模制设备.pdf

本文，除了别的以外，主要公开了一种模制设备，其包括配置成在使用中座置在模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)中的芯插入件(120、320、420、620)周围的芯环(140、340、440、540、640、740)。芯环(140、340、440、540、640、740)被配置成至少部分地接纳在限定于模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)的分体插入件(150)内的凹口(152)中。芯环(140、340、440、540、640、740)还被配置成限定模腔(119)的至少一部分，该模腔(119)具有在分体插入件(150)的凹口(152)内的芯环与分体插入件的分模线(180)。

权利要求书
1.  一种模制设备，包括：
模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)的芯环(140、340、440、 540、640、740)，其被配置成与在凹口(152)内的所述模具叠堆(116、216、316、 416、516、616、716)的分体插入件(150)限定芯环与分体插入件的分模线(180、 680)，所述凹口(152)被限定在所述分体插入件(150)中；
所述芯环(140、340、440、540、640、740)被进一步配置成限定模腔(119、 619)的至少一部分；
所述芯环(640)已被构造成限定第一分体插入件座(636)以用于接纳所述 分体插入件(150)的第二突伸部分(156)。

2.  根据权利要求1所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(140、340、440、540、640、740)被配置成在使用中座置在芯插 入件(120、320、420、620)周围；
所述芯环(140、340、440、540、640、740)被配置成至少部分地接纳在所 述凹口(152)中；并且
所述芯环(140、340、440、540、640、740)被配置成保持到所述芯插入件 (120、320、420、620)。

3.  根据权利要求2所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(140、340、440、540、640、740)的顶面(148、648)与在所述分 体插入件(150)中的所述凹口(152)的凹进面(158)配合以限定所述芯环与分体 插入件的分模线(180、680)。

4.  根据权利要求2所述的模制设备，其特征是：
所述模腔(119、619)的顶部(145、645)在所述芯环(140、340、440、540、 640、740)和所述芯插入件(120、320、420、620)之间分裂。

5.  根据权利要求4所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(140、340、440、540、640、740)的内表面(144、644)与所述芯 插入件(120、320、420、620)的中间外表面(121、621)配合以限定芯环与芯插 入件分裂线(182、682)。

6.  根据权利要求5所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(140、340、440、540、640、740)限定分裂线排气口(110、610)， 所述分裂线排气口(110、610)被配置成在使用中,沿着所述芯环与芯插入件分 裂线(182、682),与所述芯插入件(120、320、420、620)配合，以用于在使用 中从所述模腔(119、619)排放空气。

7.  根据权利要求6所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(140、320、420、620)限定分支管(141、641)，所述分支管(141、 641)被配置成将所述分裂线排气口(110、610)与干线压力管(112、612)流体连 接,所述干线压力管(112、612)与所述的至少一个芯插入件(140、340、440、 540、640、740)和所述模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)的锁 环(130)相关联。

8.  根据权利要求2所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(140、340、440、540、640、740)限定安装接口(190)，所述安 装接口(190)被配置成在使用中与限定在所述芯插入件(120、320、420、620) 上的环座(192)配合。

9.  根据权利要求2所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(540、640)限定保持器接口(543、643)，所述保持接口(543、643) 被配置成在使用中与所述芯插入件(520、620)上的保持接口(525、627)配合以 将所述芯环(540、640)保持到所述芯插入件(520、620)。

10.  根据权利要求9所述的模制设备，其特征是：
所述芯插入件(620)上的所述保持接口(627)为芯螺纹(627)，并且所述保 持器接口(643)为环螺纹(643)，其中所述环螺纹和所述芯螺纹适于配合以利用 所述芯环(640)和所述芯插入件(620)之间的相对旋转而可释放地接合。

11.  根据权利要求2所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(140、440)限定保持器接口(143、243、443)，所述保持器接口 (143、243、443)被配置成在使用中与所述模具叠堆(116、216、416)的锁环(130、 430)上的保持接口(132、432)配合，以将所述芯环(140、240、340、440)保持 到所述芯插入件(120、320、420)。

12.  根据权利要求3所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(240)限定在其中的空气喷嘴(242)，所述空气喷嘴(242)具有在 所述芯环(140)的所述顶面(248)上的出口孔，用于在使用中提供模制制品从所 述芯插入件(120)中的空气辅助弹出。

13.  根据权利要求3所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(140、640)与所述分体插入件(150)在所述芯环与分体插入件的 分模线(180,680)上配合而限定分模线排气口(115、615)，以用于在使用中从 所述模腔(119、619)中排放空气。

