一种汽提装置.pdf

本发明公开了一种汽提装置，包括多层提纯罐、分离罐和集气罐，所述多层提纯罐底部设有入气口、顶部设有出气口，所述分离罐顶部设有入气口、底部设有排废口，多层提纯罐的出气口通过管道与分离罐的入气口相连，分离罐通过管道连接集气罐。本发明与传统技术相比，能够达到很高的汽提处理量，同时几乎不用消耗电能等能源，此外，在整个汽提过程中，可以有效组织固体杂质混入，可以达到很好的提纯效果。

权利要求书
1.  一种汽提装置，包括多层提纯罐(1)、分离罐(2)和集气罐(3)，其特征在于，所述多层提纯罐(1)底部设有入气口(4)、顶部设有出气口(5)，所述分离罐(2)顶部设有入气口(6)、底部设有排废口(7)，多层提纯罐(1)的出气口(5)通过管道与分离罐(2)的入气口(6)相连，分离罐(2)通过管道连接集气罐(3)。

2.  根据权利要求1所述的汽提装置，其特征在于，所述多层提纯罐(1)中两边侧壁交叉设有挡板(8)，且挡板只与一边侧壁接触。

3.  根据权利要求2所述的汽提装置，其特征在于，所述挡板(8)的厚度为0.5～3cm。

4.  根据权利要求2所述的汽提装置，其特征在于，所述上下相邻的挡板(8)间距不超过30cm。

5.  根据权利要求1所述的汽提装置，其特征在于，所述分离罐(2)内、与集气罐(3)连接的管道口设有C型挡板(9)。

6.  根据权利要求5所述的汽提装置，其特征在于，所述C型挡板(9)上均匀开有通孔。

7.  根据权利要求6所述的汽提装置，其特征在于，所述通孔的直径在0.5～1cm。

说明书一种汽提装置
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种汽提装置。
背景技术
在聚酯酯化反应生产过程中的副产物是含有有机物的废水，废水的COD值一般20000～30000mg/L之间，废水中通常含有少量的乙二醇、乙醛，含量通常在0.2％～2％之间，其中乙醛是含量最高的一种有机物，其次为乙二醇。乙醛的工业价值比较高，提取的乙醛能用来制造醋酸、醋酐、合成树脂、橡胶塑料，也可用于制革、造纸，用作防腐剂、显像剂等，乙二醇则可作为聚酯生产原料重新使用。
目前，聚酯行业中常规处理办法是将酯化废水(汽)进行汽提处理，汽提后将塔顶富含乙醛的酯化废气作为燃料送至热媒炉焚烧，处理过的废水再送往污水处理站再经处理后排放。因此，汽提装置在整个乙二醇、乙醛提取过程中相当重要。现有的汽提装置式样很多，有中国专利提到了一种汽提塔，内部为交错设置的三角形隔层，这种汽提塔几乎不需要能耗，而且可以根据需要增加隔层的数目，来提高处理纯度。但是，这样的汽提塔也有明显的缺点，采用三角形隔层会导致整个汽提装置处理体积小，在一段时间内不及其他的汽提装置，汽提效率低，而且，一旦待处理气体带有一点的固体杂质，这类汽提塔并不能很好解决。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽提装置。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样完成的：一种汽提装置，包括多层提纯罐、分离罐和集气罐，所述多层提纯罐底部设有入气口、顶部设有出气口，所述分离罐顶部设有入气口、底部设有排废口，多层提纯罐的出气口通过管道与分离罐的入气口相连，分离罐通过管道连接集气罐。
其中，所述多层提纯罐中两边侧壁交叉设有挡板，且挡板只与一边侧壁接触，即上下相邻两挡板之间留有间隙。
其中，所述挡板的厚度为0.5～3cm，保证整个汽提装置有较高的处理量。
其中，所述上下相邻的挡板间距不超过30cm。
其中，所述分离罐内、与集气罐连接的管道口设有C型挡板。
其中，所述C型挡板上均匀开有通孔，来阻隔从多层提纯罐进入的固体杂质。
其中，所述通孔的直径在0.5～1cm。
有益效果：本发明与传统技术相比，能够达到很高的汽提处理量，同时几乎不用消耗电能等能源，此外，在整个汽提过程中，可以有效组织固体杂质混入，可以达到很好的提纯效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种汽提装置，包括多层提纯罐1、分离罐2和集气罐3，所述多层提纯罐1底部设有入气口4、顶部设有出气口5，所述分离罐2顶部设有入气口6、底部设有排废口7，多层提纯罐1的出气口5通过管道与分离罐2的入气口6相连，分离罐2通过管道连接集气罐3，多层提纯罐1中两边侧壁交叉设有挡板8，且挡板只与一边侧壁接触，挡板8的厚度为0.5～3cm，上下相邻的挡板8间距不超过30cm；所述分离罐2内、与集气罐3连接的管道口设有C型挡板9，C型挡板9上均匀开有通孔，所述通孔的直径在0.5～1cm。