针织布直接涂布加工法.pdf

一种针织布直接涂布加工法包含一个固定步骤、一个涂布步骤及一个分离步骤。该固定步骤为将一个针织布展开且固定地服贴于一个载体的承载面上；该涂布步骤为于该针织布相反于该载体的承载面的表面上进行直接涂布至少一个涂料而形成至少一个涂层。该分离步骤为将完成该涂布步骤的针织布与该载体分离。本发明的功效在于可袭用现有梭织布较为简单快速的涂布制程，且该载体提供该针织布一支撑固定力，以在涂布过程中该针织布不会受拉力或张力沿着经向或纬向拉伸变形，且同时避免该针织布因涂料重量下压而变形，进而达到在该针织布上形成一个厚度均匀的涂层。

权利要求书
1.  一种针织布直接涂布加工法，其特征在于该针织布直接涂布加工法包含：一个固定步骤、一个涂布步骤、及一个分离步骤，该固定步骤将一个针织布展开且固定地服贴于一个载体的承载面上；该涂布步骤驱动该载体带动该针织布以在该针织布相反于该载体的承载面的表面进行直接涂布上至少一个涂料而形成至少一个涂层，该载体不具延展性；该分离步骤将完成该涂布步骤的针织布与该载体分离，即得到表面形成有该涂层的针织布。

2.  根据权利要求1所述的针织布直接涂布加工法，其特征在于：该针织布直接涂布加工法还包含一个整边步骤，该整边步骤于该固定步骤后，将该针织布的周边进行切边平整化。

3.  根据权利要求1所述的针织布直接涂布加工法，其特征在于：该固定步骤是以黏胶固定方式、车缝固定方式及高周波结合方式其中一者将该针织布固定地服贴于该载体的承载面上。