14.  根据权利要求13所述的模制设备，其特征是：
所述芯环(140、640)的所述顶面(148、648)包括由多个排气狭槽(146、646) 分开的多个半环形垫(147、647)，其中所述多个半环形垫(147、647)被配置成 在使用中与所述分体插入件(150)中的所述凹口(152)的所述凹进面(158)接触 以提供关闭，并且其中所述多个排气狭槽(146、646)被配置成在使用中与所述 分体插入件(150)中的所述凹口(152)的所述凹进面(158)接触以提供所述分模 线排气口(115、615)。

15.  根据权利要求1所述的模制设备，其特征是：
所述第一分体插入件座(636)具有如图所示的圆锥凹锥形形式。

16.  一种模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)，包括：
芯插入件(120、320、420、620)、芯环(140、340、440、540、640、740) 和分体插入件(150)，所述芯插入件(120、320、420、620)、所述芯环(140、 340、440、540、640、740)和所述分体插入件(150)被配置成在使用中配合以 限定模腔(119)；
所述芯插入件(120、320、420、620)与在其上的安装接口(190、390)配 合以限定在其中间部分上的环座(192、392、492)，所述芯环(140、340、440、 540、640、740)在使用中可座置在所述环座(192、392、492)上；
所述芯环(140、340、440、540、640、740)和所述分体插入件(150)被配 置成限定凹口(152)内的芯环与分体插入件分模线(180、680)，所述凹口(152) 被限定在所述分体插入件(150)内；
所述芯环(640)已被构造成限定第一分体插入件座(636)以用于接纳所述 分体插入件(150)的第二突伸部分(156)。

17.  根据权利要求16所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯插入件(120、320、420、620)与在其上的安装接口(190、390)配 合以限定在其中间部分上的环座(192、392、492)，所述芯环(140、340、440、 540、640、740)在使用中可座置在所述环座(192、392、492)上；
所述分体插入件(150)限定将同轴地延伸穿过其底部突伸部分(156)的所 述凹口(152)，在所述凹口(152)内接纳所述芯环(140、340、440、540、640、 740)的突伸部分(149)；并且
所述芯环(140、340、440、540、640、740)被配置成保持到所述芯插入件 (120、320、420、620)。

18.  根据权利要求17所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯环(140、340、440、540、640、740)的顶面(148、648)与在所述分 体插入件(150)中的所述凹口(152)的凹进面(158)配合以限定所述芯环与分体 插入件的分模线(180、680)。

19.  根据权利要求17所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述模腔(119、619)的顶部(145、645)在所述芯环(140、340、440、540、 640、740)和所述芯插入件(120、320、420、620)之间分裂。

20.  根据权利要求19所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯环(140、340、440、540、640、740)的内表面(144、644)与所述芯 插入件(120、320、420、620)的中间外表面(121、621)配合以限定芯环与芯插 入件分裂线(182、682)。

21.  根据权利要求20所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯环(140、340、440、540、640、740)限定分裂线排气口(110、610)， 所述分裂线排气口(110、610)被配置成在使用中,沿着所述芯环与芯插入件分 裂线(182、682),与所述芯插入件(120、320、420、620)配合，以用于在使 用中从所述模腔(119、619)排放空气。

22.  根据权利要求21所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯环(140、320、420、620)限定分支管(141、641)，所述分支管(141、 641)被配置成将所述分裂线排气口(110、610)与干线压力管(112、612)流体连 接,所述干线压力管(112、612)与所述的至少一个芯插入件(140、340、440、 540、640、740)和所述模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)的锁 环(130)相关联。

23.  根据权利要求17所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯环(540、640)限定保持器接口(543、643)，所述保持器接口(543、 643)被配置成在使用中与所述芯插入件(520、620)上的保持接口(525、627) 配合以将所述芯环(540、640)保持到所述芯插入件(520、620)。

24.  根据权利要求23所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯插入件(620)上的所述保持接口(627)为芯螺纹(627)，并且所述保 持器接口(643)为环螺纹(643)，其中所述环螺纹和所述芯螺纹适于配合以利用 所述芯环(640)和所述芯插入件(620)之间的相对旋转而可释放地接合。

25.  根据权利要求17所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯环(140、440)限定保持器接口(143、243、443)，所述保持器接口 (143、243、443)被配置成在使用中与所述模具叠堆(116、216、416)的锁环(130、 430)上的保持接口(132、432)配合，以将所述芯环(140、240、340、440)保持 到所述芯插入件(120、320、420)。

26.  根据权利要求18所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯环(240)限定在其中的空气喷嘴(242)，所述空气喷嘴(242)具有在 所述芯环(140)的所述顶面(248)上的出口孔，用于在使用中提供模制制品从所 述芯插入件(120)中的空气辅助弹出。

27.  根据权利要求18所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯环(140、640)与所述分体插入件(150)在所述芯环与分体插入件的 分模线(180、680)上配合而限定分模线排气口(115、615)，以用于在使用中从 所述模腔(119、619)中排放空气。

