一种高精确度手工造型砂箱.pdf

本发明涉及手工铸造领域，具体的说是一种高精确度手工造型砂箱，包括底座、固定装置、振动装置、安装座、调整装置和砂箱，所述的固定装置与安装座相连接，固定装置用于对铸造过程中处于最下方的砂箱的进行固定；所述的振动装置与底座相连接，振动装置在铸造过程中能够进行振动，可保证铸件充型；所述的安装座位于振动装置上方；所述的调整装置安装在安装座上，调整装置可在上下砂箱进行合箱时减小位置变化；所述的砂箱位于安装座上方，且砂箱上设有定位支座，定位支座用于配合调整装置进行山下砂箱的复位。本发明有效提高铸件的充型质量，缩小手工造型中上下砂箱合箱时偏差，可明显增加手工造型中铸件的质量，提高加工精度。

权利要求书
1.  一种高精确度手工造型砂箱，包括底座(1)、固定装置(2)、振动装置(3)、安装座(4)、调整装置(5)和砂箱(6)，其特征在于：所述的固定装置(2)与安装座(4)相连接；所述的振动装置(3)与底座(1)相连接；所述的安装座(4)位于振动装置(3)上方，所述的调整装置(5)安装在安装座(4)上；所述的砂箱(6)位于安装座(4)上方，且砂箱(6)上设有定位支座；其中：
所述的调整装置(5)包括两根水平滑轨(501)、四个水平滑块(502)、水平支座(503)、四个水平气缸(504)、八个测距装置(505)、两根垂直滑轨(506)、四个垂直滑块(507)、垂直支座(508)、四个垂直气缸(509)、八个换向连接副(510)和八根调整杆(511)，所述的两根水平滑轨(501)分别对称安装在安装座(4)的左右两侧；所述的四个水平滑块(502)对称布置在两根水平滑轨(501)上，水平滑块(502)上设有水平支座(503)；所述的四个水平气缸(504)通过水平支座(503)分别与四个水平滑块(502)相连接；所述的两根垂直滑轨(506)分别对称安装在安装座(4)的前后两侧；所述的四个垂直滑块(507)与对称布置在两根垂直滑轨(506)上，且垂直滑块(507)上设有垂直支座(508)；所述的四个垂直气缸(509)通过垂直支座(508)分别与四个垂直滑块(507)相连接；所述的八个换向连接副(510)分别安装在四个水平气缸(504)和四个垂直气缸(509)顶端；所述的八根调整杆(511)分别与八个换向连接副(510)相连接；所述的八个测距装置(505)分别安装在四个水平滑块(502)与四个垂直滑块(507)上。

2.  根据权利要求1所述的一种高精确度手工造型砂箱，其特征在于：所述的固定装置(2)包括四个固定滑块(21)、固定支座(22)、四个固定气缸(23)和四个固定块(24)，所述的四个固定滑块(21)分别与两根水平滑轨(501)和两根垂直滑轨(506)相连接，且固定滑块(21)上设有固定支座(22)；所述的四个固定气缸(23)分别与固定滑块(21)相连接；所述的四个固定块(24)安装在四个固定气缸(23)顶端。

3.  根据权利要求1所述的一种高精确度手工造型砂箱，其特征在于：所述的振动装置(3)包括振动气缸(31)、滑槽支架(32)、顶杆(33)、凸轮(34)和振动电机(35)，所述的振动气缸(31)底端与底座(1)相连接，振动气缸(31)顶端与安装座(4)相连接；所述的滑槽支架(32)安装在底座(1)上，滑槽支架(32)上设有限位槽；所述的振动电机(35)安装在底座(1)上；所述的凸轮(34)与电机主轴相连接；所述的顶杆(33)位于限位槽内，且顶杆(33)底部与凸轮(34)相连接，顶杆(33)顶部与安装座(4)相连接。

