一种生产异正比为37的戊烷发泡剂的方法.pdf

本发明公开一种生产异正比为3:7的戊烷发泡剂的方法，步骤为：经戊烷装置加氢后的产物进入脱碳四塔，塔底温度134-136℃，塔顶温度85-86℃，塔顶压力1.1MPa，脱碳四塔的塔底采出物送入异戊烷塔；异戊烷塔的塔底温度控制在80-81℃，塔顶温度控制在61-62℃，塔顶压力控制在0.15MPa，塔底压力控制在0.20MPa，回流比6.8；异戊烷塔的塔底采出物再送入正戊烷塔，塔底温度91-93℃，塔顶温度63-65℃，塔顶压力0.15MPa，正戊烷塔塔顶采出物经冷凝后即为异正比为3:7的戊烷发泡剂。本发明通过控制异戊烷塔塔内条件，可直接生产出符合标准的异正比为3:7的戊烷发泡剂，降低了生产能耗。

权利要求书
1.  一种生产异正比为3:7的戊烷发泡剂的方法，步骤为：经戊烷装置加氢后的产物进入脱碳四塔，脱碳四塔的塔底采出物送入异戊烷塔，脱碳四塔塔底温度134-136℃，塔顶温度85-86℃，塔顶压力1.1MPa；
异戊烷塔的塔底温度控制在80-81℃，塔顶温度控制在61-62℃，塔顶压力控制在0.15MPa，塔底压力控制在0.20MPa，回流比6.8；
异戊烷塔的塔底采出物再送入正戊烷塔，正戊烷塔的塔底温度91-93℃，塔顶温度63-65℃，塔顶压力0.15MPa，正戊烷塔塔顶采出物经冷凝后即为异正比为3:7的戊烷发泡剂。

说明书一种生产异正比为3:7的戊烷发泡剂的方法
技术领域
本发明属于发泡剂领域，具体涉及一种异正比为3:7的戊烷发泡剂的生产方法。
背景技术
目前，由裂解碳五分离装置产出的抽余油经戊烷装置加氢得到饱和烷烃产物采用普通精馏分离，这些产品大部分均送至乙烯裂解装置作为裂解原料生产裂解乙烯。
发明内容
本发明提供一种以上述戊烷装置加氢产物为原料生产异正比为3:7的戊烷发泡剂的方法。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种生产异正比为3:7的戊烷发泡剂的方法，步骤为：经戊烷装置加氢后的产物进入脱碳四塔，脱碳四塔的塔底采出物送入异戊烷塔，脱碳四塔塔底温度134-136℃，塔顶温度85-86℃，塔顶压力1.1MPa；
异戊烷塔的塔底温度控制在80-81℃，塔顶温度控制在61-62℃，塔顶压力控制在0.15MPa，塔底压力控制在0.20MPa，回流比6.8；
异戊烷塔的塔底采出物再送入正戊烷塔，正戊烷塔的塔底温度91-93℃，塔顶温度63-65℃，塔顶压力0.15MPa，正戊烷塔塔顶采出物经冷凝后即为异正比为3:7的戊烷发泡剂。
附图说明
图1为本发明戊烷发泡剂的生产装置示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做进一步详细说明。
本发明采用现有的裂解碳五分离装置产出的抽余油经戊烷装置加氢得到的饱和烷烃产物（简称戊烷装置加氢产物）作为生产戊烷发泡剂的原料，如图1所示，戊烷装置加氢得到的饱和烷烃经换热器(E-6310)预热后送入脱碳四塔（C-6301），脱碳四塔的塔顶汽相经塔顶冷凝器（E-6301）冷凝后进入塔顶回流罐（V-6301），回流罐（V-6301）内的碳四组分经塔顶回流泵（P-6301）采出，一部分作为塔顶回流返回到脱碳四塔（C-6301），一部分作为碳四组分产品送入罐区储罐，在脱碳四塔（C-6301）的塔底部分液相经预热器(E-6302)返回脱碳四塔，其中，脱碳四塔塔底温度134-136℃，塔顶温度85-86℃，塔顶压力1.1MPa。利用压力差将脱碳四塔的塔底采出物送入异戊烷塔（C-6302），异戊烷塔的塔顶汽相经塔顶冷凝器（E-6303）后进入塔顶回流罐（V-6302），由回流泵（P-6303）采出得到异正比为5：5的戊烷发泡剂产品（5400kg/h），异戊烷塔的塔底组分经塔底泵（P-6302）送入正戊烷塔（C-6303），在异戊烷塔（C-6302）的塔底部分液相经预热器(E-6304)返回异戊烷塔，异戊烷和正戊烷在异戊烷塔内重新分配，控制异戊烷塔的塔底温度为80.4℃左右，塔顶温度为61.4℃左右，塔顶压力为0.15MPa，塔底压力为0.20MPa，回流比约6.8，从而使塔顶气相中戊烷的异正比正好为5：5，而塔底液相中戊烷的异正比为3：7。正戊烷塔塔顶汽相经塔顶冷凝器（E-6305）后进入塔顶回流罐（V-6303），即得到异正比3:7的戊烷发泡剂产品（778kg/h），由泵(P-6305)送入罐区储罐，其中，正戊烷塔的塔底温度91-93℃，塔顶温度63-65℃，塔顶压力0.15MPa。正戊烷塔塔底组分经塔底泵（P-6304）采出物主要为环戊烷等重组分，在正戊烷塔（C-6303）的塔底部分液相经预热器(E-6306)返回正戊烷塔。戊烷发泡剂的异正比按GB/T 22053-2008标准测定。
本发明通过调整工艺操作，严格控制异戊烷塔塔内条件，可直接生产出符合标准的异正比（质量）为3:7的戊烷发泡剂，降低了生产能耗。