注塑成型机的固定盘.pdf

本发明提供注塑成型机的固定盘。在注塑成型机的固定盘上设置有多个突出部，在这些突出部的端部分别形成有平面部，在各平面部上形成有安装清除罩用的螺孔。这样一来，能够保持与隔热罩的位置关系而安装清除罩。

权利要求书
1.  一种注塑成型机的固定盘，其特征在于，
在该固定盘设置有多个突出部，
在上述突出部的端部分别形成有平面部，
在上述平面部形成有清除罩安装用的螺孔。

2.  根据权利要求1所述的注塑成型机的固定盘，其特征在于，
上述固定盘通过铸造而制造，因此在铸造表皮具有凹凸，
使从上述固定盘的表面到上述突出部的上述平面部的高度比上述固定盘的铸造表皮所具有的凹凸的高度大。

3.  根据权利要求1所述的注塑成型机的固定盘，其特征在于，
上述平面部形成在与清除罩的具有固定螺栓用孔的面的朝向、位置一致的朝向、位置。

4.  根据权利要求1所述的注塑成型机的固定盘，其特征在于，
上述突出部沿模开闭轴线方向突出，上述平面部沿着与该模开闭轴线方向正交的方向形成于这些突出部的端部。

5.  根据权利要求4所述的注塑成型机的固定盘，其特征在于，
形成于上述突出部的端部的平面部全部位于同一平面上。

6.  根据权利要求1所述的注塑成型机的固定盘，其特征在于，
使上述突出部的数量与螺孔的数量相同。

说明书注塑成型机的固定盘
技术领域
本发明涉及注塑成型机中所使用的固定盘。
背景技术
在注塑成型机中，出于排出加热缸内的熔融树脂等目的，存在进行清除动作的情况，该清除动作为使喷嘴以从金属模具离开的状态向空中射出熔融树脂的动作。此时，若高温的熔融树脂飞散而落到人身上，则存在烫伤等受伤的可能性，因此具备保护罩以防止熔融树脂飞散。以下，将该保护罩称为清除罩。
另一方面，加热缸在注射树脂时成为高温，因此若在高温时直接用手接触该加热缸则存在受到烫伤的隐患，所以为了防止这种情况而具备保护罩。以下，将这种保护罩称为隔热罩。
另外，在为了得到成型品而使喷嘴与金属模具抵接或者为了进行清除动作而使喷嘴从金属模具离开时，包含加热缸的注射机构部相对于合模机构部前进后退。清除罩固定在合模机构部的固定盘的注射单元侧，隔热罩固定在注射机构部的任一部件上，但是清除罩与隔热罩的位置关系随着注射机构部的前进后退而发生变化，两者重合的长度也发生变化。
在以下的专利文献中公开有涉及清除罩或隔热罩的技术。
在日本实开平2-73312号公报中公开了如下技术，使注塑成型机的清除屏蔽件由覆盖缸组件的前端部的上方以及正面的固定罩以及开闭罩、和形成于该固定罩的端面罩构成，使开闭罩以及端面罩各自的前端接近缸组件的前端部，从而使清除屏蔽件与缸组件的间隔变小。可是，在该技术中，虽然使清除屏蔽件的前端(注射单元侧的端缘)接近缸组件的前端部而进行配置，但并没有对细微地调整清除屏蔽件与缸组件的间隔的方法进行说明。
在日本特开平5-309694号公报中公开了容易将清除罩安装于注塑成型机的前板以及容易从前板拆下清除罩的注塑成型机的清除罩构造。但是，该文献并没有对清除罩与隔热罩之间的关系进行说明。
为了调整清除罩与隔热罩之间的间隙，需要适当地保持清除罩与隔热罩的位置关系。在此，固定清除罩的固定盘具有复杂的立体构造，因此通常利用铸造来制作大致的形状后，仅对必要的部分进行切削等而制成。此时，由于在固定盘的铸造表皮存在凹凸，因此若在该表皮上开设螺孔等而直接固定清除罩，则存在因铸造表皮的凹凸而使清除罩以倾斜或者歪曲的状态被固定的可能性。
另外，为了防止因接触加热缸而引起烫伤，优选清除罩与隔热罩之间的间隙设定为手或手指到达不了加热缸的程度的宽度。但是，若因固定盘的铸造表皮的凹凸的影响等而使罩以倾斜或歪曲的状态被固定，则存在如下的可能性，清除罩与隔热罩之间的间隙消失而导致清除罩与隔热罩在注射机构部前进后退时接触，或者相反地间隙变大而导致手指等能够接触加热缸。
但是，由于即使是相同设计的固定盘，铸造表皮的凹凸形状也各不相同，因此难以考虑清除罩的倾斜或歪曲量来设计罩。虽然能够按照各个铸造表皮的凹凸而设置衬垫来调整高度，但是需要测定各个固定盘的铸造表皮的凹凸形状并准备与之一致的衬垫，或者需要一边安装或拆下清除罩一边将衬垫的量调整至没有倾斜或歪曲的最优平衡，作为结果导致组装工时增加。
