厨余垃圾处理制肥系统.pdf

本发明公开了一种厨余垃圾处理制肥系统，包括前置处理箱，在所述前置处理箱一侧安装有移动的自动上料机构，所述前置处理箱内的底部安装有破碎刀具旋转盘与破碎电机连接，在其内的顶部安装压榨盘与电动推杆连接，及位于前置处理箱下部通过管道连接油水分离机构，所述前置处理箱底部设有排料口与螺旋输送机构，该螺旋输送机构又与降解反应器进料口连接，降解反应器是采用双层钣金箱体，箱体内腔外壁上缠有电伴热带，所述降解反应器底部安装有搅拌电机与内部设置的搅拌扫料刀具连接，在降解反应器的顶部设有真空除湿机构和水雾除臭机构，所述的降解反应器底部的出肥口连接成肥收集机构。利用微生物对厨余垃圾进行分解发酵，产出物可以作为优质肥料。

权利要求书
1.  一种厨余垃圾处理制肥系统，其特征是，包括前置处理箱（1），在所述前置处理箱（1）一侧安装有移动的自动上料机构（2），所述前置处理箱（1）内的底部安装有破碎刀具旋转盘（10）与破碎电机(11)连接，在其内的顶部安装压榨盘与电动推杆连接，及位于前置处理箱(1)下部通过管道连接油水分离机构(3)，所述前置处理箱(1)底部设有排料口与螺旋输送机构(4)，该螺旋输送机构(4)又与降解反应器(5)进料口连接，降解反应器(5)是采用双层钣金箱体，箱体内腔外壁上缠有电伴热带，所述降解反应器5底部安装有搅拌电机(12)与内部设置的搅拌扫料刀具(6)连接，在降解反应器(5)的顶部设有真空除湿机构(7)和水雾除臭机构(8)，所述的降解反应器(5)底部的出肥口连接成肥收集机构(9)。

