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1、(10)申请公布号 CN 102923400 A(43)申请公布日 2013.02.13CN102923400A*CN102923400A*(21)申请号 201210408802.7(22)申请日 2012.10.24B65D 88/02(2006.01)B65D 90/00(2006.01)B65D 90/12(2006.01)B65D 90/32(2006.01)B28C 9/02(2006.01)(71)申请人三一重工股份有限公司地址 410100 湖南省长沙市经济技术开发区三一工业城(72)发明人曹锦明 邵满元 刘建芬(54) 发明名称一种粉罐及混凝土搅拌站(57) 摘要本发明公开了。
2、一种粉罐，包括：筒仓、仓顶、爬梯、输送管，仓顶安装在筒仓的顶端，输送管用于向筒仓内输送粉料，爬梯和输送管安装在筒仓的外壁上，其特征在于，还包括连接扣件，筒仓为圆柱状，其外壁上设置有凸筋，连接扣件一端将筒仓外壁的凸筋的夹紧，另一端与爬梯或输送管连接。本发明安装简捷、节约安装时间、无需施焊、安全性好。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页1/1页21.一种粉罐，包括：筒仓（2）、仓顶（3）、爬梯（4）、输送管（5），仓顶（3）安装在筒仓（2）的顶端，输送管（5）用于向筒仓（2。
3、）内输送粉料，爬梯（4）和输送管（5）安装在筒仓（2）的外壁上，其特征在于，还包括连接扣件（1），所述筒仓（2）外壁上设置有凸筋（21），所述连接扣件（1）的一端与所述凸筋（21）连接，另一端与所述爬梯（4）或输送管（5）连接。2.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述连接扣件（1）包括第一连接板（10）、第二连接板（11），所述第一连接板（10）、第二连接板（11）通过螺栓或铆钉连接，并将所述凸筋（21）压紧在所述第一连接板（10）与第二连接板（11）之间，所述第二连接板（11）与所述爬梯（4）或输送管（5）连接。3.根据权利要求2所述的粉罐，其特征在于，所述第一连接板（10）上设置有凹。
4、槽，所述凸筋（21）压紧在所述第一连接板（10）上的凹槽内。4.根据权利要求2或3任一项所述的粉罐，其特征在于，所述连接扣件（1）还包括第三连接板（12），所述爬梯（4）与所述第二连接板（11）通过所述第三连接板（12）连接。5.根据权利要求4所述粉罐，其特征在于，所述第一连接板（10）、第二连接板（11）倾斜卡紧于凸筋（21）上，并将所述第二连接板（11）水平折弯，所述第三连接板（12）包括竖直边和水平边，所述爬梯（4）与所述第三连接板（12）的竖直边通过螺栓或铆钉连接，所述第二连接板（11）的水平折弯部分与所述第三连接板（12）的水平边通过螺栓或铆钉连接。6.根据权利要求2或3任一项所述粉。
5、罐，其特征在于，所述连接扣件（1）还包括紧箍件（13）、第三连接板（12），所述紧箍件（13）与所述第三连接板（12）连接在一起，所述输送管（5）通过所述连接在一起的第三连接板（12）和紧箍件（13）与所述第二连接板（11）连接。7.根据权利要求6所述粉罐，其特征在于，所述第三连接板（12）包括竖直边和水平边，所述第一连接板（10）、第二连接板（11）倾斜卡紧于凸筋（21）上，并将所述第二连接板（11）水平折弯，所述第二连接板（11）的水平折弯部分与所述第三连接板（12）的水平边通过螺栓或铆钉连接在一起，所述第三连接板（12）的竖直边与所述紧箍件（13）通过螺栓或铆钉连接在一起，所述紧箍件（1。