为了减少铸造表皮的凹凸的影响，也能够通过切削等平整地制成固定盘的清除罩的安装面而消除凹凸，但是若对固定盘整体进行切削，则存在切削面积增加而使加工成本提高的担忧。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种如下注塑成型机的固定盘，其能够以最小限度的加工成本的增加来保持与隔热罩的位置关系而安装清除罩。
根据本发明的注塑成型机的固定盘，在该固定盘上设置有多个突出部，在这些突出部的端部分别形成有平面部，并且，在各平面部形成有清除罩安装用的螺孔。
根据本发明，在固定盘设置有从该固定盘的表面突出的突出部，在该突出部的端部形成平面部，并且在该平面部形成清除罩安装用的螺孔，由此，能够使平整加工的面仅为突出部的平面部而不是固定盘的清除罩安装侧的整个面，因此能够减少加工成平面的加工量并且能够将清除罩无倾斜或无歪曲地安装在固定盘上。
上述固定盘通过铸造而制造，因此在铸造表皮具有凹凸，也可以使从上述固定盘表面到上述突出部的上述平面部的高度比上述固定盘的铸造表皮所具有的凹凸的高度大。通过该构成，能够以比固定盘表面的铸造表皮的凹凸更浮起的状态将清除罩固定于固定盘，能够不受固定盘表面的铸造表皮的凹凸的影响而安装清除罩。
上述平面部也可以形成在与清除罩的具有固定螺栓用孔的面的方向、位置一致的方向、位置。在安装于固定盘的清除罩的具有该固定螺栓用孔的面朝向各个方向的情况、以不同高度进行设置的情况等，设置于固定盘的突出部的平面部形成在与该清除罩的具有固定螺栓用孔的面的方向、位置一致的方向、位置，因此能够将清除罩可靠地安装在该固定盘上。
上述突出部也可以沿模开闭轴线方向突出，上述平面部沿着与该模开闭轴线方向正交的方向形成于这些突出部的端部。通过该构成，使清除罩的安装方向与设置于固定盘的突出部的方向一致，该突出部的突出方向成为相对于该突出部的平面部正交的方向，因此能够减少平面部、清除罩安装用螺孔的加工时间，还能够使清除罩的构造简化。
形成于上述突出部的端部的平面部也可以全部位于同一平面上。这样一来，在加工固定盘时能够减少工具的移动量，另外能够由大型工具集中加工，因此能够缩短加工时间。另外，通过做成平面部全部位于同一平面上的构成，能够使清除罩的构造进一步简化。
也可以使上述突出部的数量与螺孔的数量相同。这样一来，仅对螺孔周围的需要的部分进行加工即可，因此能够减少平面部的加工量。
本发明的发明效果如下。
根据本发明，能够提供一种如下注塑成型机的固定盘，其能够以最小限度的加工成本的增加来保持与隔热罩的位置关系而安装清除罩。
附图说明
图1是表示本发明的注塑成型机的固定盘与清除罩以及隔热罩的关系的图。
图2是说明本发明的注塑成型机的固定盘的第一实施方式的图。
图3是说明本发明的注塑成型机的固定盘的第二实施方式的图。
图4是说明本发明的注塑成型机的固定盘的第三实施方式的图。
图5是说明本发明的注塑成型机的固定盘的第四实施方式的图。
具体实施方式
使用图1，对本发明的注塑成型机的固定盘与清除罩以及隔热罩的关系进行说明。
清除罩10通过固定件固定于注塑成型机的固定盘50。在该清除罩10中，插入有注塑成型机的注射部的加热缸30、其前端的喷嘴40。通过该清除罩10，即使进行以喷嘴40从金属模具离开的状态向空中射出熔融树脂的动作(清除动作)，也能够防止高温的熔融树脂飞散而落到人身上造成烫伤。
另外，加热缸30被用于防止人直接接触该加热缸30的隔热罩20覆盖。在该加热缸30向前后(朝向固定盘50的方向或者从固定盘50离开的方向)移动时，覆盖加热缸30的隔热罩20也与加热缸30一起移动，固定在固定盘50上的清除罩10与隔热罩20重合的长度产生变化。
首先，使用图2，对本发明的注塑成型机的固定盘的第一实施方式进行说明。
在图2所示的本实施方式的固定盘50上，在其中央部设置有供加热缸30的喷嘴40进入的喷嘴进入孔54，该喷嘴进入孔54的周围的部分即中心部51做成比其外侧的周边部53更隆起的形状。
在中心部51的下方两处设置有截顶四角锥(truncated square pyramid)形状的突出部58，在该突出端部上设置有平面部56，在该平面部56的中央附近设置有清除罩安装用螺孔52。再有，在该中心部51的上部朝向上方设置有清除罩安装用螺孔52，在左侧部朝向左方设置有清除罩安装用螺孔52。另外，在中心部51的外侧的周边部53的左右两处还设置有长条状的突出部58’，在各个突出部58’的上下两处设置有清除罩安装用螺孔52。
