一种铜铁中间合金的熔制方法.pdf

本发明公开了一种铜铁中间合金的熔制方法，属于有色金属领域。其包括以下步骤：（1）覆盖剂的制备；（2）将覆盖剂在50-60℃的温度下预热；（3）将铜放入到中频炉中加热，直到铜完全融化；（4）将预热后的覆盖剂均匀地覆盖在熔体的表面；（5）将铁加入到铜液中，并使得铁完全融化；（6）利用搅拌装置搅拌熔体，并加入冰晶石进行除渣；（7）除渣后浇注成形。本发明解决了现有铜铁中间合金在制备过程中，因具体的操作步骤不易控制，而造成制备工艺复杂的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

权利要求书
1.  一种铜铁中间合金的熔制方法，其特征在于以下步骤：
（1）覆盖剂的制备：
覆盖剂由木炭和冰晶石组成，两者的质量比值为：1:5；
（2）将覆盖剂在50-60℃的温度下预热；
（3）将铜放入到中频炉中加热，直到铜完全融化；
（4）将预热后的覆盖剂均匀地覆盖在熔体的表面，覆盖的厚度为80-120mm；
（5）将铁加入到铜液中，并使得铁完全融化；
（6）利用搅拌装置搅拌熔体，并加入冰晶石进行除渣；
（7）除渣后浇注成形。

2.  根据权利要求1所述的一种铜铁中间合金的熔制方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，覆盖剂的覆盖厚度为90-100mm。

说明书一种铜铁中间合金的熔制方法
技术领域
本发明属于有色金属领域，更具体地说，涉及一种用于制造铜铁中间合金的方法。
背景技术
铜及其合金具有优良的化学、物理和力学性能，在大气、淡水、海水以及非氧化性酸类介质中的耐蚀性好，因而常作为功能材料和结构材料，并广泛应用于航空、造船、电工等领域，其用量在有色合金材料中仅次于铝合金。
铜合金在冶炼的过程中，大多元素都是以中间合金的方式加入。利用中间合金加入的方式，一方面可以减少合金元素的熔炼损耗，从而实现对合金化学成分的精确控制；另一方面，在降低熔炼温度的同时也缩短了熔炼时间，有利于提高熔炼设备的寿命，且节约能源。
而对于中间合金的制造，常用的方法有熔合法、还原法、熔盐电解法和粉末法，虽然方法众多，但目前对于铜铁中间合金的制造，因具体的操作步骤不易控制，而使得制备工艺复杂。
发明内容
针对现有铜铁中间合金在制备过程中，因具体的操作步骤不易控制，而造成制备工艺复杂的问题，本发明提供一种铜铁中间合金的熔制方法，通过改变覆盖剂以及操作步骤，使得操作简单，达到了简化制备工艺的目的。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铜铁中间合金的熔制方法，包括以下步骤：
（1）覆盖剂的制备：
覆盖剂由木炭和冰晶石组成，两者的质量比值为：1:5；
（2）将覆盖剂在50-60℃的温度下预热；
（3）将铜放入到中频炉中加热，直到铜完全融化；
（4）将预热后的覆盖剂均匀地覆盖在熔体的表面，覆盖的厚度为80-120mm；
（5）将铁加入到铜液中，并使得铁完全融化；
（6）利用搅拌装置搅拌熔体，并加入冰晶石进行除渣；
（7）除渣后浇注成形。
优选的，所述的步骤（4）中，覆盖剂的覆盖厚度为90-100mm。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过改变覆盖剂以及操作步骤，使得操作简单，简化了制备工艺。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种铜铁中间合金的熔制方法，包括以下步骤：
（1）覆盖剂的制备：
覆盖剂由木炭和冰晶石组成，两者的质量比值为：1:5；
（2）将覆盖剂在50-60℃的温度下预热；
（3）将铜放入到中频炉中加热，直到铜完全融化；
（4）将预热后的覆盖剂均匀地覆盖在熔体的表面，覆盖的厚度为90-100mm；
（5）将铁加入到铜液中，并使得铁完全融化；
（6）利用搅拌装置搅拌熔体，并加入冰晶石进行除渣；
（7）除渣后浇注成形。