6、3）与所述输送管（5）固定连接。8.根据权利要求7所述的粉罐，其特征在于，所述紧箍件（13）为U形卡箍，其开环端与所述第三连接板（12）的竖直边紧固连接，所述输送管（5）套装于U形卡箍内。9.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，还包括支架（6）和环梁座圈（22），所述筒仓（2）的底端设置有锥形集料斗（20），所述锥形集料斗（20）通过所述环梁座圈（22）支撑在所述支架（6）上；所述仓顶（3）上还设置有收尘机和压力安全阀。10.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的粉罐。权 利 要 求 书CN 102923400 A1/3页3一种粉罐及混凝土搅拌站技术领域0001 本。
7、发明涉及机械领域，特别涉及一种粉罐及混凝土搅拌站。背景技术0002 粉罐作为混凝土搅拌站储存粉料的设备，在混凝土搅拌站中起着很重要的作用。为检查和维护粉罐的正常运行，确保粉罐的正常使用，混凝土搅拌站管理人员经常需到高达20米的粉罐顶部检查收尘机和压力安全阀等设备，因此粉罐必须设置上下人的外爬梯，以确保人员上下粉罐顶部的安全。进料管是于罐外安装的从底部到顶部的输送粉料的管道，目的是将粉料从粉料运输车送到粉罐筒体内部。0003 一种粉罐的筒仓是使用双面均涂覆一层耐锈蚀材料如锌的镀层的热轧钢带，利用旋转折弯专门设备对热轧钢带进行旋转折弯、螺旋咬合的卷仓技术制作而成，其使用的热扎板带的厚度较薄。其粉罐。
8、外部安装的附属件如外爬梯和进料管都是与粉罐筒仓固定的，普遍采用焊接方式，附属件如外爬梯和进料管都是通过支撑再与粉罐筒仓厚度较薄的热扎钢板焊接，在焊接过程中易将粉罐筒仓热扎钢板焊穿，焊接时破坏了筒仓钢板的表面镀锌层，易生锈，难防锈，且高大粉罐不易除锈，因此粉罐筒仓防锈蚀性能大大降低，在粉罐筒仓上施焊焊接严重影响到粉罐的使用寿命。0004 粉罐筒仓采用的是旋转折弯、螺旋咬合的卷仓技术，筒仓一次制作完成。粉罐外部安装的附属件如外爬梯和进料管先在地面组装或焊接好，然后整体将外爬梯和进料管吊装，使用支撑将附属件和粉罐筒仓焊接连接在一起，安装人员在焊接支撑时需到达20米的高空进行高空作业，其自身安全性能保。
9、护不足，危险性高，因高空焊接，劳动强度大，焊接作业时间长，安装困难，影响到混凝土搅拌站安装进度。发明内容0005 有鉴于此，本发明提出一种粉罐及混凝土搅拌站，其目的在于：在粉罐外壁上安装附属件时有效避免焊接对粉罐造成损伤，且能有效解决粉罐附属件安装困难的问题。0006 一方面，本发明提供了一种粉罐，包括：筒仓、仓顶、爬梯、输送管，仓顶安装在筒仓的顶端，输送管用于向筒仓内输送粉料，爬梯和输送管安装在筒仓的外壁上，还包括连接扣件，所述筒仓外壁上设置有凸筋，所述连接扣件的一端与所述凸筋连接，另一端与所述爬梯或输送管连接。0007 进一步地，所述连接扣件包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板、第二。
10、连接板通过螺栓或铆钉连接，并将所述凸筋压紧在所述第一连接板与第二连接板之间，所述第二连接板与所述爬梯或输送管连接。0008 进一步地，所述第一连接板上设置有凹槽，所述凸筋压紧在所述第一连接板上的凹槽内。0009 进一步地，所述连接扣件还包括第三连接板，所述爬梯与所述第二连接板通过所述第三连接板连接。说 明 书CN 102923400 A2/3页40010 进一步地，所述第一连接板、第二连接板倾斜卡紧于凸筋上，并将所述第二连接板水平折弯，所述第三连接板包括竖直边和水平边，所述爬梯与所述第三连接板的竖直边通过螺栓或铆钉连接，所述第二连接板与所述第三连接板的水平边通过螺栓或铆钉连接。0011 进一步。
11、地，所述连接扣件还包括紧箍件、第三连接板，所述紧箍件与所述第三连接板连接在一起，所述输送管通过所述连接在一起的第三连接板和紧箍件与所述第二连接板连接。0012 进一步地，所述第三连接板（包括竖直边和水平边，所述第一连接板、第二连接板倾斜卡紧于凸筋上，并将所述第二连接板水平折弯，所述第二连接板的水平折弯部分与所述第三连接板的水平边通过螺栓或铆钉连接在一起，所述第三连接板的竖直边与所述紧箍件通过螺栓或铆钉连接在一起，所述紧箍件与所述输送管固定连接。0013 进一步地，所述紧箍件为U形卡箍，其开环端与所述第三连接板（12）的竖直边紧固连接，所述输送管套装于U形卡箍内。0014 进一步地，还包括支架和。