固定盘50通过铸造而制造，因为具有复杂的立体构造，所以制作大致的形状。因此，对于未被切削等的面来说，以铸造表皮原样且存在凹凸或没有尺寸精度的原样直接制造。
在此，在图2的固定盘50上，分别设置于周边部53的左右的长条状的突出部58’的平面部56距离固定盘50的铸造表皮的高度设为比铸造表皮的凹凸 的高度更大的值。由此，清除罩10(图1)以从固定盘50的铸造表皮浮起的状态被固定，能够在固定清除罩10时减少清除罩10的倾斜或歪曲。
另外，在清除罩10上除了沿朝向图2的箭头M所示的模开闭轴线方向的方向设置有固定螺栓用孔(未图示)之外，沿朝上或朝左的方向也设置有固定螺栓用孔(未图示)。以设置于固定盘50的中心部51的上部以及左侧部的清除罩安装用螺孔52对应这些设置于清除罩10的朝上或朝左的固定螺栓用孔的状态，清除罩10安装于固定盘50。
另外，图2的固定盘50形成为其中心部51比其外侧的周边部53更突出的形状，因此设置在其中心部51的上面的清除罩安装用螺孔52的以周边部53为基准时的高度各不相同，这是为了配合清除罩10的形成有固定螺栓用孔(未图示)的面的高度不同的情况。
这样，设置于图2的固定盘50上的突出部58、58’、清除罩安装用螺孔52形成在与清除罩10的形成有固定螺栓用孔的面的方向、位置配合的方向、位置，由此，能够一边保持与隔热罩20的位置关系，一边将清除罩10可靠地固定在固定盘50上。另外，对通过铸造而制作的表面具有凹凸的铸造表皮进行加工使其成为平面的情况仅限于突出部58、58’的平面部56，因此能够使加工量减少。此外，图2中表示了在固定盘50上设置多个突出部58的例子，但是并不需要具有全部这些，只要设置清除罩的固定所需要的程度即可。
接下来，使用图3，对本发明的注塑成型机的固定盘的第二实施方式进行说明。
在图3所示的本实施方式的固定盘50中，设置在该固定盘50上的突出部58、58’均朝向安装清除罩10的一侧的图3的箭头M所示的模开闭轴线方向突出，在这些突出部58的端部上，在与模开闭轴线方向正交的方向上形成平面部56。
通过做成这种结构，设定在固定盘50上的突出部58、58’的平面部56、设置在该平面部56上的清除罩安装用螺孔52的方向均为相同方向，在进行平面部56、清除罩安装用螺孔52的加工时，不需要改变作为工件的固定盘50或工具的方向，因此能够减少加工时间。另外，通过使固定盘50的突出部58、58’的构造为如上所述，清除罩10能够沿模开闭轴线方向安装在该固定盘50 上，因此能够使清除罩10的构造简单。
接下来，使用图4，对本发明的注塑成型机的固定盘的第三实施方式进行说明。
在图4所示的本实施方式的固定盘50中，突出部58均朝向安装清除罩10的一侧的图4的箭头M所示的模开闭轴线方向突出，在这些突出部58的端部，在与模开闭轴线方向正交的方向上，平面部56以均位于同一平面上的方式形成。
通过做成这种结构，设置在固定盘50上的突出部58的各自的平面部56均位于相同的平面上，因此在进行平面部56、清除罩安装用螺孔52的加工时，能够减少加工时工具的移动量，或者能够以大型的工具集中加工，因此能够缩短加工时间。此外，在该实施方式中，设置在固定盘50上的突出部58的平面部56均完全位于相同的平面上是指，除了这些平面部56均完全位于相同的平面上之外，还包括在同一平面上具有公差程度的差异的情况。
接下来，使用图5，对本发明的注塑成型机的固定盘的第四实施方式进行说明。
在图5所示的本实施方式的固定盘50中，在设置于固定盘50的各个突出部58上分别形成有一个清除罩安装用螺孔52。并没有在固定盘50上设置如图2以及图3所示那样的具备多个(图例中为两个)清除罩安装用螺孔52的长条状的的突出部58’。
若设置如图2以及图3所示那样的具备多个清除罩安装用螺孔52的长条状的突出部58’，则还需要对该突出部58’的平面部56的清除罩安装用螺孔52与清除罩安装用螺孔52之间的部分进行加工，但是若采用本实施方式这样的结构，则仅需要对平面部56上清除罩安装用螺孔52的周边进行加工即可，因此能够减少平面部的加工量。
就平面部56的加工时的表面精度而言，在表面粗糙度中，Ra、Ry、Rz中任一值优选在Ra：25、Ry：100、Rz：100以下。通过做成该数值以下，能够在安装清除罩10时不偏斜、不歪曲地进行安装。