利用煤系高岭石生产抛光粉的方法.pdf

本发明涉及抛光粉的制备领域，具体说是利用煤系高岭石生产抛光粉的方法，其包括将煤系高岭石矿破碎；将破碎后的高岭石磨成颗粒；将颗粒进行一次煅烧，得到高岭石粉；将高岭石粉采用湿法细磨成矿浆并分级；将分级后的矿浆脱水并烘干；二次煅烧，将烘干后的矿浆粉末进行二次煅烧，得到抛光粉。本发明采用一次煅烧后可得到硬度较低的粉末，再对粉末进行湿法细磨，可减少能耗；然后对细磨后的粉末添加助白剂进行二次煅烧，提高了产品的白度。

权利要求书
1.  利用煤系高岭石生产抛光粉的方法，其包括以下步骤：
（1）破碎，将煤系高岭石矿破碎；
（2）粗磨，将破碎后的高岭石磨成颗粒；
（3）一次煅烧，将颗粒进行一次煅烧，得到高岭石粉；
（4）细磨分级，将高岭石粉采用湿法细磨成矿浆并分级；
（5）脱水烘干，将分级后的矿浆脱水并烘干；
（6）二次煅烧，将烘干后的矿浆粉末进行二次煅烧，得到抛光粉。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：粗磨后的颗粒大小为15～45μm。

3.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一次煅烧温度为400～800℃。

4.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在细磨时加入分散剂，分散剂采用硬脂酸单甘油酯。

5.   根据权利要求4所述的方法，其特征在于：分散剂与高岭石粉的质量比为2～2.5:1000。

6.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：分级后的矿浆粉末大小为3～5μm。

7.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述二次煅烧温度为1200～1400℃。

8.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在二次煅烧时加入助白剂，助白剂占总质量的1～3％。

9.  根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述助白剂由精煤、硫酸钠和氯化钠混合组成。

10.  根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述精煤∶硫酸钠∶氯化钠的质量比为10∶0.3∶0.2。