28.  根据权利要求27所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述芯环(140、640)的所述顶面(148、648)包括由多个排气狭槽(146、646) 分开的多个半环形垫(147、647)，其中所述多个半环形垫(147、647)被配置成 在使用中与所述分体插入件(150)中的所述凹口(152)的所述凹进面(158)接触 以提供关闭，并且其中所述多个排气狭槽(146、646)被配置成在使用中与所述 分体插入件(150)中的所述凹口(152)的所述凹进面(158)接触以形成所述分模 线排气口(115、615)。

29.  根据权利要求16所述的模具叠堆(116、216、316、416、516、616、 716)，其特征是：
所述第一分体插入件座(636)具有如图所示的圆锥凹锥形形式。

说明书模制设备
本申请为申请日：2011-08-11、申请号：2011800378151、发明名称： “模制设备”的分案申请。
技术领域
本文所公开的非限制性实施例大体上涉及模制设备，并且更具体地涉及用 于在注塑模具中使用的模具叠堆的部件。
背景技术
模制是一种工艺，通过这种工艺可使用模制系统由模制材料(例如，聚对 苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)等)形成模制制品。各种模制制品可通过 使用诸如注塑工艺的模制工艺而形成。可例如由PET材料形成的模制制品的一 个示例是能够随后吹塑成诸如瓶子等的饮料容器的预成型件。
作为示例，PET材料的注塑通常涉及将PET材料加热至均匀的熔融状态并 在压力下注射，如此熔融的PET材料被注入到模腔中，该模腔至少部分地由分 别安装在模具的腔板和芯板上的凹型腔件和凸型芯件限定。腔板和芯板被推压 在一起并由夹紧力保持在一起，夹紧力足够大，以将腔件和芯件顶着注射的 PET材料的压力保持在一起。模腔具有基本上对应于要模制的模制制品的最终 冷态形状的形状。然后将如此注射的PET材料冷却至足以使如此形成的模制制 品能够从模具弹出的温度。当冷却时，模制制品在模腔内部收缩，并且因此当 腔板和芯板被推开时，模制制品趋向于仍然与芯板相连。因此，通过将芯板推 离腔板，模制制品可以被脱模，即弹出芯件。已知弹出结构有助于从芯半部移 除模制制品。弹出结构的示例包括脱模板、脱模环和颈环、顶杆等。
当使用模制能够吹塑成饮料容器的预成型件时，需要提及的一个考虑因素 是形成所谓的“颈区”。典型地且作为示例，颈区包括(i)螺纹(或其它合适的 结构)，其用于接受和保持闭合组件(瓶盖除外)；和(ii)防盗组件，其用于例 如与闭合组件配合以指示最终产品(即，已填充饮料且运输到商场的饮料容器) 是否已通过任何方式被改换过。颈区可包括用于各种目的的其它附加元件，例 如用于与模制系统的部件(支撑凸棱等除外)配合。如本领域所了解的，颈区不 能通过使用腔半部和芯半部容易地形成。传统地，分体模具插入件(有时也被 本领域的技术人员称作“颈环”)被用来形成颈区。
参照图1，沿注塑模具10的一部分的部段示出了布置在模制系统中的典 型模具叠堆16的一部分(未示出)。下文将提供的图1的描述将被大大简化， 因为本领域技术人员预计将会认识注塑模具10的其它部件的构型。
模具叠堆16包括在使用中分别与注塑模具10的第一模具半部14和第二 模具半部12相关联的第一叠堆部分17和第二叠堆部分18。第一叠堆部分17 和第二叠堆部分18可布置成在使用中限定在两者间的模腔19，模制材料可注 射到模腔19内以形成模制制品。第一叠堆部分17包括芯插入件20、锁环30 和颈环对40。芯20和颈环对40各自包括分别用来限定模腔19的内主体部分 和封装部分(例如，用于在预成型件/容器上模制颈区)的模制表面。锁环30 不限定模腔19的任何部分，但情况并非总是如此，并且其中锁环30设置用于 将芯插入件20保持到芯板(未示出)并在模制制品的模制步骤期间使颈环对40 对齐并保持关闭(即，使颈环对的半部保持在关闭构型)。第二叠堆部分18包 括用来限定模腔19的外主体部分和浇口部分的腔插入件50和浇口插入件60。 浇口插入件60进一步被配置成将模腔19连接到熔体分配系统(未示出)。最后， 并且很像锁环30，腔插入件50还被配置成在模制步骤期间同时将颈环对40 对齐和保持关闭。
