LNG加气站BOG回收系统.pdf

本发明涉及液化设备领域，提供了一种LNG加气站BOG回收系统，包括BOG导入管路、压缩机、冷却器、喷射件以及LNG导出管路，所述BOG导入管路、压缩机、冷却器、喷射件以及LNG导出管路依次连通。来自LNG储槽的BOG通过BOG导入管路,进入压缩机加压到约20MPa,高压BOG经过冷却器冷却，再进入喷射件进行喷射液化，得到的LNG作为产品引入储存装置。本发明能够将LNG储罐中产生的BOG重新液化，再导入到LNG储罐或者其他收集容器，以便充分利用，防止空气污染和能源浪费。适用于LNG加气站。

权利要求书
1.  LNG加气站BOG回收系统，其特征在于：包括BOG导入管路(1)、压缩机(3)、冷却器(10)、喷射件(20)以及LNG导出管路(5)，所述BOG导入管路(1)、压缩机(3)、冷却器(10)、喷射件(20)、LNG导出管路(5)依次连通。

2.  如权利要求1所述的LNG加气站BOG回收系统，其特征在于：设置有低温分离罐(4)，所述低温分离罐(4)同时与喷射件(20)、BOG导入管路(1)以及LNG导出管路(5)相连通，且所述低温分离罐(4)与BOG导入管路(1)之间设置有压力控制阀(6)，所述压力控制阀(6)导通方向为由低温分离罐(4)通向BOG导入管路(1)。

3.  如权利要求1所述的LNG加气站BOG回收系统，其特征在于：所述BOG导入管路(1)与压缩机(3)之间设置有加热器(2)。

4.  如权利要求3所述的LNG加气站BOG回收系统，其特征在于：设置有换热器(7)，所述换热器(7)设置有第一进口(71)、第一出口(72)、第二进口(73)、第二出口(74)；所述第一进口(71)与第一出口(72)相连通，所述第二进口(73)与第二出口(74)相连通；所述BOG导入管路(1)与第一进口(71)相连通，所述加热器(2)与第一出口(72)相连通；所述冷却器(10)与第二进口(73)相连通，所述喷射件(20)与第二出口(74)相连通。

5.  如权利要求4所述的LNG加气站BOG回收系统，其特征在于：所述加热器(2)与压缩机(3)之间设置有进口缓冲罐(8)；所述冷却器(10)与换热器(7)的第二进口(73)之间设置有出口缓冲罐(9)。

6.  如权利要求1所述的LNG加气站BOG回收系统，其特征在于：设置有撬装底座，所述加热器(2)、压缩机(3)、冷却器(10)、喷射件(20)均安装于撬装底座。

