纳米亚铁铝类水滑石及其超声共沉淀制备方法和应用.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102874880 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102874880A*CN102874880A*(21)申请号 201210379987.3(22)申请日 2012.10.09C01G 49/14(2006.01)B82Y 40/00(2011.01)B01J 20/08(2006.01)C02F 1/28(2006.01)C02F 1/70(2006.01)C02F 101/34(2006.01)C02F 101/36(2006.01)(71)申请人湖南大学地址 410082 湖南省长沙市岳麓区麓山南路2号(72)发明人杨麒钟宇李小明罗琨陈洪。

2、波伍秀琼(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113代理人马强(54) 发明名称纳米亚铁铝类水滑石及其超声共沉淀制备方法和应用(57) 摘要本发明公开了一种纳米亚铁铝类水滑石及其超声共沉淀制备方法和应用，该纳米亚铁铝类水滑石的化学式为：Fe2+1-xAl3+x(OH)2x+(SO42-)x/2mH2O，其中x值为0.20.33，m的值为1.111.67。其制备方法包括：将氢氧化钠溶液滴加到硫酸亚铁和硫酸铝混合盐溶液中，控制混合溶液的搅拌速率和pH值，得到淡蓝色悬浮溶液；将悬浮溶液密封后进行超声陈化，快速抽滤分离悬浮溶液并洗涤、真空干燥后磨碎到100目200目即可。本发明的纳。

3、米亚铁铝类水滑石具有陈化时间短、结晶度好、颗粒粒径小、比表面积大、同时兼具吸附和还原性能等优点，其在处理浓度为200g/L的溴酸盐水体中，去除率达100%，表现出了很高的反应活性，具有较好的实用价值。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书6页附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 6 页附图 5 页1/1页21.一种纳米亚铁铝类水滑石，由主体层和客体层而成，其特征是，所述主体层由二价铁和三价铝形成的氢氧化物构成，所述客体层由硫酸根、氢氧根和水分子组成；该纳米亚铁铝类水滑石的化学式为：Fe2+1-xAl3+x(OH)2x+(SO42-。

4、)x/2mH2O，其中x值为0.20.33，m的值为1.111.67。2.根据权利要求1所述纳米亚铁铝类水滑石，其特征是比表面积为71.7061m2/g，粒径为100nm500nm。3.权利要求1或2所述纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）在纯氮保护下，将FeSO47H2O和Al2(SO4)318H2O以（14）:1的摩尔比溶解在200mL500mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以20mL/min56mL/min的速率滴加到上述混合盐溶液中，同时控制搅拌速率为1000rpm1800rpm，得到pH值为8.59.5的淡蓝色悬浮溶液；。

5、（2）将步骤（1）得到的悬浮溶液用橡胶塞密封，进行超声陈化，然后冷却至2025后快速抽滤并经超纯水洗涤、真空干燥，磨碎到100目200目后得到纳米亚铁铝类水滑石；所述超声陈化的温度为5580，陈化时间为15min120min。4.根据权利要求3所述纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，其特征是，步骤（1）为将FeSO47H2O和Al2(SO4)318H2O以2:1的摩尔比溶解在200mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以25mL/min的速率滴加到上述混合盐溶液中，同时控制搅拌速率为1500rpm，得到pH值为9.0的淡蓝色悬浮溶液。5.根据权利要求3所述纳米亚铁。

6、铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，其特征是，步骤（2）所述超声陈化的温度为65，陈化时间为30min。6.根据权利要求3所述纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，其特征是，步骤（2）所述真空干燥温度90，干燥时间24h。7.权利要求1或2所述纳米亚铁铝类水滑石在具有强氧化性酸污染物水体处理中的应用。8.根据权利要求7所述的应用，其特征是，所述强氧化性酸包括次氯酸盐、高氯酸盐或溴酸盐。9.根据权利要求8所述应用，其特征是，在水体中加入纳米亚铁铝类水滑石，控制水体pH为7.011.0，并在2030的条件下进行水浴恒温振荡反应，然后将纳米亚铁铝类水滑石分离，完成对水体中强氧化性酸的去除。10.根据权。