4.  根据权利要求1所述的一种高精确度手工造型砂箱，其特征在于：所述的测距装置 (505)包括测距支架(5051)、距离传感器(5052)和调位螺栓(5053)，所述的测距支架(5051)上开设有矩形槽；所述的距离传感器(5052)位于矩形槽内部；所述的调位螺栓(5053)与距离传感器(5052)相连接。

5.  根据权利要求1所述的一种高精确度手工造型砂箱，其特征在于：所述的换向连接副(510)上设有调节螺栓，且换向连接副(510)相对调整杆(511)的位置可发生相对变动。

说明书一种高精确度手工造型砂箱
技术领域
本发明涉及手工铸造领域，具体的说是一种高精确度手工造型砂箱。
背景技术
目前，铸造设备的发展正在日新月异的变化着，各种造型机也是层出不穷，但手工铸造作为传统造型来说，其在铸造过程中，铸件尺寸、形状、批量与现场生产条件灵活地选用，具有操作灵活，小批量生产时成本低等优点，也正是因为其自身独特的优点一直延续至今，而现有手工造型中，人们经常也面临手工造型加工铸件的精度不高，加工余量较大导致材料废除率较高等问题的困扰，现有技术中也出现了很多提供手工造型加工精度的技术方案，申请号为ZL 201110141364.8的一项中国专利公开了一种砂箱定位装置，其能够在一定程度上实现砂箱的定位，但其结构复杂且在定位精度上也仍然具有提高的空间，申请号为ZL 201220161539.1的一项中国专利公开了一种砂箱调整装置，其主要适用于覆膜砂铸造生产中，因此，通过以上问题可以看出人们在铸造生产中急需一种高精确度手工造型砂箱，即一种高精确度手工造型砂箱，其能够通过通过多方位控制上下砂箱合箱时的位置，缩小上下砂箱的位置偏差，提高加工精度，且在铸造过程中设有振动装置，可有效提高铸件的充型能力，使铸件整体的铸造质量明显提高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高精确度手工造型砂箱，其能够通过通过多方位控制上下砂箱合箱时的位置，缩小上下砂箱的位置偏差，提高加工精度，且在铸造过程中设有振动装置，可有效提高铸件的充型能力，使铸件整体的铸造质量明显提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精确度手工造型砂箱，包括底座、固定装置、振动装置、安装座、调整装置和砂箱，所述的固定装置与安装座相连接，固定装置用于对铸造过程中处于最下方的砂箱的进行固定；所述的振动装置与底座相连接，振动装置在铸造过程中能够进行振动，可保证铸件充型，提高铸件精度；所述的安装座位于振动装置上方；所述的调整装置安装在安装座上，调整装置可在上下砂箱进行合箱时减小位置变化，可有效提高铸件的精度，降低加工余量的范围，减少材料的废除率；所述的砂 箱位于安装座上方，且砂箱上设有定位支座，定位支座用于配合调整装置进行山下砂箱的复位。
所述的固定装置包括四个固定滑块、固定支座、四个固定气缸和四个固定块，所述的四个固定滑块分别与两根水平滑轨和两根垂直滑轨相连接，且固定滑块上设有固定支座；所述的四个固定气缸分别与固定滑块相连接；所述的四个固定块安装在四个固定气缸顶端，固定装置可将位于最下方的砂箱固定，从而保证调整装置在工作过程中的支点不会发生改变，固定装置工作时主要依靠固定气缸提供动力，配合固定块进行限位，最终将位于最下方的砂箱进行固定。
所述的振动装置包括振动气缸、滑槽支架、顶杆、凸轮和振动电机，所述的振动气缸底端与底座相连接，振动气缸顶端与安装座相连接；所述的滑槽支架安装在底座上，滑槽支架上是有限位槽；所述的振动电机安装在底座上；所述的凸轮与电机主轴相连接；所述的顶杆位于限位槽内，且顶杆底部与凸轮相连接，顶杆顶部与安装座相连接，顶杆可在凸轮的作用下上下移动，进而带动安装座振动，振动装置可在铸造过程中将整个砂箱进行振动，可提高铸件充型能力从而提高铸件的质量。