2.  根据权利要求1所述的厨余垃圾处理制肥系统，其特征是，前置处理箱(1)的箱体结构为双腔箱体，内腔室为蜂窝式结构。

3.   根据权利要求1所述的厨余垃圾处理制肥系统，其特征是，所述的破碎刀具旋转盘（10）是镶有合金钢刀头的锯齿状双面啮合刀盘。

4.   根据权利要求1所述的厨余垃圾处理制肥系统，其特征是，所述的降解反应器（5）是双腔保温钣金结构，腔内设有电伴热带及发泡填充层。

5.   根据权利要求1所述的厨余垃圾处理制肥系统，其特征是，所述的搅拌扫料刀具（6）是上下布置，上刀具搅拌下刀具扫料。

说明书厨余垃圾处理制肥系统
技术领域
本发明涉及一种厨余垃圾处理领域，特别是一种高效环保型厨余垃圾处理制肥系统。
背景技术
厨余垃圾，俗称泔脚，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。其主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质，威胁人身体健康.目前厨余垃圾传统的处理方式主要有两种：焚烧和填埋。焚烧处理易产生有害气体，且高含水率导致厨余垃圾热值偏低，易造成焚烧设备损坏；而填埋方式容易造成土壤和地下水污染。如将高含水率、高盐分的厨余垃圾与其他垃圾直接混合填埋会在高压和微生物的作用下形成不易降解含有剧毒的致癌物质的渗透液，一旦渗透液渗漏出来，就会造成环境的二次污染，严重威胁人民的健康安全。
按照传统的厨余垃圾处理方法会浪费掉大量可重复利用的资源，餐厨垃圾内含有大量的营养物质，主要成分是油脂和蛋白质,可替代玉米、鱼粉、豆粕等加工成高能蛋白优质饲料，也是制取生物柴油的适合原料。
由此可见，研发一种环保、高效的厨余垃圾处理制肥系统势在必行。
发明内容
基于现有厨余垃圾处理技术问题，本发明的目的是提供一种用于居民在生活消费过程中形成的生活废物的厨余垃圾处理制肥系统。
本发明的技术解决方案是，一种厨余垃圾处理制肥系统，包括前置处理箱，在所述前置处理箱一侧安装有移动的自动上料机构，所述前置处理箱内的底部安装有破碎刀具旋转盘与破碎电机连接，在其内的顶部安装压榨盘与电动推杆连接，及位于前置处理箱下部通过管道连接油水分离机构，所述前置处理箱底部设有排料口与螺旋输送机构，该螺旋输送机构又与降解反应器进料口连接，降解反应器是采用双层钣金箱体，箱体内腔外壁上缠有电伴热带，所述降解反应器底部安装有搅拌电机与内部设置的搅拌扫料刀具连接，在降解反应器的顶部设有真空除湿机构和水雾除臭机构，所述的降解反应器底部的出肥口连接成肥收集机构。
本发明中，前置处理箱的箱体结构为双腔箱体，内腔室为蜂窝式结构。
本发明中，所述的破碎刀具旋转盘是镶有合金钢刀头的锯齿状双面啮合刀盘。
本发明中，所述的降解反应器是双腔保温钣金结构，腔内设有电伴热带及发泡填充层。
本发明中，所述的搅拌扫料刀具是上下布置，上刀具搅拌下刀具扫料。
本发明所指的成肥收集机构是一个存储箱体。用于堆放制取后的成肥。
本发明具有以下方面的优点：
（1）生物法制肥——利用微生物对厨余垃圾进行分解发酵，在处理过程中没有臭气、污水、噪音等二次污染，产出物可以作为优质肥料。
（2）高效的破碎机构——破碎物料的细度在2-5毫米，破碎细度高，缩短降解时间，提高处理效率。
（3）物理除盐，分油分水一体化设计——可使肥料中含盐量达到安全使用的标准，并通过多次反复的油水分离去除肥料中的有毒物质。
（4）真空除湿的应用——缩短生物降解时间，提高制肥效率。
（5）水雾除臭与真空除湿的一体化设计——除臭效果明显，结构简单，节约建设成本。
（6）双层搅拌机构的设计——上层搅拌，下层扫料。发酵时间歇式工作，保证生物发酵菌种与物料混合均匀，提高发酵速度。避免发酵物料板结，易于出料。
（7）系统整体性设计，结构简单，操作方便，系统运行平稳，可实现全自动运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均视为本发明保护范围；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
参见图1所示的一种厨余垃圾处理制肥系统，它包括前置处理箱1，本新型所述的前置处理箱1的箱体结构为双腔钣金结构，内腔室为蜂窝式结构。这样有利于结构的紧凑及提高油水分离的效果。在所述前置处理箱1一侧安装有移动的自动上料机构2，所述前置处理箱1内的底部安装有破碎刀具旋转盘10与破碎电机11连接用于破碎物料，本新型所述的破碎刀具旋转盘10是镶有合金钢刀头的锯齿状双面啮合刀盘。具有耐磨损，效率高，能够使物料的破碎细度达到2-5毫米。在前置处理箱1内的顶部安装压榨盘由电动推杆做向下运动，达到将物料中的油水压出（图中未示意），及位于前置处理箱1下部通过管道连接油水分离机构3，通过前置处理箱1中的压榨盘将压榨出的油水直接进入到油水分离机构3中进行油水分离。所述的前置处理箱1底部设有排料口与螺旋输送机构4一端连接，该螺旋输送机构4另一端与降解反应器5进料口连接，当经前置处理箱1去除盐、油水的厨余垃圾通过螺旋输送机构4送入降解反应器5中进行降解反应，实现系统的连续工作。本实施例的降解反应器5是采用双层钣金箱体，箱体内腔外壁上缠有电伴热带及发泡填充层（图中未示意），保证温度持续恒定加热物料，使其达到发酵适宜温度（40度到80度之间），所述降解反应器5底部安装有搅拌电机12与内部设置的搅拌扫料刀具6连接，通过搅拌电机12驱动搅拌扫料刀具6做旋转运动形成肥料。本实施例所述的搅拌扫料刀具6是上下布置，上刀具搅拌下刀具扫料。工作时将降解反应器内已放置有按一定比例配制好的生物菌种于物料搅拌均匀，混合均匀，使发酵充分彻底。由于肥料在降解反应器5降解过程中产生气味，且在降解反应器5的顶部设有真空除湿机构7和水雾除臭机构8，真空抽湿机构7抽出的湿气直接进入到水雾除臭机构8中，待发酵时产生的臭气一同在水雾除臭机构8中一并处理。所述的降解反应器5底部的出肥口连接成肥收集机构9，因此，降解反应器5内的肥料通过出肥口直接进入到成肥收集机构9中。
上述中，所述的前置处理箱1具有三个功能作用：破碎，压榨和油水、盐的分离。
处理工作程序：
厨余垃圾放置到自动入料机构2的桶中倒入到前置处理箱1中，充水，压榨，破碎机构相继反复工作，油水顺着前置处理箱1的腔体孔流入到油水分离箱3中进行油水分离，将水处理达到排污标准排出，分离的油脂再次收集回收利用；被处理的物料通过设置在前置处理箱1底部的出口直接进入到螺旋输送机4进料口，启动螺旋输送机4工作，将物料投入到内部已放置发酵菌种的降解反应器5中，加热装置和真空除湿装置7启动，待达到室内温度、湿度设定值时，真空除湿机构7停止工作，此时水雾除臭装置8和搅拌扫料结构6同时启动工作，待物料发酵完全后直接扫进成肥收集箱9中，完成整个厨余垃圾处理制肥过程，生产出优质有机肥料，实现零污染零排放。
通过以下方面，来充分说明厨余垃圾处理制肥机系统的效果：
1、破碎：破碎物料细度要求在2-5毫米。
2、除盐：使肥料中盐的含量达到可以安全使用的标准；
3、油水分离：要求油水充分分离，水分可以达到排污标准，油脂可以充分分离回收利用。
4、发酵：要求发酵设备容积最少在200公斤以上，能够自动添加物料及菌种，并且达到菌种与物料的充分搅拌均匀，发酵温度适宜在40度至60度之间，不超过80度；
5、除臭：在设备运转以及发酵的过程中要对产生的臭气进行处理，达到无臭、无味。
6、成肥：自动出肥，不需要人工操作，出肥含水量低于30%，用手接触没有潮湿感。