端穿过所述第一水平杆23及第一水平部的上下表面且与其滑动连接，所述连接杆32的侧面上设有凸块321及若干锯 齿322，所述凸块321位于所述连接杆32的左侧且与所述连接杆32固定连接，所述锯齿322位于所述连接杆32的右侧且与所述连接杆32固定连接，所述锯齿322与所述滚轮242上的锯齿相互齿合在一起，所述第一顶靠杆231的一端顶靠在所述连接杆32的侧面上且与其滑动连接。所述第一弹簧33设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧33的上端与所述压板31的下表面固定连接，所述第一弹簧33的下端与所述第一水平杆23的上表面固定连接。所述第一斜板34设有两个且分别位于左右两侧，所述第一斜板34呈倾斜状，所述第一斜板34的一端与所述连接杆32的侧面固定连接，所述第一斜板34采用弹性材料制成。所述第二弹簧35设有两个且分别位于左右两侧，所述第二弹簧35的一端与所述第一斜板34的侧面固定连接，所述第二弹簧35的另一端与所述连接杆32固定连接，从而对所述第一斜板34起到支撑作用。所述支撑板36呈长方体，所述支撑板36水平放置，所述支撑板36的侧面呈倾斜状，所述连接杆32的下表面与所述支撑板36的上表面固定连接。所述捣药杵37设有若干个，所述捣药杵37的上端与所述支撑板36的下表面固定连接，所述捣药杵37的下端呈半球体，从而可以对药物进行捣碎作业。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41左侧的第二支撑杆42、位于所述框体41右侧的第三支撑杆43、位于所述第二支撑杆42下方的第二顶靠杆44、位于所述第三支撑杆43下方的第三顶靠杆45、位于所述第二顶靠杆42下方的第一气缸46、位于所述第三顶靠杆45下方的第二气缸47及设置于所述框体41上的 进料管48。所述框体41呈长方体，所述框体41上下表面相通，所述框体41位于所述支撑板36的正下方，所述框体41的右表面上设有通孔411，所述通孔411呈圆柱体状。所述第二支撑杆42呈长方体，所述第二支撑杆42水平放置，所述第二支撑杆42的右表面与所述框体41的左表面固定连接，所述第二支撑杆42的左端收容于所述第一矩形槽211中且可以在第一矩形槽211中上下滑动。所述第三支撑杆43呈长方体，所述第三支撑杆43的左表面与所述框体41的右表面固定连接，所述第三这次横杆43的右端收容于所述第二矩形槽221中且可以在所述第二矩形槽221中上下移动。所述第二顶靠杆44呈圆柱体，所述第二顶靠杆44竖直放置，所述第二顶靠杆44的上表面与所述第二支撑杆42的下表面固定连接，所述第二顶靠杆44的下端穿过所述第一定位杆212的上下表面且与其滑动连接。所述第三顶靠杆45呈圆柱体，所述第三顶靠杆45的上表面与所述第三支横杆43的下表面固定连接，所述第三顶靠杆45的下端穿过所述第二定位杆222的上下表面且与其滑动连接，使得所述第三顶靠杆45可以上下移动。所述第一气缸46的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二顶靠杆44的下端与所述第一气缸46连接，使得所述第二顶靠杆44在所述第一气缸46的作用下上下移动。所述第二气缸47的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第三顶靠杆45的下端与所述第二气缸47连接，使得所述第三顶靠杆45在所述第二气缸47的作用下上下移动。所述进料管48呈L型，所述进料管48的一端对准所述通孔411且与所述框体41的右表面固定连接。
如图1所示，所述电机装置5包括底板51、位于所述底板51下方的第四顶靠杆52及位于所述第四顶靠杆52下方的电机53。所述底板51呈长方体，所述底板51的侧面与所述框体41的内表面紧密接触。所述第四顶靠杆52呈圆柱体，所述第四顶靠杆52竖直放置，所述第四顶靠杆52的上表面与所述底板51的下表面固定连接，所述第四顶靠杆52的下端与所述电机53连接，使得所述第四顶靠杆52在所述电机53的作用下上下移动。所述电机53的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述收药箱61呈圆环状，所述收药箱61位于所述电机53的周围，所述收药箱61的下表面与所述底座1的上表面接触，所述收药箱61包括外壁61及内壁62，所述外壁61的高度高于内壁62的高度，所述外壁61的高度高于所述底板51的高度。
如图1所示，所述本发明捣药装置使用时，首先将药物通过进料管48放置在框体41内且落在支撑板51上，然后使得滚轮242开始旋转，进而通过锯齿322的作用使得连接杆32不断的上下移动，进而使得捣药杵37不断的上下移动，通过第一斜板34的作用，使得连接杆32向下移动时，所述第一斜板34顶靠在框体41的内表面上，从而对连接杆32启动定位作用，进而使得捣药杵37较为稳定的进行捣药作业，捣药完成后，滚轮242不断转动，连接杆32在第一弹簧33的作用下向上移动，启动第一气缸46及第二气缸47，使得第二支撑杆42及第三支撑杆43向上移动，进而使得框体41向上移动，使得框体41位于所述底板51的上方，然后启动电机53，使得底板51开始旋转，使得底板51上的捣碎的药物在离心力的作用下进入到收 药箱6中。至此，本发明捣药装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。