所述的调整装置包括两根水平滑轨、四个水平滑块、水平支座、四个水平气缸、八个测距装置、两根垂直滑轨、四个垂直滑块、垂直支座、四个垂直气缸、八个换向连接副和八根调整杆，所述的两根水平滑轨分别对称安装在安装座的左右两侧；所述的四个水平滑块对称布置在两根水平滑轨上，水平滑块上设有水平支座；所述的四个水平气缸通过水平支座分别与四个水平滑块相连接，水平气缸可根据砂箱的长度进行位置上的移动；所述的两根垂直滑轨分别对称安装在安装座的前后两侧；所述的四个垂直滑块与对称布置在两根垂直滑轨上，且垂直滑块上设有垂直支座；所述的四个垂直气缸通过垂直支座分别与四个垂直滑块相连接，垂直气缸可根据砂箱的宽度进行位置上的移动；所述的八个换向连接副分别安装在四个水平气缸和四个垂直气缸顶端；所述的八根调整杆分别与八个换向连接副相连接，调整杆与砂箱上的定位支座相连接，换向连接副上设有调节螺栓，且换向连接副相对调整杆的位置可发生相对变动；所述的八个测距装置分别安装在四个水平滑块与四个垂直滑块上，测距装置包括测距支架、距离传感器和调位螺栓，所述的测距支架上开设有矩形槽；所述的距离传感器位于矩形槽内部；所述的调位螺栓与距离传感器相连接，距离传感器在在调位螺栓的作用下进行上下位置的移动，测距装置可确保上下砂箱的位置变化在一定的范围内，从而保证铸件加工精度。
本发明通过多方位控制上下砂箱合箱时的位置，缩小上下砂箱的位置偏差，提高加工 精度，且在铸造过程中设有振动装置，可有效提高铸件的充型能力，使铸件整体的铸造质量明显提高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的固定装置的结构示意图；
图3是本发明的振动装置的结构示意图；
图4是本发明的调整装置的结构示意图；
图5是本发明的测距装置的结构示意图；
图6是本发明的换向连接副主视图的全剖视图；
图中：底座1、固定装置2、振动装置3、安装座4、调整装置5、砂箱6、固定滑块21、固定支座22、固定气缸23、固定块24、振动气缸31、滑槽支架32、顶杆33、凸轮34、振动电机35、水平滑轨501、水平滑块502、水平支座503、水平气缸504、测距装置505、垂直滑轨506、垂直滑块507、垂直支座508、垂直气缸509、换向连接副510、调整杆511、测距支架5051、距离传感器5052、调位螺栓5053。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种高精确度手工造型砂箱，包括底座1、固定装置2、振动装置3、安装座4、调整装置5和砂箱6，所述的固定装置2与安装座4相连接，固定装置2用于对铸造过程中处于最下方的砂箱6的进行固定；所述的振动装置3与底座1相连接，振动装置3在铸造过程中能够进行振动，可保证铸件充型，提高铸件精度；所述的安装座4位于振动装置3上方；所述的调整装置5安装在安装座4上，调整装置5可在上下砂箱6进行合箱时减小位置变化，可有效提高铸件的精度，降低加工余量的范围，减少材料的废除率；所述的砂箱6位于安装座4上方，且砂箱6上设有定位支座，定位支座用于配合调整装置5进行山下砂箱6的复位。
如图1和图2所示，本发明所述的一种高精确度手工造型砂箱，所述的固定装置2包括四个固定滑块21、固定支座22、四个固定气缸23和四个固定块24，所述的四个固定滑块21分别与两根水平滑轨501和两根垂直滑轨506相连接，且固定滑块21上设有固定支 座22；所述的四个固定气缸23分别与固定滑块21相连接；所述的四个固定块24安装在四个固定气缸23顶端，固定装置2可将位于最下方的砂箱6固定，从而保证调整装置5在工作过程中的支点不会发生改变，固定装置2工作时主要依靠固定气缸23提供动力，配合固定块24进行限位，最终将位于最下方的砂箱6进行固定。