说明书利用煤系高岭石生产抛光粉的方法
技术领域
本发明涉及抛光粉制备领域，具体说是利用煤系高岭石生产抛光粉的方法。
背景技术
抛光粉主要用于宝石、光学玻璃、工艺玻璃、电视和计算机显示器、医疗器械和机械零部件等有光泽度要求的物品的抛光。它的作用机体是通过抛光模和被抛光零件之间的吸附和磨削，提高被加工表面的光洁度，主要用于工件精细研磨抛光。抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等金属氧化物组份组成。而自八十年代以来，煤系高岭石被大量发现，其作为一种非常重要的无机非金属材料的原料，凭借其优异的物理性能一直占有非常重要的地位。并且由于煤系高岭石的品质高，有害杂质极少，使它成为理想原料。然而，目前只有极少数的企业能够生产出合格产品，大部分企业由于原料、工艺以及设备等方面的原因，产品质量以及产品成本一直不尽人意。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种工艺合理，生产的产品质量高的利用煤系高岭石生产抛光粉的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：利用煤系高岭石生产抛光粉的方法，其包括以下步骤：
（1）破碎，将煤系高岭石矿破碎；
（2）粗磨，将破碎后的高岭石磨成颗粒；
（3）一次煅烧，将颗粒进行一次煅烧，得到高岭石粉；
（4）细磨分级，将高岭石粉采用湿法细磨成矿浆并分级；
（5）脱水烘干，将分级后的矿浆脱水并烘干；
（6）二次煅烧，将烘干后的矿浆粉末进行二次煅烧，得到抛光粉。
作为优选，粗磨后的颗粒大小为15～45μm。
作为优选，所述一次煅烧温度为400～800℃。
作为优选，在细磨时加入分散剂，分散剂采用硬脂酸单甘油酯。
作为优选，分散剂与高岭石粉的质量比为2～2.5:1000
作为优选，分级后的矿浆粉末大小为3～5μm。
作为优选，：所述二次煅烧温度为1200～1400℃。
作为优选，在二次煅烧时加入助白剂，助白剂占总质量的1～3％。
作为优选，所述助白剂由精煤、硫酸钠和氯化钠混合组成。
作为优选，所述精煤∶硫酸钠∶氯化钠的质量比为10∶0.3∶0.2。
从以上技术方案可知，本发明采用一次煅烧后可得到硬度较低的粉末，再对粉末进行湿法细磨，可减少能耗；然后对细磨后的粉末添加助白剂进行二次煅烧，提高了产品的白度。
具体实施方式
下面结合实施例详细介绍本发明的生产抛光粉的方法，其包括以下步骤：
破碎，将煤系高岭石矿采用破碎机进行破碎；
粗磨，将破碎后的高岭石磨成15～45μm颗粒，如粗磨颗粒太大，煅烧后白度较差；如粗磨颗粒太小，一方面消耗的能耗高，另一方面颗粒的硬度大，不利于细磨；而磨成15～45μm颗粒可在保证能耗较小的前提下，不仅煅烧后的白度好，而且杂质较少。
一次煅烧，将颗粒进行一次煅烧，温度为400～800℃，这样可脱除结构水，得到的高岭石粉为偏高岭土；
细磨分级，将高岭石粉采用湿法细磨成矿浆，细磨时加入水和分散剂，分散剂采用硬脂酸单甘油酯，分散剂与高岭石粉的质量比以2～2.5:1000为宜；细磨后矿浆采用离心分级，取粒径在3～5μm矿浆脱水并烘干；由于有机质、固定碳的燃烧及挥发和在一次煅烧工艺过程中的机械损失，细磨过程物料会减少，而细磨过程是一个消耗能量较多的过程；由于处理物料量的减少，从一个侧面降低了能量消耗。细磨后的物料易于烘干分散，由于高岭土自身的粘性属性，致使物料在烧前细磨后很难还原成干态粉料，这样物料在煅烧过程中极容易由起初的粘结变成烧结，特别是当物料中易熔矿物含量较高时，烧结情况更为严重，极不利于烧后物料的分散，因而烧后仍需要用超细设备再度超细；而将细磨过程置于煅烧过程之后，则可避免这种情况；这是因为煅烧高岭土自身已经不再具有粘结性，烘干后极易分散。
二次煅烧，将烘干后的矿浆粉末进行二次煅烧，煅烧温度为1200～1400℃，在二次煅烧时加入助白剂，助白剂占总质量的1～3％；助白剂由精煤、硫酸钠和氯化钠混合组成，且精煤∶硫酸钠∶氯化钠的质量比为10∶0.3∶0.2，从而得到白度较好，符合要求的抛光粉。
实施例1
将煤系高岭石矿采用破碎机进行破碎并粗磨成15μm的颗粒，再对颗粒进行一次煅烧1.5h，煅烧温度为400～500℃，然后加入水和0.2%的硬脂酸单甘油酯细磨，接着进行离心分级，取粒径3μm矿浆脱水并烘干，再加入1%的由质量比为10∶0.3∶0.21的精煤、硫酸钠、氯化钠组成的助白剂进行二次煅烧，煅烧温度为1200℃，时间3h，最后得到白度达95以上符合标准的抛光粉。
实施例2
将煤系高岭石矿采用破碎机进行破碎并粗磨成30μm的颗粒，再对颗粒进行一次煅烧1h，煅烧温度为600～700℃，然后加入水和0.2%的硬脂酸单甘油酯细磨，接着进行离心分级，取粒径4μm矿浆脱水并烘干，再加入2%的由质量比为10∶0.3∶0.21的精煤、硫酸钠、氯化钠组成的助白剂进行二次煅烧，煅烧温度为1300℃，时间2.5h，最后得到白度达95以上符合标准的抛光粉。
实施例3
将煤系高岭石矿采用破碎机进行破碎并粗磨成45μm的颗粒，再对颗粒进行一次煅烧1h，煅烧温度为800℃，然后加入水和0.25%的硬脂酸单甘油酯细磨，接着进行离心分级，取粒径5μm矿浆脱水并烘干，再加入3%的由质量比为10∶0.3∶0.21的精煤、硫酸钠、氯化钠组成的助白剂进行二次煅烧，煅烧温度为1400℃，时间2h，最后得到白度达95以上符合标准的抛光粉。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。