另外示出的是其上安装颈环对40的滑动对70。滑动对70可滑动地安装 在脱模组件72的顶部表面上。如通常已知的，并且如授予Mai等人的美国专 利6,799,962(2004年10月5日授予)中一般地描述的，脱模组件72被配置成 当模具布置成打开构型时可相对于腔板组件74和芯板组件(未示出)移动，从 而使滑动对70和安装在其上的互补颈环插入件对40能经由凸轮排列(未示出) 被侧向驱动，以便使模制制品从模腔19脱模。
颈环40具有主体，该主体包括从凸缘部分48的顶面和底面延伸的第一突 伸部分45和第二突伸部分46。如图所示，第一突伸部分45和第二突伸部分 46可被构造成凸锥形的形式。
在操作中，如图所示，在模具叠堆16关闭以限定模腔19的情况下，第一 突伸部分45和第二突伸部分46布置成与限定在腔插入件50和锁环30中的第 一座52和第二座32配合以将颈环对40相对于其同时对齐和锁定。如图所示， 第一座52和第二座32可被构造成凹锥形的形式。
还示出了在芯插入件20和颈环40的模制表面之间的分模线26,(即，在 颈环对40和芯插入件20的模制表面相遇的位置),其在颈环对40内部向上推 动。更具体地讲，分模线26位于限定在芯插入件20的中间部分周围的隆起 22的顶面和穿过颈环对40的底面限定的凹口42的凹进面之间的接口处。还 应当注意到，隆起22的顶面的内环形部分限定了用来限定模腔19的顶端部分 的模制表面(例如，用于模制在容器上的颈区的顶部密封表面)。上述内容的技 术效应可包括分模线位置的灵活性，以便使模制颈区具有更短螺纹，以及与弹 出有关的问题的更低风险。而且，通过将分模线26移动至与可借助于(未示出) 循环通过其中的冷却剂冷却的颈环对40的凸缘48成一直线，可以避免某些与 冷却有关的缺陷(例如，分模线凹陷)。
类似于上述模具叠堆的模具叠堆的描述可参考公布于2009年8月27日的 授予Mai的美国专利申请US2009/0214694，该申请主要公开了一种用于在注 塑模具及其耦合器中使用的模具插入件叠堆。
用于在注塑模具中使用的这种模具插入件叠堆被提供和包括芯组件，该芯 组件包括：芯插入件，其包括：芯主体；内模制表面，其限定于芯主体上，该 内模制表面在使用中提供成型为模制预成型件的模腔的内部部分；芯-耦合器 接口，其限定有芯主体上；支撑构件，其包括：支撑主体；限定于支撑主体上 的支撑-滑动接口；耦合器构件，其包括：耦合器主体；耦合器-芯接口，其限 定于耦合器主体上；耦合器-插入件接口，其限定于耦合器主体上；以及互补 的滑动接口，其限定于耦合器主体和芯主体中的至少一个上；耦合器-芯接口 和芯-耦合器接口被配置成在使用中配合以相互定位耦合器主体与芯主体；耦 合器-插入件接口被配置成在使用中与限定于另一个模具插入件上的互补接口 配合；支撑-滑动接口和互补滑动接口被配置成在使用中配合以建立可滑动耦 合，该可滑动耦合能够在使用中适应支撑-滑动接口与互补滑动接口之间的侧 向移动并连接支撑主体与至少一个芯主体与耦合器主体之间的负载路径。
发明内容
根据本文要求保护的第一方面，提供了一种包括芯环的模制设备，该芯环 被配置成在使用中座置在模具叠堆中的芯插入件周围。芯环被配置成至少部分 地接纳在限定于模具叠堆的分体插入件内的凹口内。芯环还被配置成限定模腔 的至少一部分，该模腔具有在分体插入件的凹口内的芯环与分体插入件的分模 线。
根据本文要求保护的第二方面，提供了一种包括模具叠堆的芯插入件的模 制设备，该芯插入件被配置成限定模腔的内主体部分。芯插入件还被配置成在 使用中与在其上的安装接口配合而限定在其中间部分上的环座，芯环可座置在 该环座上。芯插入件被进一步配置成与在凹口内的芯环限定芯环与芯插入件分 裂线，该凹口限定在模具叠堆的分体插入件内。
根据本文要求保护的第三方面，提供了一种包括配置成在使用中配合以限 定模腔的芯插入件、芯环和分体插入件的模具叠堆。芯插入件在使用中与在其 上的安装接口配合而限定在其中间部分上的环座，模具叠堆的芯环可座置在该 环座上。分体插入件限定同轴地延伸穿过其底部突伸部分的凹口，在该凹口内 接纳芯环的突伸部分。芯环和分体插入件被进一步配置成限定在分体插入件的 凹口内的芯环与分体插入件的分模线。
在回顾结合附图的具体非限制性实施例的以下描述之后，这些和其它方面 及特征对于本领域的技术人员将变得显而易见。
附图说明
当结合附图时，示例性(非限制性)实施例的详细描述将被更充分地理解， 在附图中：
图1示出了穿过模具叠堆的已知实施例的剖视图；
图2示出了模具叠堆的第一非限制性实施例的分解透视图；
图3A示出了穿过图2的模具叠堆的剖视图；
图3B示出了图3A所示模具叠堆的一部分的放大视图；