如图1和图3所示，本发明所述的一种高精确度手工造型砂箱，所述的振动装置3包括振动气缸31、滑槽支架32、顶杆33、凸轮34和振动电机35，所述的振动气缸31底端与底座1相连接，振动气缸31顶端与安装座4相连接；所述的滑槽支架32安装在底座1上，滑槽支架32上是有限位槽；所述的振动电机35安装在底座1上；所述的凸轮34与电机主轴相连接；所述的顶杆33位于限位槽内，且顶杆33底部与凸轮34相连接，顶杆33顶部与安装座4相连接，顶杆33可在凸轮34的作用下上下移动，进而带动安装座4振动，振动装置3可在铸造过程中将整个砂箱6进行振动，可提高铸件充型能力从而提高铸件的质量。
如图1、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种高精确度手工造型砂箱，所述的调整装置5包括两根水平滑轨501、四个水平滑块502、水平支座503、四个水平气缸504、八个测距装置505、两根垂直滑轨506、四个垂直滑块507、垂直支座508、四个垂直气缸509、八个换向连接副510和八根调整杆511，所述的两根水平滑轨501分别对称安装在安装座4的左右两侧；所述的四个水平滑块502对称布置在两根水平滑轨501上，水平滑块502上设有水平支座；所述的四个水平气缸504通过水平支座503分别与四个水平滑块502相连接，水平气缸504可根据砂箱6的长度进行位置上的移动；所述的两根垂直滑轨506分别对称安装在安装座4的前后两侧；所述的四个垂直滑块507与对称布置在两根垂直滑轨506上，且垂直滑块507上设有垂直支座508；所述的四个垂直气缸509通过垂直支座508分别与四个垂直滑块507相连接，垂直气缸509可根据砂箱6的宽度进行位置上的移动；所述的八个换向连接副510分别安装在四个水平气缸504和四个垂直气缸509顶端；所述的八根调整杆511分别与八个换向连接副510相连接，调整杆与砂箱上的定位支座相连接，换向连接副510上设有调节螺栓，且换向连接副510相对调整杆511的位置可发生相对变动；所述的八个测距装置505分别安装在四个水平滑块502与四个垂直滑块507上，测距装置505包括测距支架5051、距离传感器5052和调位螺栓5053，所述的测距支架5051上开设有矩形槽；所述的距离传感器5052位于矩形槽内部；所述的调位螺栓5053与距离传感器5052相连接，距离传感器5052在在调位螺栓的作用下进行上下位置的移动，测距装置505可确保上下砂箱6的位置变化在一定的范围内，从而保证铸件加工精度。
工作时，工人师傅可先选择砂箱6的型号，后将砂箱6放置安装座4上，通过固定滑块21调整固定装置2的位置，后固定气缸23的开始工作将砂箱6固定在安装座4上，接着进行填砂、安放砂芯和剩余砂箱6，待安放砂箱6完全安装完成后，根据砂箱6的型号调节换向连接副510在调整杆511上的位置，通过调节螺栓的作用使换向连接副510固定在调整杆511上，同时测距装置505将记录下此刻安装好的砂箱6位置，接着将调整杆511取下，将砂箱6移动，砂芯取出，后再将砂箱6进行合箱处理，调整杆511再次插入定位支座，同时水平气缸504和垂直气缸509将根据距离传感器5052记录的数据进行砂箱6位置的调整，实现高精度合箱，传统固定模式中，通过划线进行砂箱6的复位，结合定位销的作用完成合箱，本发明中为了能够提高铸件的精度，利用距离传感器5052进行复位，以固定的下砂箱6为支点，通过多个方向进行上砂箱6的位置调整，最终可实现高精度的手工造型，在砂型制作完成后，开始进行铸件的浇铸，此时，振动装置3可是工作，振动电机35带动凸轮34发生转动，顶杆33在凸轮34的作用下在限位槽内上下运动，从而实现振动的功能，使铸件的充型能力提高，增加铸件的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。