4.  根据权利要求1所述的针织布直接涂布加工法，其特征在于：该涂布步骤中该载体受至少一个滚轮滚拉驱动。

5.  根据权利要求1所述的针织布直接涂布加工法，其特征在于：该涂布步骤是以滚轮式涂布、刮刀式涂布及泡沫式涂布其中一者将该涂料直接涂布于该针织布表面上。

6.  根据权利要求1所述的针织布直接涂布加工法，其特征在于：该涂料选自于下列群组中的材质：PU树脂、压克力树脂、颜料、橡胶、PVC胶、色胶及透湿防水胶。

说明书针织布直接涂布加工法
技术领域
本发明涉及一种织物涂布加工方法，特别是涉及一种针织布直接涂布法。
背景技术
现有织物9为纤维纺织而成，大致分为梭织布91(woven fabric)(见图1)及针织布92(knit fabric)(见图2)。其中，梭织布91是由两组纱线(经纱911及纬纱912)交错织成的(见图1)。经纱911被紧扣在织布机上，与布边913平行，而纬纱912则在经纱911之间横向穿插且与布边913呈直角。纬纱912形成的一端称为剪口914。梭织布91的布质较为紧实，但其弹性较弱，易被定型。另外，针织布92是利用织针将纱线921织做成线圈920，再把线圈920一行接着一行互相连锁编制而成(见图2)，因此，针织布92的布质结构较为松散而富有弹性。
再进一步对于织物9表面形成一个可防水、透气或透湿的涂层51时，由于梭织布91的结构较为紧实不易变形，因此可经由一滚轮式涂布机6以滚轮61直接带动梭织布91进行将机能性涂料5直接涂布于梭织布91的表面上(见图3)，以在其上快速地形成厚度均匀的涂层51。然而针织布92的结构较为松散而具有弹性，若以上述的滚拉方式移动以进行机能性涂料5的涂布动作，针织布92会受滚轮61滚拉而沿着经向或纬向拉伸变形，一旦完成机能性涂料5的涂布后不再受滚轮61滚拉时，针织布92则立即收缩，使得原本涂布厚度均匀的涂层51随着针织布92的收缩挤压而皱折变形，进而造成涂层51厚度不均。除此之外，针织布92也会受到涂布于其上的机能性涂料5重量下压而变形，进而造成涂布于其上的涂层51厚度不均。
因此，如图4，针织布92另外采用其他制程以在其上形成厚度均匀的涂层51，首先在离形纸7上涂布形成一个厚度均匀的涂层51且待涂层51干燥，接着将接着剂8涂布于该针织布92的表面上且经过低温干燥，半干的接着层81再与形成于该离形纸7上且干燥的涂层 51接合，最后将离形纸7撕离涂层51即完成。
然而上述制程不仅工续繁琐，且等待涂层51及接着层81干燥会拉长整体制程时间，并需进行针织布92与涂层51的对位贴合，除此之外，位于涂层51与针织布92间的接着层81多少会影响涂层51于针织布92上所产生的功效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止在直接涂布过程中使得针织布拉伸变形的针织布直接涂布加工法。
本发明针织布直接涂布加工法包含以下步骤：
一个固定步骤：将一个针织布展开且固定地服贴于一个载体的承载面上；
一个涂布步骤：驱动该载体带动该针织布以在该针织布相反于该载体的承载面的表面进行直接涂布上至少一个涂料而形成至少一个涂层，该载体不具延展性；及
一个分离步骤：将完成该涂布步骤的针织布与该载体分离，即得到表面形成有该涂层的针织布。
较佳地，该针织布直接涂布加工法还包含一个整边步骤，该整边步骤于该固定步骤后，将该针织布的周边进行切边平整化。
较佳地，该固定步骤是以黏胶固定方式、车缝固定方式及高周波结合方式其中一者将该针织布固定地服贴于该载体的承载面上。
较佳地，该涂布步骤中该载体受至少一个滚轮滚拉驱动。
较佳地，该涂布步骤是以滚轮式涂布、刮刀式涂布及泡沫式涂布其中一者将该涂料直接涂布于该针织布表面上。
较佳地，该涂料选自于下列群组中的材质：PU树脂、压克力树脂、颜料、橡胶、PVC胶、色胶及透湿防水胶。
本发明的有益效果在于：可袭用现有梭织布较为简单快速的涂布制程，且该载体提供该针织布一支撑固定力，以使涂布过程中该针织布不会受拉力或张力沿着经向或纬向拉伸变形，且同时避免该针织布因涂料重量下压而变形，进而达到在该针织布的表面上形成一个厚度均匀的涂层。
附图说明
图1是一示意图，说明一个梭织布的结构；
图2是一示意图，说明一个针织布的结构；
图3是一示意图，说明该梭织布经由一个滚轮式涂布机进行涂层涂布；
图4是一示意图，说明一种现有适用于该针织布的涂布流程；
图5是本发明针织布直接涂布加工法的一个实施例的流程图；
图6是一示意图，说明本实施例经由一个固定步骤将一个针织布贴合于一个载体的承载面上；
图7是一示意图，说明本实施例经由一个整边步骤后，该针织布的周边呈平整状；及
图8是一示意图，说明本实施例经由一个涂布步骤，也就是将该针织布经由一个滚轮式涂布机进行涂层涂布。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
在本发明被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图5，本发明针织布直接涂布加工法的一个实施例，包含一个固定步骤401、一个整边步骤402、一个涂布步骤403，及一个分离步骤404。
参阅图6，该固定步骤401：将一个针织布1展开且固定地服贴于一个载体2的承载面21上。固定于该载体2上的针织布1是呈非拉伸状态。在本实施例中，该载体2的长宽大致相同于该针织布1的长宽，且该载体2为结构较为结实而弹性较弱的梭织布。另外，该针织布1与该载体2间是借由多个沿着周边间隔形成的点胶3进行黏着固定，但该针织布1与该载体2间的黏着方式不以上述为限，也可以一个环绕周边形成的胶条进行黏着固定。更佳地，该针织布1也可沿着周边以车缝方式或是高周波结合方式固定于该载体2的承载面21上。值得一提的是，该载体2的尺寸及材质选择不以上述为限，该载体2的长宽分别也可略大于该针织布1的长宽，且该载体2也可以为其他结构结实而不具延展性的材质所制成。
参阅图7，该整边步骤402；于该固定步骤后，将该针织布1的周边进行烧结切边平整化，以避免该针织布1周边因织线松脱或其他原因造成周边不平整而影响后续的涂布步骤403。
参阅图8，该涂布步骤403；于该针织布1相反于该载体2的承载面21的表面直接涂布上至少一个涂料5而形成至少一个涂层51。该涂层51具有防水、透气及透湿的功效。在本实施例中，是利用一个滚轮式涂布机6进行上述涂布步骤403，首先将结合有该针织布1的载体2绕设于该滚轮式涂布机6的滚轮61上，接着该载体2受滚轮61滚拉驱动而带动固设于其上的针织布1依序进行覆盖涂料5、刮除多余涂料5及涂料5干燥等涂布动作，从而在该针织布1相反于该载体2的表面上形成一层厚度均匀的涂层51。然而重复上述滚轮式涂布动作即可在针织布1上形成多层厚度均匀的涂层51。较佳地，该涂料5选自于下列群组中的材质：PU(Polyurethane)树脂、压克力(Polymethylmethacrylate,PMMA)树脂、颜料、橡胶、PVC(Polyvinylchloride)胶、色胶及透湿防水胶。上述材质为现有技术中已知的材质。更佳地，可利用泡沫式涂布即利用空气来均匀混合稀释水性涂料5呈泡沫状，使该涂料5的含水率降低，可有效增加涂层51烘干的速度，以降低能源消耗；同时，利用其含水率低及移动渗透率低的特性，以达到单面涂层及整理加工的功效，如涂层厚度控制、单面颜料上色等加工应用。值得一提的是，该涂布步骤403不以上述方式为限，也可以是刮刀式涂布即通过人工直接将涂料5均匀地刮涂于该针织布1相反于该载体2的承载面21的表面上，最后再静置等其涂料5干燥，即完成该涂布步骤403。
该分离步骤404：将完成上述涂布步骤403的针织布1与该载体2分离，即得到表面形成有该涂层51的针织布1。
综上所述，本发明针织布直接涂布法的功效在于可袭用现有梭织布较为简单快速的涂布制程，且不论是以滚轮61滚拉驱动该载体2带动该针织布1进行涂料5的直接涂布，或是以人工刮涂方式进行涂料5的直接涂布，该载体2提供该针织布1一支撑固定力，以使涂布过程中该针织布1不会受拉力或张力沿着经向或纬向拉伸变形，且该载体2同时也提供抵抗涂布于该针织布1上涂料5的重力，以避免该 针织布1因涂料5重量下压而变形，进而达到在该针织布1上形成一层厚度均匀的涂层51，故确实能达成本发明之目的。