图3C示出了图2所示模具叠堆的芯环的俯视图；
图4示出了根据第二非限制性实施例的模具叠堆的一部分的剖视图；
图5示出了根据第三非限制性实施例的模具叠堆的一部分的剖视图；
图6示出了根据第四非限制性实施例的模具叠堆的一部分的剖视图；
图7示出了根据第五非限制性实施例的模具叠堆的一部分的剖视图；
图8示出了模具叠堆的第六非限制性实施例的分解透视图；
图9示出了穿过图8的模具叠堆的一部分的剖视图；
图10示出了模具叠堆的第七非限制性实施例的分解透视图。
附图未必按比例绘制，并且可以用虚线、图解示意图和局部视图来示出。 在某些情况下，可能已经省略对于实施例的理解不是必需的或者使其它细节难 以感知到的细节。
具体实施方式
参照图2，示出了模具叠堆116的第一非限制性实施例的分解透视图。模 具叠堆116包括在使用中分别与注塑模具(未示出)的第一模具半部(未示出) 和第二模具半部(未示出)相关联的第一叠堆部分117和第二叠堆部分118。
第一叠堆部分117广义地包括芯插入件120、锁环130、芯环140和分体 插入件150。第二叠堆部分118广义地包括腔插入件160和浇口插入件170。 上述部件的结构和操作通常符合现有技术，并且因此在本文中省略了已知特征 的详细描述。
进一步参照图3A和3B,可以认识到,芯插入件120限定内主体部分194和 模腔119的顶部145的一部分。芯插入件120的结构通常包括在一端处封闭的 管状主体。在操作中，诸如水的冷却剂可以经由起泡器(未示出)在芯插入件 120的管状主体内循环，起泡器布置成通过其开口端。管状主体限定了安装接 口，该安装接口具有如图所示圆柱形龙头的形式，用来将芯插入件120安装到 第一模具半部的第一模具靴部(未示出)。管状主体还在使用中与在其上的安装 接口190配合以限定在其中间部分上的环座192，芯环140可座置在环座192 上。更具体地讲，环座192位于形成于管状主体中的肩部上方且包括在肩部顶 上的环形面128和位于肩部上方的管状主体的中间外表面121(图2)的对齐部 123。
锁环130的功能通常是用来在模制制品的模制步骤期间将分体插入件150 的构件对齐并保持关闭。锁环130的另一个功能是保持芯环140与芯插入件 120相关联，如参照图3A和3B所示，并且通过这样也将芯插入件120保持到 第一模具靴部(未示出)。锁环130的结构通常包括管状主体，芯插入件120 的下部可以保持在管状主体内。管状主体限定在其基部处用于安装到第一模具 靴部(未示出)的安装凸缘。管状主体还限定相对于凸缘在管状主体的相对端处 的第一分体插入件座136，用来在使用中与分体插入件150上的第一突伸部分 155配合，以执行在使用中在模制步骤期间将其构件对齐并保持关闭的功能。 第一分体插入件座136具有如图所示的圆锥凹锥形的形式。此外，管状主体限 定在其内表面上的保持接口132，保持接口132用来在使用中与芯环140上的 保持器接口143配合，以执行将芯环140截留在芯插入件120上并且继而将芯 插入件120保持到第一模具靴部(未示出)的功能。保持接口132具有如图所示 的圆锥凹锥形的形式。
分体插入件150限定模腔119的封装部分157，封装部分157可以例如且 如此前讨论的那样对应于模制制品的颈区，例如用于吹塑到容器中以便与闭合 件配合的类型的预成型件。有时被本领域技术人员公知为颈环或螺纹分体件 (thread split)的分体插入件150可包括共同限定凸缘部分153(图2)的一对 主体(如图所示)，第一突伸部分155(即，顶部突伸部分)和第二突伸部分 156(即，底部突伸部分)从所述凸缘部分153上延伸出分体插入件150的顶面 和底面。第二突伸部分156和与腔插入件160相关联的第二分体插入件座166 配合的功能类似于如此前所讨论的第一突伸部分155和第一分体插入件座136 配合的功能，即将分体插入件150的半部相对于其对齐和保持关闭。第一突伸 部分155和第二突伸部分156具有如图所示圆锥凸锥形的形式。一对主体还共 同限定同轴延伸穿过第二突伸部分156的凹口152，在凹口152内接纳芯环140 的突伸部分149。
芯环140限定模腔119的顶部145的剩余部分(图3A)(回忆顶部145也部 分地限定于芯插入件120上)。也就是说，模腔119的顶部145在芯环140和 芯插入件120之间分裂。用芯环140限定模腔119的顶部145的一部分的技术 效应可包括相对于将其全部限定在芯插入件120上而言的制造方便性和效率。 就结构而言，芯环140包括环主体，其限定在邻近芯环140的内表面144处穿 过芯环140的顶面148的模腔的顶部145的剩余部分。
