烫金面料的生产工艺.pdf

本发明提供一种烫金面料的生产工艺，包括步骤：S101：整经，将锦纶单丝装在分条整经机上进行分条整经成经轴；S102：织造，将所述经轴装在喷水织机上，以锦纶单丝为纬丝，织造成坯布；S103：染色，使用酸性染料对所述坯布进行染色形成染色布；S104：定型，将所述染色布进行平整度处理；S105：烫印，将进行平整度处理后的染色布放置在烫印机上进行烫印处理。本发明提供的烫金面料的生产工艺中，通过对单丝进行整经、织造等一系列步骤的处理，在单丝织成的布上进行各种花色的烫印，烫印上的烫画牢固并且不易掉色。

权利要求书
1.  一种烫金面料的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
S101：整经，将锦纶单丝装在分条整经机上进行分条整经成经轴；
S102：织造，将所述经轴装在喷水织机上，以锦纶单丝为纬丝，织造成坯布；
S103：染色，使用酸性染料对所述坯布进行染色形成染色布；
S104：定型，将所述染色布进行平整度处理；
S105：烫印，将进行平整度处理后的染色布放置在烫印机上进行烫印处理。

2.  根据权利要求1所述的烫金面料的生产工艺，其特征在于，所述锦纶单丝的规格为20D～50D。

3.  根据权利要求1所述的烫金面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S103中染色pH为4～6。

4.  根据权利要求1所述的烫金面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S104具体为：将树脂施加在所述染色布表面，放置在风箱内进行焙烘。

5.  根据权利要求4所述的烫金面料的生产工艺，其特征在于，所述树脂为：水性聚丙烯酸酯或者醚化改性乙二醛树脂或者六羧甲基三聚氰胺树脂。

6.  根据权利要求4所述的烫金面料的生产工艺，其特征在于，所述树脂的施加浓度为40-80g/L。

7.  根据权利要求1所述的烫金面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S105具体为：
S201：将电化铝层贴覆在所述烫印机的烫印版上；
S202：在所述电化铝层上覆盖胶水层；
S203：通过所述烫印机将所述电化铝层热转移烫印至所述染色布上；
S204：将所述烫印版剥离所述电化铝层。

8.  根据权利要求7所述的烫金面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S203中热转移烫印温度为：120℃～180℃，时间为：5～8秒。

说明书烫金面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种烫金面料的生产工艺。
背景技术
面料生产工艺中，在面料上通过烫印将不同的图案印在面料上，达到不同的效果，满足不同的人群的使用需求。但是现有的一些图案烫印后手感不好，并且烫印的不牢固，像一层皮浮在织物的表面，使用过程中摩擦次数较多或者揉搓后，烫印的图案就会部分脱落或者掉下来，非常不美观。
发明内容
在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本发明的目的是提供一种烫金面料的生产工艺，解决了现有烫金面料上烫画不牢固，容易掉粉掉色等问题。
本发明提供一种烫金面料的生产工艺，包括步骤：
S101：整经，将锦纶单丝装在分条整经机上进行分条整经成经轴；
S102：织造，将所述经轴装在喷水织机上，以锦纶单丝为纬丝，织造成坯布；
S103：染色，使用酸性染料对所述坯布进行染色形成染色布；
S104：定型，将所述染色布进行平整度处理；
S105：烫印，将进行平整度处理后的染色布放置在烫印机上进行烫印处理。
本发明提供的烫金面料的生产工艺中，通过对单丝进行整经、织造 等一系列步骤的处理，在单丝织成的布上进行各种花色的烫印，烫印上的烫画牢固并且不易掉色。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中烫金面料生产工艺的流程图；
图2为本发明中烫金工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种烫金面料的生产工艺，包括步骤：
S101：整经，将锦纶单丝装在分条整经机上进行分条整经成经轴；
S102：织造，将所述经轴装在喷水织机上，以锦纶单丝为纬丝，织造成坯布；
S103：染色，使用酸性染料对所述坯布进行染色形成染色布；
S104：定型，将所述染色布进行平整度处理；
S105：烫印，将进行平整度处理后的染色布放置在烫印机上进行烫 印处理。
本发明中的烫金面料的生产从整经开始，将锦纶单丝通过织造、染色、定型和烫印等一系列的工艺过程，将单丝织造成布并且根据用户的需求烫印上各种不同的图案，烫印上的图案附着牢固不易掉，并且颜色鲜艳不会出现掉色等问题。
可选的，所述锦纶单丝的规格为20D～50D；本发明中通过使用锦纶单丝生产的织物主要用于包装袋或者服装上，使用规格为20D～50D的锦纶单丝进行织造，经线和纬线粗细合适，生产出来的织物更加的美观。可选的，所述步骤S103中染色pH为4～6；锦纶单丝经过织造后需要对其进行染色处理，需要将其染色pH值控制在4～6，再此酸碱度下进行染色，颜色可以更好的附着在坯布上。
可选的，所述步骤S104具体为：将树脂施加在所述染色布表面，放置在风箱内进行焙烘。根据用户的对面料不同的要求，例如手感、幅宽，软硬度等等，对染色布进行定型处理；首先需要在所述染色布表面涂覆树脂层，随后将涂覆了树脂层的染色布放置在风箱内进行烘干，同时需要控制好风箱内风机的温度。
可选的，所述树脂为：水性聚丙烯酸酯或者醚化改性乙二醛树脂或者六羧甲基三聚氰胺树脂。本发明中定型处理中使用上述树脂中的任一种，由此生产的染色布在烫印的过程中能够更好的与烫画相结合，使得生产出来的烫金面料上的图案更加的牢固并且颜色不易脱落。
可选的，所述树脂的施加浓度为40～80g/L；对染色布进行定型的过程中，需要在染色布表面施加树脂，树脂的施加可以通过涂覆等工艺，浓度为40～80g/L的树脂能够保证定型处理后的染色布软硬适中，适合作为包装袋或者服装材料等使用。
可选的，如图2所示为烫金工艺的流程图，所述步骤S105具体为：
S201：将电化铝层贴覆在所述烫印机的烫印版上；
S202：在所述电化铝层上覆盖胶水层；
S203：通过所述烫印机将所述电化铝层热转移烫印至所述染色布上；
S204：将所述烫印版剥离所述电化铝层。
本发明中的烫印过程是将图案烫印到进行了平整度处理后的染色布上，烫印图案的材料为电化铝，需要将电化铝层贴覆在烫印机的烫印版上，同时电化铝层上还需要覆盖胶水，使得烫印机在烫印加热的过程中电化铝层与染色布能够很好的粘合在一起；经过一段时间的烫印后，将烫印版与所述电化铝层进行剥离，此时的电化铝层已经牢牢的粘在了染色布上。
可选的，所述步骤S203中热转移烫印温度为：120℃～180℃，时间为：5～8秒。本发明中使用的是锦纶单丝进行织造生产，对锦纶织成的织物进行烫印处理需要较高的温度才能使得烫画较为牢固的粘在织物上。
本发明提供的烫金面料的生产工艺从使用锦纶单丝进行整经和织造开始，经过一系列的处理根据用户的需求，在锦纶织物上烫印上不同的图案，并且烫印上的图案较为牢固并且不易掉色。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。