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本发明实施例公开了一种沉香精油的制备方法,具有提取时间短、提取温度低和提取率高的优点。本发明实施例方法包括:将沉香木片粉碎,得到沉香木粉;将所述沉香木粉加入到溶剂中,得到混合物;将所述混合物进行微波照射,使细胞壁破裂,加热提取,冷却过滤,得到滤液;将所述滤液浓缩纯化,获得沉香精油。本发明实施例能够快速、低温、高效的从沉香木片中提取出沉香精油。。
CN201510177749.8
2015.04.15
CN104726201A
2015.06.24
实审
审中
实质审查的生效IPC(主分类):C11B 9/02申请日:20150415|||公开
C11B9/02
江西中烟工业有限责任公司
缪波; 周平; 田耀伟; 邓宇; 陶冶; 戴水平
330000江西省南昌市高新技术产业开发区金圣工业科技园(京东大道201号)
北京集佳知识产权代理有限公司11227
屈慧丽; 曹志霞
本发明实施例公开了一种沉香精油的制备方法,具有提取时间短、提取温度低和提取率高的优点。本发明实施例方法包括:将沉香木片粉碎,得到沉香木粉;将所述沉香木粉加入到溶剂中,得到混合物;将所述混合物进行微波照射,使细胞壁破裂,加热提取,冷却过滤,得到滤液;将所述滤液浓缩纯化,获得沉香精油。本发明实施例能够快速、低温、高效的从沉香木片中提取出沉香精油。
权利要求书1. 一种沉香精油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: A.将沉香木片粉碎,得到沉香木粉; B.将所述沉香木粉加入到溶剂中,得到混合物; C.将所述混合物进行微波照射,使细胞壁破裂,加热提取,冷却过滤, 得到滤液; D.将所述滤液浓缩纯化,获得沉香精油。 2. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤A中所述沉香木 粉为40~50目。 3. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤B中所述溶剂为 乙醇或乙醚中的任意一种。 4. 根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述溶剂的添加量为 所述沉香木粉质量的1/8~1/12。 5. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤C中所述微波照 射时间为30~60秒,微波功率为2400-3200W。 6. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤C中所述加热提 取的温度为55~60℃。 7. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤C中所述冷却提 取液的冷却温度为室温,冷却时间为12小时。 8. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤D中所述浓缩纯 化包括除胶、减压蒸馏、萃取和分离。 9. 根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述除胶采用吸附剂 吸附除胶。 10. 根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述萃取采用乙醚 作为萃取剂。