芯环140被进一步配置成限定在分体插入件150的凹口152内的芯环与分 体插入件的分模线180。更具体地讲，突伸部分149的顶面148与分体插入件 150中的凹口152的凹进面158配合以限定芯环与分体插入件的分模线180。 此外，芯环140与芯插入件120形成芯环与芯插入件分裂线182。更具体地讲， 芯环140的内表面144与芯插入件120的中间外表面121(图2)配合以限定芯 环与芯插入件分裂线182。
芯环140还与芯插入件120配合沿芯环与芯插入件分裂线182限定分裂线 排气口110，以用于在使用中从模腔119的顶部145排放空气。分裂线排气口 110的技术效应可包括避免由截留的空气导致的模制制品中的缺陷。为了进一 步支持排气，芯环140包括分支管141，其用来将分裂线排气口110与限定在 芯插入件120、芯环140和锁环130之间的干线压力管112流体连接。这样， 芯插入件140的环主体将分支管141限定为延伸穿过其侧壁的下部的通道。
根据上述情况，现在可以进一步认识到，芯插入件120的管状主体还沿其 中间外表面121限定互连凹槽的网络，如图2和3B最佳示出的，以便有助于 限定分裂线排气口110。这些互连的凹槽包括上收集凹槽122、下收集凹槽126 以及在两者间延伸的多个竖直凹槽124。上收集凹槽122在管状主体上定位在 模腔附近，以用于在使用中收集在限定于管状主体的中间上表面121的上部 125上的窄间隙的圆柱形面与芯环140上的环主体的内表面144之间穿过的空 气。下收集凹槽126在管状主体上定位在邻近芯环140上的分支管141处，以 用于在使用中将空气导引到该分支管141多个竖直凹槽124在使用中流体连接 上收集凹槽122和下收集凹槽126。
同样，现在还可以进一步认识到，干线压力通道112设置在间隙中，该间 隙限定在锁环130上的管状主体的圆柱形内表面131分别与芯插入件120的管 状主体的圆柱形外表面127和芯环140的环主体的圆柱形外表面199之间。最 后，锁环130的管状主体还可以限定相连的压力管114(图3A)，压力管114 用来在使用中将干线压力管112连接到可控的空气源(即，空气压力的源或发 散器)。上述部件的技术效应可包括从分裂线排气口110，特别是从位于邻近 模腔119处的分裂线排气口110的上部中的窄间隙吹出模制残余物。
而且，现在可以进一步认识到，芯环140和分体插入件150配合以限定在 芯环与分体插入件的分模线180上的分模线排气口115，分模线排气口115 用来在使用中提供在模制步骤期间来自模腔119的空气的额外排放。具体地且 参照图3C，可以认识到，芯环140的顶面148包括由多个排气狭槽146分开 的多个半环形垫147。因此，在模制步骤期间，多个半环形垫147与分体插入 件150中的凹口152的凹进面158接触而形成关闭，而多个排气狭槽146被配 置成与凹进面158配合以形成分模线排气口115。而且，芯环140和分体插入 件150还配合以限定分模线排气管113，分模线排气管113用来将分模线排气 口115与限定在分体插入件150的构件之间的分体插入件排气口159流体连 接。具体地，分模线排气管113被限定在芯环140的突伸部分149与分体插入 件150的凹口152之间的间隙中，突伸部分149在使用中可定位在凹口152 内。
为了完成芯环140的描述，并且回忆芯环140还包括用于与在其上的环座 192配合而将芯环140安装在芯插入件120周围的安装接口190，现在可以认 识到，环主体沿其内表面144的对齐部142限定安装接口190。
此外，回忆芯环140还包括用于与锁环130上的保持接口132配合而将芯 环140截留在芯插入件120上的保持器接口143，现在可以认识到，环主体限 定在其外表面的对齐部上的保持器接口143。保持器接口143具有如图所示的 圆锥凸锥形的形式。
现在转到对模具叠堆116的剩余构件的简要描述，并且参照图2和3A， 可以认识到，腔插入件160可包括如图所示腔插入件部分162，用于在使用中 安装到限定于第二模具半部的第二模具靴部中的内孔(未示出)中。腔插入件部 分162限定模腔119的外主体部分168。腔插入件160还包括在使用中安装到 第二模具靴部的安装凸缘164，腔插入件部分162被构造成将腔插入件部分162 保持在内孔中。腔插入件部分162还限定第二分体插入件座166。