12、环梁座圈，所述筒仓的底端设置有锥形集料斗，所述锥形集料斗通过所述环梁座圈支撑在所述支架上；所述仓顶上设置有收尘机和压力安全阀。0015 另一方面，本发明还提供一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括上述的粉罐。0016 本发明提供的一种粉罐及混凝土搅拌站，有益效果在于：0017 其一，巧妙地在筒仓薄壁上设置凸筋，通过连接扣件将爬梯和输送管固定在筒仓的外壁上。0018 其二，解决现有技术中通过焊接带来的不良影响，安全性好，安装简单，节约安装时间。附图说明0019 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：0。
13、020 图1为本发明粉罐结构示意图；0021 图2为图1的A示意图；0022 图3为图1的B示意图；0023 图4为图1的连接扣件示意图。具体实施方式0024 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。0025 如图1所示，一种粉罐，包括：筒仓2、仓顶3、爬梯4、输送管5，仓顶3安装在筒仓2的顶端。粉罐车将粉料通过输送管5向筒仓2内输送粉料，粉料存储在筒仓2内。爬梯4和输送管5通过连接扣件1安装在筒仓2的外壁上。仓顶2上设置有收尘机和压力安全阀（图中未示出）。筒仓2的底端设置有锥形集料斗20，通过环梁座圈22支撑在。
14、支架6上，支架6安装在地基上（图中未示出）。0026 如图2和图4所示，筒仓2采用旋转折弯、螺旋咬合卷仓技术，先将镀锌钢板旋转折弯成型，然后咬合制作成筒仓（即螺旋筒仓）。此螺旋筒仓制作速度快，且无需焊接，制作说 明 书CN 102923400 A3/3页5完成的筒仓2的外壁上形成咬合凸筋21。0027 连接扣件1包括，第一连接板10、第二连接板11、第三连接板12，第一连接板10上设置有凹槽。筒仓2上的凸筋21位于第一连接板10的凹槽内，通过第二连接板11压紧固定。为了优化空间布局，优选本发明的第一连接板10、第二连接板11倾斜卡紧于凸筋21上，并将第二连接板11水平折弯，第三连接板12与第二。
15、连接板11的水平折弯部分紧固连接。第三连接板12既可以包括竖直边，也包括水平边，其可以由多个部件组成，也可以一体形成。0028 第三连接板12的竖直边与爬梯4螺栓连接，第三连接板12的水平边与第二连接板11螺栓连接。当然也可以不要第三连接板12，直接通过第二连接板11与爬梯4螺栓连接。0029 如图3所示，为连接扣件1与输送管5连接的示意图，与图2不同之处在于：连接扣件1进一步包括紧箍件13，紧箍件13与第三连接板12螺栓连接固定输送管5；紧箍件13为U形卡箍，其开环端与第三连接板12的竖直边紧固连接，输送管5套装于U形卡箍内。0030 通过上述连接扣件将螺旋卷仓和外爬梯或进料管等粉罐附属件连。
16、接固定，避免了采用焊接连接的方式，从而避免了对筒仓钢板的镀锌层焊接破坏，保护了螺旋卷仓的表面质量，防锈蚀性能大大提升，延长了粉罐使用寿命；采用螺栓连接，安装简单、快捷，降低了劳动强度，能大大提升搅拌站粉罐的安装速度；无需到高达20米的高空进行作业，施工作业过程中无明显晃动，劳动强度减轻，且安装安全性提高。0031 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 102923400 A1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 102923400 A2/2页7图3图4说 明 书 附 图CN 102923400 A。