7、利要求9所述的应用，其特征在于：所述水体中溴酸盐浓度为0.2mg/L25mg/L；所述恒温振荡反应条件：恒温温度25，振荡频率为180rpm190rpm，反应时间为0.5h12h。权利要求书CN 102874880 A1/6页3纳米亚铁铝类水滑石及其超声共沉淀制备方法和应用技术领域0001 本发明属于水滑石材料领域，具体涉及一种纳米亚铁铝类水滑石及其超声共沉淀制备方法和应用。背景技术0002 溴酸盐是由于给水中存在溴离子，并采用臭氧消毒或加氯消毒后产生的有毒致癌副产物。溴酸盐是一种强氧化剂，在水中性质非常稳定，一经形成很难去除。在动物实验中发现溴酸盐使动物细胞出现肿瘤，还可以导致细胞D。

8、NA的损伤。国外研究表明，一个体重70kg的成年人，每天饮水2L，当溴酸盐浓度为5，0.5和0.05g/L时，其终身致癌率为10-4，10-5和10-6。溴酸盐已经被国际癌症研究机构定为2B级（较高致癌可能性）潜在致癌物。2004年世界卫生组织最新的饮用水水质准则中将溴酸盐限值从25g/L修订为10g/L。2007年7月才开始在全国范围内实施的新生活饮用水卫生标准中，规定饮用水中溴酸盐的最大浓度限值为10g/L。0003 鉴于水体中因臭氧深度处理而产生的溴酸盐给人类健康带来的危害，许多研究者开发了一系列相应的去除溴酸盐的方法。常见的技术方法有活性炭吸附法、纳米零价铁还原法和生物降解法。由于活性。

9、炭的吸附能力有限，且吸附效能会随着处理时间的延长而不断降低；纳米零价铁对溴酸盐的去除效率很高，但其在空气中极容易氧化；生物降解法分解溴酸盐后，还需要进行较强的后处理，以去除水中生物和产生的代谢产物。因此，上述方法在实际水体中的应用都受到一定限制。水滑石及类水滑石材料因具有特殊的层状结构及物理化学性质，在吸附、催化领域中占有重要位置，可以应用到水处理技术等许多领域，逐渐成为国内外研究的热点之一。目前，用镁铝二元类水滑石作为吸附剂的报道较多，也有利用三价铁离子制备类水滑石作为吸附剂的研究，但利用二价铁离子及超声共沉淀法制备的兼具吸附和还原性能的纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除并未见报道。发明内容0。

10、004 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种陈化时间短、结晶度好、颗粒粒径小、比表面积大、同时兼具吸附和还原性能的纳米亚铁铝类水滑石及其超声共沉淀制备方法和应用；还提供一种操作简便、适用范围广、反应活性高、环境友好的纳米亚铁铝类水滑石在污染物去除中的应用。0005 为实现上述目的，本发明的技术方案是：0006 技术方案之一：0007 一种纳米亚铁铝类水滑石，由主体层和客体层而成，所述主体层由二价铁和三价铝形成的氢氧化物构成，所述客体层由硫酸根、氢氧根和水分子组成；该纳米亚铁铝类水滑石的化学式为：Fe2+1-xAl3+x(OH)2x+(SO42-)x/2mH2O，其中x值为0.2。

11、0.33，m的值为1.111.67。其比表面积为71.7061m2/g，粒径为100nm500nm。0008 技术方案之二：说明书CN 102874880 A2/6页40009 所述纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，包括以下步骤：0010 （1）在纯氮保护下，将FeSO47H2O和Al2(SO4)318H2O以（14）:1的摩尔比溶解在200mL500mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以20mL/min56mL/min的速率滴加到上述混合盐溶液中，同时控制搅拌速率为1000rpm1800rpm，得到pH值为8.59.5的淡蓝色悬浮溶液；0011 （2）将。

12、步骤（1）得到的悬浮溶液用橡胶塞密封，进行超声陈化，然后冷却至2025（室温）后快速抽滤并经超纯水洗涤、真空干燥，磨碎到100目200目后得到纳米亚铁铝类水滑石；所述超声陈化的温度为5580，陈化时间为15min120min。0012 步骤（1）优选为将FeSO47H2O和Al2(SO4)318H2O以2:1的摩尔比溶解在200mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以25mL/min的速率滴加到上述混合盐溶液中，同时控制搅拌速率为1500rpm，得到pH值为9.0的淡蓝色悬浮溶液。0013 步骤（2）所述超声陈化的温度优选为65，陈化时间优选为30min。0014 步。