最后，浇口插入件170限定模腔119的端部172。浇口插入件170的结构 通常包括限定端部172的圆柱形主体和通过其相对端的喷嘴接口173，两者由 浇口管连接。喷嘴接口173在使用中与诸如热浇道的熔体分配设备(未示出) 的喷嘴(未示出)配合，以用于将熔体引入模腔119中。浇口插入件170在使用 中用腔插入件160安装在第二模具靴部(未示出)的内孔内。
参照图4，示出了穿过模具叠堆216的第二非限制性实施例的一部分的剖 视图。模具叠堆216的第二非限制性实施例与模具叠堆116的第一实施例相同， 不同的是它包括不同的芯环240。芯环240类似于模具叠堆116的第一非限制 性实施例的芯环140，不同的是它还包括空气喷嘴242，用来在使用中提供模 制制品从芯插入件120中的空气辅助弹出。空气喷嘴242限定在芯环240的环 主体中。空气喷嘴242包括入口孔，其流体连接到穿过环主体的侧壁限定的分 支管241。这样，分支管241将干线压力管212(比如上述干线压力管112)与 空气喷嘴242流体连接。空气喷嘴242还包括在芯环140的顶面248上的出口 孔，通过该出口孔而在芯插入件220上的模制制品(未示出)的方向上分配高速 空气。
参照图5，示出了穿过模具叠堆316的第三非限制性实施例的一部分的剖 视图。模具叠堆316的第三非限制性实施例类似于模具叠堆116的第一实施例， 不同的是它包括压力配合到芯插入件320上以便在没有锁环130的帮助下保持 在芯插入件320上的芯环340。这样，芯插入件320的芯环管状主体的环主体 限定圆柱形安装接口390，安装接口390形成与限定在芯插入件320上的环状 环座392的过盈配合。
参照图6，示出了穿过模具叠堆416的第四非限制性实施例的一部分的剖 视图。模具叠堆416的第四非限制性实施例类似于模具叠堆316的第三实施例， 不同的是锁环430进一步配合以将芯环440保持在芯插入件420上。这样，锁 环430的管状主体限定在其内表面上的保持接口432，保持接口432用来在使 用中与芯环440上的保持器接口443配合以执行将芯环440截留在芯插入件 420上的功能。锁环430的管状主体和芯环440的环主体分别限定横跨其上的 紧密配合的相反台阶的保持接口432和保持器接口443。
参照图7，示出了穿过模具叠堆516的第五非限制性实施例的一部分的剖 视图。模具叠堆516的第五非限制性实施例类似于模具叠堆316的第三实施例， 不同的是其上的芯环540被进一步配置成与紧固件(未示出)配合以将芯环540 保持到芯插入件520。具体地,芯环540的环主体限定保持器接口543，保持 器接口543被配置成在其中螺纹接纳紧固件(未示出)，并且其中芯插入件520 的管状主体限定凹槽形式的用于接纳紧固件的末端的保持接口525。
参照图8和9，示出了模具叠堆616的第六非限制性实施例。模具叠堆616 的第六非限制性实施例类似于模具叠堆116的第一实施例。
类似芯环140(图2)，模具叠堆616包括在使用中布置在芯插入件620的 中间部分621周围的芯环640。更具体地讲,芯插入件620具有管状主体,管状 主体与在其上的安装接口690配合以限定在其中间外表面621上的环座692， 芯环640在使用中可座置在环座692上。模腔619的顶部645在芯环640和芯 插入件620之间被分裂，其中芯环与芯插入件分裂线682被限定在两者间。
芯环640被配置成至少部分地接纳在限定于分体插入件150内的凹口152 内。更具体而言,芯环640具有包括可接纳在分体插入件150的凹口152内的 突伸部分649的环主体，其中突伸部分649的顶面648与凹口152的凹进面 158配合以限定芯环与分体插入件的分模线680。
芯环640和分体插入件150也配合以限定在芯环与分体插入件的分模线 680上的分模线排气口615，分模线排气口615用来在使用中提供空气在模制 步骤期间从模腔619的排放。具体地，如图8中最佳示出的，可以认识到，芯 环640的顶面648包括由多个排气狭槽646分开的多个半环形垫647。因此， 在模制步骤期间，多个半环形垫647与分体插入件150中的凹口152的凹进面 158接触以形成关闭，而多个排气狭槽646被配置成与凹进面158配合以形成 分模线排气口615。而且，芯环140和分体插入件150还配合以限定分模线排 气管613，分模线排气管613用来将分模线排气口615与限定在分体插入件150 的构件之间的分体插入件排气口(未示出)流体连接。具体地，分模线排气管 613被限定在芯环640的突伸部分649与分体插入件150的凹口152之间的间 隙中,突伸部分649在使用中可定位在凹口152内。