7.  如权利要求1—6任意一项权利要求所述的LNG加气站BOG回收系统，其特征在于：所述冷却器(10)为风冷器。

8.  如权利要求1—6任意一项权利要求所述的LNG加气站BOG回收系统，其特征在于：所述喷射件(20)为喷射管。

说明书LNG加气站BOG回收系统
技术领域
本发明涉及液化设备领域，尤其是一种LNG加气站BOG回收系统。
背景技术
由于LNG(液化石油气)储罐受外界环境热量的入侵，或LNG储罐内液下泵运行时部分机械能转化为热能，都会使罐内LNG气化产生闪蒸气，这些闪蒸气就是BOG气体。LNG加气站会产生大量的BOG，如果将这些BOG直接排入大气，既浪费了宝贵的资源，同时又污染了大气环境，而且有安全隐患。目前，传统的LNG液化有以下两种手段：一是先将气体压缩，再通入膨胀机，气体在膨胀机中做功，释放能量做机械工，使温度降低液化，现有膨胀机额定流量太大，而LNG加气站回收设备需要的膨胀机流量太小，因此不适用于LNG加气站；二是采用MR循环制冷，即利用混合冷剂与BOG进行热交换，但冷剂的正常渗漏会造成冷剂加注和配比困难，不易实现装置的稳定运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够回收LNG加气站产生的BOG的LNG加气站BOG回收系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：LNG加气站BOG回收系统，包括BOG导入管路、压缩机、冷却器、喷射件以及LNG导出管路，所述BOG导入管路、压缩机、冷却器、喷射件、LNG导出管路依次连通。
进一步地，设置有低温分离罐，所述低温分离罐同时与喷射件、BOG导入管路以及LNG导出管路相连通，且所述低温分离罐与BOG导入管路之间设置有压力控制阀，所述压力控制阀导通方向为由低温分离罐通向BOG导入管路。
进一步地，所述BOG导入管路与压缩机之间设置有加热器。
进一步地，设置有换热器，所述换热器设置有第一进口、第一出口、第二进口、第二出口；所述第一进口与第一出口相连通，所述第二进口与第二出口相连通；所述BOG导入管路与第一进口相连通，所述加热器与第一出口相连通；所述冷却器与第二进口相连通，所述喷射件与第二出口相连通。
进一步地，所述加热器与压缩机之间设置有进口缓冲罐；所述冷却器与换热器的第二进口之间设置有出口缓冲罐。
进一步地，设置有撬装底座，所述加热器、压缩机、冷却器、喷射件均安装于撬装底座。
进一步地，所述冷却器为风冷器。
进一步地，所述喷射件为喷射管。
本发明的有益效果是：来自LNG储槽的BOG通过BOG导入管路,进入压缩机加压到约20MPa,高压BOG经过冷却器冷却，再进入喷射件进行喷射液化，得到的LNG作为产品引入储存装置。本发明能够将LNG储罐中产生的BOG重新液化，再导入到LNG储罐或者其他收集容器，以便充分利用，防止空气污染和能源浪费。喷射件的流量可以调节，即使BOG产生量较大时，也能够满足需求，工作效率高，适用于LNG加气站的BOG回收。
附图说明
图1是本发明LNG加气站BOG回收系统流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的LNG加气站BOG回收系统，包括BOG导入管路1、压缩机3、冷却器10、喷射件20以及LNG导出管路5，所述BOG导入管路1、压缩机3、冷却器10、喷射件20、LNG导出管路5依次连通。
来自LNG储槽的BOG通过BOG导入管路1,进入压缩机3加压到20MPa左右,得到高压BOG，高压BOG经过冷却器10冷却至一定的温度，再进入喷射件20进行喷射液化，得到的LNG作为产品引入储存装置。本发明采用加压喷射的工艺，与传统的膨胀机相比，更加容易实现：如采用膨胀机流程方面，膨胀机流量太大,而BOG膨胀流量太小，所以膨胀机不能满足需求；而喷射件20的流量可以根据需求调节，能够满足LNG加气站小流量的BOG液化需求，工作效率高。与MR循环制冷相比，本发明不需要配比冷剂，只需要一个循环管路，需求的设备量少，减少占地面积，实施、维护方便，节约成本。压缩机3、冷却器10、喷射件20可以由PLC系统控制，能够实现自动化。本发明能够将LNG储罐中产生的BOG重新液化，再导入到LNG储罐或者其他收集容器，以便充分利用，防止空气污染和能源浪费。
由于经过喷射件20减压后的BOG不可能全部液化，有一部分BOG需要返回装置再循环，因此，设置有低温分离罐4，所述低温分离罐4同时与喷射件20、BOG导入管路1以及LNG导出管路5相连通，且所述低温分离罐4与BOG导入管路1之间设置有压力控制阀6，所述压力控制阀6导通方向为由低温分离罐4通向BOG导入管路1。液化后的BOG进入低温分离罐4后在自重的作用下流入LNG导出管路5，而气体形态的BOG进入低温分离罐4后上升，通过管路重新进入BOG导入管路1，完成制冷循环。
由于从LNG储罐逸散出的BOG温度很低，为零下一百多度，需要采用低温压缩机进行压缩，而现有低温压缩机的型号、性能有限，成本较高，因此，所述BOG导入管路1与压缩机3之间设置有加热器2。利用加热器2将BOG加热至合适温度，采用一般的压缩机3就能实现 压缩功能，选型方便，保证功能稳定，便于节约成本。
为了降低能耗，设置有换热器7，所述换热器7设置有第一进口71、第一出口72、第二进口73、第二出口74；所述第一进口71与第一出口72相连通，所述第二进口73与第二出口74相连通；所述BOG导入管路1与第一进口71相连通，所述加热器2与第一出口72相连通；所述冷却器10与第二进口73相连通，所述喷射件20与第二出口74相连通。由于BOG导入管路1内的BOG温度较低，压缩前需要进行加热，而经过压缩机3压缩后的BOG需要降温冷却，因此，设置具有四个连接口的换热器7，将压缩后的BOG的热能传递给压缩前的BOG，降低了加热器2和冷却器10的能耗，有利于节约成本。
由于BOG在不同的环境下产生的速率不同，为了使进入压缩机3和进入喷射件20的BOG流量和压力大小稳定，所述加热器2与压缩机3之间设置有进口缓冲罐8；所述冷却器10与换热器7的第二进口73之间设置有出口缓冲罐9。
为了方便安装，降低对场地的要求，设置有撬装底座，所述加热器2、压缩机3、冷却器10、喷射件20均安装于撬装底座。将所有设备均安装于撬装底座上，使装置高度集成，便于整体调整位置；安装时，只需要地面平整即可。
冷却器10可采用水冷器；喷射件20可以为喷射阀等，为了节约成本，保证制冷和喷射效果，所述冷却器10为风冷器，所述喷射件20为喷射管。