13、骤（2）所述真空干燥温度优选为90，干燥时间优选为24h。0015 技术方案之三：0016 所述纳米亚铁铝类水滑石在具有强氧化性酸污染物水体处理中的应用。0017 所述强氧化性酸包括次氯酸盐、高氯酸盐或溴酸盐。0018 具体操作为：在水体中加入纳米亚铁铝类水滑石，控制水体pH为7.011.0，并在2030的条件下进行水浴恒温振荡反应，然后将纳米亚铁铝类水滑石分离，完成对水体中强氧化性酸的去除。0019 所述水体中溴酸盐浓度优选为0.2mg/L25mg/L；所述恒温振荡反应条件优选为：恒温温度25，振荡频率为180rpm190rpm，反应时间为0.5h12h。0020 与现有技术相比，本发明的优。

14、点在于：0021 1、本发明的纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，比传统的共沉淀法陈化时间短，且制备的材料颗粒粒径小、结晶度高、比表面积大。0022 2、纳米亚铁铝类水滑石对初始浓度为200g/L的溴酸盐的去除率可达100%（水体中剩余溴酸盐浓度小于0.10g/L）。相比于活性炭、沸石、蒙脱石、镁铝水滑石等传统的吸附剂，纳米亚铁铝类水滑石表现出更好的反应活性，能快速的去除水体中的溴酸盐。0023 3、本发明的纳米亚铁铝类水滑石兼具吸附性能和还原性能，在处理含溴酸盐水体中起主导作用的是还原性能。0024 4、本发明的纳米亚铁铝类水滑石用于处理水体中的溴酸盐，还可以推广应用到含强氧化性酸的污染。

15、水体中，处理工艺简单，操作方便，为含强氧化性酸的水体污染治理提供了新的途径。附图说明0025 图1为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石的扫描电镜示意图。0026 图2为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石的X射线原子衍射示意图。0027 图3为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石的红外光谱示意图。0028 图4为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石去除溴酸盐的效果示意图。0029 图5为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石去除溴酸盐后的X射线原子衍射示意说明书CN 102874880 A3/6页5图。0030 图6为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石去除溴酸盐后的红外光谱示意图。具体实施方式0031 以下结合。

16、说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。0032 实施例10033 一种纳米亚铁铝类水滑石的制备方法，包括以下步骤：0034 （1）在纯氮保护下，将FeSO47H2O和Al2(SO4)318H2O以2:1的摩尔比溶解在200mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以25mL/min的速率滴加到混合盐溶液中，滴加氢氧化钠溶液的导管插到混合溶液液面下；控制搅拌速率为1500rpm，得到pH值为9.0的淡蓝色悬浮溶液；0035 （2）将步骤（1）得到的悬浮溶液用橡胶塞密封，在65条件下进行超声陈化，超声陈化时间30min，然后冷却至室温（25）后快速抽滤并经超纯水洗涤、9。

17、0下真空干燥24h，磨碎到100目200目后得到纳米亚铁铝类水滑石，利用PS-6真空型电感耦合等离子体原子发射光谱仪和综合热分析仪，分别测定纳米亚铁铝类水滑石中铁、铝、硫元素和水分子含量，推算其化学式为：Fe0.671Al0.329(OH)2(SO4)0.1641.11 H2O。0036 将上述制得的纳米亚铁铝类水滑石置于10000倍的扫描电子显微镜下进行观察，得到如图1所示的扫描电子显微镜图。从图1可看出，纳米亚铁铝类水滑石分布均匀，粒径为100nm500nm左右。将上述制得的纳米亚铁铝类水滑石进行N2吸附-解析实验，在NOVA-1000全自动比表面积分析仪上进行，用BET方法计算纳米亚铁铝。

18、类水滑石的比表面积，得出纳米亚铁铝类水滑石的比表面积为71.7061m2/g；将上述制得的纳米亚铁铝类水滑石进行X射线原子衍射分析，其分析结果如图2所示。可以看出样品的低角度(003)、(006)、(009)晶面特征峰强度均高，峰形尖锐且窄，基线较平稳，结晶度较高，高角度(110)和(113)晶面衍射峰较弱，具有层状结构水滑石(LDH)的典型特征衍射峰。根据晶面参数，由Scherrer公式计算出的粒子尺寸为34.2nm，比扫描电子显微镜下观测到的粒径要小。对纳米亚铁铝类水滑石进行红外光谱分析，其分析结果如图3所示，可知纳米亚铁铝类水滑石中含有大量的羟基官能团，在3500cm-13200cm-1。

