一种耐磨增韧防腐胶的制备方法.pdf

本发明公开了一种耐磨增韧防腐胶的制备方法。本发明所述的防腐胶系粘性液体，颜色为浅灰色，由环氧树脂（或聚氨酯）、硫化橡胶、丙酮（或二甲苯）、酚醛树脂（或脂肪酸二乙烯三胺）、聚异丁烯、聚合松香、抗氧剂1010、云母氧化铁（α—Fe2O3）按照一定比例配置而成。该新型防腐胶不仅垂直附着剥离强度大，耐水、耐热、耐冲击、耐磨蚀，而且施工工艺较为简单，可以常温下固化成膜，除适合用于凝汽器铜管管端的防腐和铜管胀口的防渗之外，也可用于类似设备的防腐防渗。

权利要求书
1.  一种耐磨增韧防腐胶的制备方法，其特征是，本配方个配料所占质量百分比为：
环氧树脂（或聚氨酯）： 25%～65%
丙酮（或二甲苯）：10%～30%
酚醛树脂（脂肪酸二乙烯三胺）：10%～20%
硫化橡胶： 5%～10%
云母氧化铁：5%～10%
聚异丁烯： 1%～5%
聚合松香： 0.5%～3%
抗氧剂1010： 0.5%～3%。

说明书一种耐磨增韧防腐胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于凝汽式发电厂凝汽器的防腐防渗材料的制备方法。具体地说，涉及一种新型防腐胶的制备方法。该防腐胶除了用于凝汽器铜管管端的防腐和铜管胀口的防渗之外，也可用于类似设备的防腐防渗。
背景技术
凝汽器是发电机组中重要的部分，凝汽器一旦出现质量问题，会给整个火电厂的生产造成巨大损失。由于凝汽器工作环境的特殊性，造成凝汽器在使用过程中容易出现腐蚀问题，凝汽器腐蚀主要是其铜管的腐蚀，腐蚀会导致设备穿孔泄露，引起锅炉炉前系统、锅炉及汽轮机的腐蚀与结垢。研究发现38%的大型火力发电机组腐蚀事故的发生都是由凝汽器泄漏或自身腐蚀直接导致的。因此，应用防腐胶防止凝气器胀口渗漏和铜管腐蚀具有重大意义。
国内现有的常用防腐胶泥有酚醛胶泥，环氧胶泥，呋喃胶泥，氟碳类聚合物和聚氨酯等。单从防腐胶泥工作的温度环境（5℃～50℃）来看，几乎所有种类的涂料都能满足要求。但是，酚醛胶泥粘结力弱，抗渗性差；呋喃胶泥固化周期太长，固化期要15天以上；氟碳类聚合物弹性不好。加之凝汽器中的冷却水通常含有沙粒（尤其是河水），它对涂料有很强的冲刷、磨蚀作用。因此，从耐水性、耐磨性、耐冲刷性以及附着力、柔韧性、常温固化等角度来看，主要考虑以环氧树脂、聚氨酯为成膜物质，制备新型防腐胶。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种性能优良的新型防腐胶的制备方法。用于凝汽器铜管管端、管板胀口处及水室的防腐防渗。该防腐胶泥应该具有（1）电阻性：应该具有较大的电阻率，以防止管板和铜管之间的电偶腐蚀；（2）柔韧性：具有较好的韧性，以消化、吸收涡流与气泡产生的冲击力；（3）耐温性：能够经受机组启停、负荷异常及季节更替的温度变化；（4）防渗性：不因铜管的震动，伸缩而出现胀口处的渗漏；（5）附着力：在一般机械除锈的条件下，与金属基体有极强的附着力，在冲击、温变等情况下，其涂层的理化特性保持不变，在服役期内涂层保持完整；（6）耐磨性：能够经得起水流的冲刷、沙蚀与磨蚀；（7）固化性能：在常温下能较快地固化。
为达到上述目的，本发明所采取的主要技术方案如下：
按照一定的组分比率（质量比）选用如下物质，在一定温度和搅拌条件下均匀混合：
环氧树脂（或聚氨酯）： 25%～65%
丙酮（或二甲苯）：10%～30%
酚醛树脂（脂肪酸二乙烯三胺）：10%～20%
硫化橡胶： 5%～10%
云母氧化铁：5%～10%
聚异丁烯： 1%～5%
聚合松香： 0.5%～3%
抗氧剂1010： 0.5%～3%
上述环氧树脂或聚氨酯为主要成膜物质；丙酮或二甲苯为稀释剂；酚醛树脂或脂肪酸二乙烯三胺为固化剂；硫化橡胶为树脂改性剂；聚异丁烯为增韧剂；聚合松香为增粘剂；云母氧化铁为填料。
该新型防腐胶各项性能指标在符合国家标准的前提下，而且具有粘结力强，耐磨性和柔韧性好，抗拉抗冲击性能好，固化周期短和电阻大等显著优点。完全满足凝汽器运行条件下的防渗、防腐要求，它解决了长期困扰凝汽器铜管胀口渗漏和管端腐蚀的难题。
结合实例进一步说明本发明的具体特征
实例一：
环氧树脂：   30%
丙    酮：   30%
酚醛树脂：   15%
硫化橡胶：   10%
云母氧化铁： 5%
聚异丁烯：   5%
聚合松香：   2.5%
抗氧剂1010： 2.5%
按上述配方配料，混合，在搅拌机内搅拌均匀，然后通过反应挤出机挤出，得到防腐胶。
实例二：
聚氨酯：          35%
二甲苯：          25%
脂肪酸二乙烯三胺：15%
硫化橡胶：        10%
云母氧化铁：      5%
聚异丁烯：        5%
聚合松香：        2.5%
抗氧剂1010：      2.5%
按上述配方配料，混合，在搅拌机内搅拌均匀，然后通过反应挤出机挤出，得到防腐胶。