说明书一种沉香精油的制备方法 技术领域 本发明涉及化学领域,尤其涉及一种沉香精油的制备方法。 背景技术 沉香,是一种药材名,属于瑞香科类植物。沉香精油是由珍贵的沉香木 经过蒸馏萃取后提炼而成的,是沉香的精华所在,对人体有着多重功效,例 如:改善气场、舒缓压力、安眠抗郁、调理身心和促进身体新陈代谢等。 沉香精油可广泛使用于香水、化妆品、日用百货、医疗及烟草行业等领 域。现有的沉香精油的提取方法有水蒸汽蒸馏法、超临界萃取法、溶剂法、 复合酶的发酵提取法等。 但是现有技术提取沉香精油时间长,生产效率低,提取温度高,使得精 油中的部分挥发成份被破坏与损失,有的提取率低,不适于工业化生产。 发明内容 有鉴于此,本发明提供一种提取时间短、提取温度低和提取率高的沉香 精油的制备方法。 本发明提供一种沉香精油的制备方法,可包括: A.将沉香木片粉碎,得到沉香木粉; B.将所述沉香木粉加入到溶剂中,得到混合物; C.将所述混合物进行微波照射,使细胞壁破裂,加热提取,冷却过滤, 得到滤液; D.将所述滤液浓缩纯化,获得沉香精油。 优选的,步骤A中所述沉香木粉为40~50目。 优选的,步骤B中所述溶剂为乙醇或乙醚中的任意一种。 优选的,所述溶剂的添加量为所述沉香木粉质量的1/8~1/12。 优选的,步骤C中所述微波照射时间为30~60秒,微波功率为 2400-3200W。 优选的,步骤C中所述加热提取的温度为55~60℃。 优选的,步骤C中所述冷却提取液的冷却温度为室温,冷却时间为12小 时。 优选的,步骤D中所述浓缩纯化包括除胶、减压蒸馏、萃取和分离。 优选的,所述除胶采用吸附剂吸附除胶。 优选的,所述萃取采用乙醚作为萃取剂。 从以上技术方案可以看出,本发明实施例提供的沉香木片经粉碎得到 40~50目的沉香木粉;之后加入沉香木粉质量的1/8~1/12的乙醇或乙醚作为溶 剂,进而将含有溶剂的沉香木粉进行微波照射30~60秒,微波功率为 2400-3200W,使细胞壁破裂,以55~60℃的温度加热提取,冷却室温,冷却 12小时后,过滤,得到滤液;将所述滤液除胶、减压蒸馏、萃取和分离,获 得沉香精油。采用微波照射30~60秒使沉香香精的溶出,提取时间短,而整 个制备过程的最高操作温度为55~60℃,提取温度低,微波法的引入使得沉香 木粉中的沉香香精溶出率提高,制备过程低温连续操作,沉香香精损耗低, 提取率高,相对其他技术可获得较多沉香油。 另外,由于低温操作,最大限度的保护了沉香的热敏成分,在提取率得 到增加的同时,所得沉香精油色泽均匀清亮,气味浓郁。 具体实施方式 下面通过具体实施例,对本发明做进一步描述。 实施例1 1.粉碎:将沉香木片粉碎至40目粉末; 2.提取:取粉末3kg,按1:10的比例加入有机溶剂萃取; 3.破壁:将上述混合物在高密度微波区照射30秒,使细胞壁破裂,于55℃ 加热提取,冷却、过滤,再按1:6的比例加入有机溶剂提取2次,冷却、过滤, 合并滤液; 4.浓缩:将上述滤液室温冷却12小时,抽滤,减压回收溶剂,浓缩至15kg 左右; 5.除胶:加入吸附剂,除去胶质,浓缩得到粗产品0.5kg左右; 6.纯化:将上述粗产品加入乙醚萃取3次,合并萃取液,分离、纯化; 7.减压蒸馏浓缩,得沉香精油产品。 实施例2 1.粉碎:将沉香木片粉碎至50目粉末; 2.提取:取粉末3kg,按1:10的比例加入有机溶剂萃取; 3.破壁:将上述混合物在高密度微波区照射40秒,使细胞壁破裂,于55℃ 加热提取,冷却、过滤,再按1:6的比例加入有机溶剂提取2次,冷却、过滤, 合并滤液; 4.浓缩:将上述滤液室温冷却12小时,抽滤,减压回收溶剂,浓缩至15kg 左右; 5.除胶:加入吸附剂,除去胶质,浓缩得到精油粗产品0.5kg左右; 6.纯化:将上述粗产品加入乙醚萃取3次,合并萃取液,分离、纯化; 7.减压蒸馏浓缩,得沉香精油产品。 实施例3 1.粉碎:将沉香木片粉碎至50目粉末; 2.提取:取粉末3kg,按1:10的比例加入有机溶剂萃取; 3.破壁:将上述混合物在高密度微波区照射60秒,使细胞壁破裂,于60℃ 加热提取,冷却、过滤,再按1:6的比例加入有机溶剂提取2次,冷却、过滤, 合并滤液; 4.浓缩:将上述滤液室温冷却12小时,抽滤,减压回收溶剂,浓缩至15kg 左右; 5.除胶:加入吸附剂,除去胶质,浓缩得到精油粗产品0.5kg左右; 6.纯化:将上述粗产品加入乙醚萃取3次,合并萃取液,分离、纯化; 7.减压蒸馏浓缩,得沉香精油产品。
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