19、处有宽的吸收峰，表现为层板上氢氧根的伸缩振动，层板表面吸附水与柱撑硫酸根阴离子间的氢键作用使层板上氢氧根的伸缩振动比自由态的氢氧根低；在1109cm-1存在明显的吸收峰，表现为硫酸根的伸缩振动。从而使纳米亚铁铝类水滑石通过插层中的氢氧根、硫酸根与外界阴离子进行离子交换实现部分吸附成为可能。0037 实施例2：0038 本发明的纳米亚铁铝类水滑石用于处理水体中的溴酸盐，包括以下步骤：0039 将实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石分别投加到5组200mL溴酸盐溶液中，溴酸盐初始浓度均为200g/L，纳米亚铁铝类水滑石的投加量为0.2g，分别调节每组混合溶液的pH为2.0、4.0、7.0、9.0和11。

20、.0，在25条件下进行水浴恒温振荡反应，12h后用滤纸将该材料从水体中分离出来，完成对水体中溴酸盐的去除。0040 上述的反应后，用离子色谱仪测定水体中剩余溴酸盐的浓度，计算纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率，结果如表1所示。说明书CN 102874880 A4/6页60041 表1：不同pH值条件下纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率0042 初始pH溴酸盐平衡浓度（g/L）去除率（%）2.0 93.44 53.34.0 23.35 88.37.0 0.00 1009.0 0.00 10011.0 0.00 1000043 由表1可知，在酸性条件下，pH为2.04.0时，纳米亚铁铝类水滑。

21、石对溴酸盐的去除率较小；随着pH值的增大，当pH为7.011.0时，纳米亚铁铝类水滑石可将溴酸盐完全去除，即处理后的水体中检测不到溴酸盐（离子色谱仪对溴酸盐的检测限为0.10g/L）。因此，碱性条件有利于纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除。0044 实施例3：0045 本发明的纳米亚铁铝类水滑石用于处理水体中的溴酸盐，包括以下步骤：0046 将实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石分别投加到四种不同初始浓度的200mL含溴酸盐水体中，纳米亚铁铝类水滑石的投加量为0.2g，水体的初始pH值7.00.2，在25条件下进行水浴恒温振荡反应，12h后用滤纸将该材料从水体中分离出来，完成对水体中溴酸盐的去除。0。

22、047 上述的反应后，用离子色谱仪测定水体中剩余溴酸盐的浓度，计算纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率，结果如表2所示。0048 表2：不同初始浓度条件下纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率0049 初始浓度（g/L）溴酸盐平衡浓度（g/L）去除率（%）202.01 0.00 100397.23 2.26 99.4604.12 2.88 99.524980.27 594.41 97.60050 由表2可知，在溴酸盐初始浓度为202.01g/L的条件下，纳米亚铁铝类水滑石可将溴酸盐完全去除（离子色谱仪对溴酸盐的检测限为0.10g/L），浓度逐渐增大到604.12g/L时，平衡浓度为2.88g/L。

23、，去除率为99.5%。当溴酸盐的初始浓度为24980.27g/L时，虽然去除率仍有97.6%，但平衡浓度大于国家饮用水标准中溴酸盐的最大浓度限值10g/L，此时可重复去除多次，最终可将剩余溴酸盐浓度降低到10g/L以说明书CN 102874880 A5/6页7下；但实际水体中溴酸盐浓度一般每升为几十微克至几百微克，此时配制的高浓度溴酸盐是为进一步检验纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除性能。0051 在上述初始浓度为24980.27g/L(25mg/L)的反应过程中，不同时间间隔取样并用离子色谱仪测定水体中溴酸盐、溴离子、硫酸根的浓度，结果如图4所示。由图可知，在04h，溴酸盐的浓度逐渐下降，。

24、同时溴离子的浓度逐渐上升，表明体系中发生了还原反应，同时，溶液中硫酸根浓度快速上升，表明纳米亚铁铝类水滑石夹层中的硫酸根释放到溶液中。在4h后，溴酸盐浓度、溴离子浓度、硫酸根离子浓度没有多大变化，表明反应达到平衡。0052 将实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石去除溴酸盐后进行X射线衍射分析和红外光谱分析，得到图5和图6。从图5中可看出纳米亚铁铝类水滑石的层状结构被破坏，有大量的三价铁氧化物生成，同时有部分溴离子存留在类水滑石结构中。表明二价铁与溴酸盐发生了氧化还原反应，生成的溴离子有部分吸附在类水滑石结构中。从图6中可看出，在3500cm-13200cm-1和1109cm-1处都没有出现明显的基。