即便如此，在模具叠堆616和模具叠堆116之间也存在若干明显的区别。 主要的区别在于模具叠堆116不需要锁环130。相反，锁环130的功能已并入 到模具叠堆616的芯插入件620和芯环640中。更具体地讲，芯插入件620 已被构造成借助于设置在其端部处的保持凸缘630直接保持到第一模具半部 (未示出)的芯板(未示出)。保持凸缘630包括穿过其限定的一组内孔，该组内 孔用于在使用中接纳用于将芯插入件620紧固到芯板的紧固件(未示出)。此 外，芯环640已被构造成在模制制品(未示出)的模制步骤期间将分体插入件 150对齐和保持关闭(即，将其半部保持在关闭构型)。更具体而言，芯环640 已被构造成限定第一分体插入件座636。第一分体插入件座636具有如图所示 圆锥凹锥形的形式以用于接纳分体插入件150的第二突伸部分156(即凸锥 形)。
模具叠堆616和模具叠堆116之间的另一个明显的区别在于芯环640被紧 固到芯插入件620，而不是通过锁环130而相对于其保持(图3B)。这样，芯环 640限定保持器接口643，保持器接口643被配置成在使用中与芯插入件620 上的保持接口627配合以将芯环640保持到芯插入件620。更具体地讲，芯环 640和芯插入件620被构造成螺纹连接到一起。具体而言，芯插入件620上的 保持接口627是设置成邻近其中间外表面121的底部的芯螺纹627。芯环640 上的保持器接口643是在其内表面644的底部附近的环螺纹643。环螺纹和芯 螺纹适于配合以利用芯环640和芯插入件620之间的相对旋转而可释放地接 合。为了有利于这样的相对旋转，芯环640可被构造成包括覆盖其外表面的工 装花键645,其中工装花键645可与互补的花键工具(未示出)接合。将芯环640 螺纹紧固到芯插入件620的技术效应可包括用来替换芯环640的增加的方便 性。作为另一个有益效果，芯环640可以可想像地用布置在模塑机(未示出) 中的注塑模具来替换。
模具叠堆616和模具叠堆116之间的另一个明显的区别是沿芯环与芯插入 件分裂线682设置的分裂线排气口110的具体结构，以及其连接到空气压力的 源或发散器的方式。更具体地讲，芯插入件620的管状主体沿其中间外表面 621限定互连凹槽的网络，如图8最佳示出的，以便有助于限定分裂线排气口 610。类似中间外表面121(图2)，中间外表面621具有互连的凹槽，其包括上 收集凹槽622和从其向下延伸的多个竖直凹槽624。如参照图9最佳示出的， 上收集凹槽622在管状主体上定位在模腔附近，以用于在使用中收集在限定于 管状主体的中间上表面621的上部625上的窄间隙的圆柱形面与芯环640上的 环主体的内表面644之间穿过的空气。多个竖直凹槽624在使用中将上收集凹 槽622与限定于芯环640中的下收集凹槽626流体连接，回忆下收集凹槽126 此前已设置在芯插入件120上(图2和3B)，以用于在使用中在两者间导引空 气。类似芯环140(图3B)，芯环640包括用来将分裂线排气口610与干线压力 管612流体连接的分支管641。明显的区别在于，干线压力管612被限定在芯 插入件620中，而没有锁环120。为了确保压力管612和分支管641之间的流 体连通，在两者间设有耦合凹槽651，耦合凹槽651围绕芯环640的基部延伸。
参照图10，示出了穿过模具叠堆716的第七非限制性实施例的一部分的 剖视图。模具叠堆716的第七非限制性实施例与模具叠堆616的第六实施例相 同，唯一的不同是其芯环740具有仅覆盖芯环740的外表面的下部的工装花键 745。这样，芯环740的外表面的上部747可被构造成相对狭窄，这缓解了芯 环740在脱模组件(未示出)的滑动对(未示出)内的空间要求，这又使滑动对的 构造更加稳固。
应当指出，上述内容概述了更相干的非限制性实施例中的一些。这些非限 制性实施例可用于许多应用。因此，虽然描述是针对特定布置和方法，但这些 非限制性实施例的意图和概念可能适合且适用于其它布置和应用。对于本领域 的技术人员将显而易见的是，可以对所公开的非限制性实施例进行修改。所描 述的非限制性实施例应当被理解为仅仅展示了其更主要的特征和应用中的一 些。通过以不同方式应用这些非限制性实施例或者以熟悉本领域的人已知的方 式对它们进行修改，可以实现其它有益结果。这包括在本文中明确地设想到的 各个非限制性实施例之间的特征、元件和/或功能的混合与匹配，除非上文另 外地描述。