25、团吸收峰，表明纳米亚铁铝类水滑石夹层结构中的硫酸根和氢氧根释放到溶液中。0053 本发明的纳米亚铁铝类水滑石去除水体中的溴酸盐主要是利用了纳米亚铁铝类水滑石的吸附性和还原性，利用纳米亚铁铝类水滑石中亚铁离子的还原性能，还可以去除水体中其它强氧化性酸，如次氯酸盐、高氯酸盐等。0054 实施例4：0055 一种纳米亚铁铝类水滑石的制备方法，包括以下步骤：0056 （1）在纯氮保护下，将FeSO47H2O和Al2(SO4)318H2O以2:1的摩尔比溶解在200mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以25mL/min的速率滴加到上述混合盐溶液中，同时控制搅拌速率为1500r。

26、pm，得到pH值为9.5的淡蓝色悬浮溶液；（2）将步骤（1）得到的悬浮溶液用橡胶塞密封，在65下进行超声陈化，陈化时间为15min，然后冷却至室温（25）后快速抽滤并经超纯水洗涤、90下真空干燥24h，磨碎到100目200目后得到纳米亚铁铝类水滑石，利用PS-6真空型电感耦合等离子体原子发射光谱仪和综合热分析仪，分别测定纳米亚铁铝类水滑石中铁、铝、硫元素和水分子含量，推算其化学式为：Fe0.669Al0.331(OH)2(SO4)0.1651.67H2O。0057 此条件下制得的纳米亚铁铝类水滑石结构与实施例1相似，将该实施例制得的纳米亚铁铝类水滑石分别投加到四种不同初始浓度的200mL含溴酸。

27、盐水体中，纳米亚铁铝类水滑石的投加量为0.2g，水体的初始pH值7.00.2，在25条件下进行水浴恒温振荡反应，12h后用滤纸将该材料从水体中分离出来，完成对水体中溴酸盐的去除。0058 上述的反应后，用离子色谱仪测定水体中剩余溴酸盐的浓度，计算纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率，结果如表3所示。0059 表3：不同初始浓度条件下纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率0060 初始浓度（g/L）溴酸盐平衡浓度（g/L）去除率（%）202.01 0.00 100说明书CN 102874880 A6/6页8397.23 9.30 97.7604.12 17.53 97.124980.27 79。

28、2.64 96.80061 由表3可知，与实施例3相比，超声陈化时间15min的纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率稍低于超声陈化时间为30min的纳米亚铁铝类水滑石，表明超声陈化时间对制备的纳米亚铁铝类水滑石去除溴酸盐性能有重要的影响。0062 综上所述，本发明中的纳米亚铁铝类水滑石与活性炭、沸石、蒙脱石和镁铝水滑石吸附剂相比，不仅比表面积大，去除效率高，而且陈化时间短、环境友好且很容易从溶液中分离，可广泛应用于强氧化性酸的水体处理中。0063 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本发明构思无实质性差异的各种工艺方案均在本发明的保护范围内。说明书CN 102874880 A1/5页9图1说明书附图CN 102874880 A2/5页10图2说明书附图CN 102874880 A10。

摘要
申请专利号：	CN201210379987.3	申请日：	2012.10.09
公开号：	CN102874880A	公开日：	2013.01.16
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C01G 49/14申请日:20121009授权公告日:20140409终止日期:20151009\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C01G 49/14申请日:20121009\|\|\|公开
IPC分类号：	C01G49/14; B82Y40/00(2011.01)I; B01J20/08; C02F1/28; C02F1/70; C02F101/34(2006.01)N; C02F101/36(2006.01)N	主分类号：	C01G49/14
申请人：	湖南大学
发明人：	杨麒; 钟宇; 李小明; 罗琨; 陈洪波; 伍秀琼
地址：	410082 湖南省长沙市岳麓区麓山南路2号
优先权：
专利代理机构：	长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113	代理人：	马强
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内容摘要

本发明公开了一种纳米亚铁铝类水滑石及其超声共沉淀制备方法和应用，该纳米亚铁铝类水滑石的化学式为：[Fe2+1-xAl3+x(OH)2]x+(SO42-)x/2·mH2O，其中x值为0.2～0.33，m的值为1.11～1.67。其制备方法包括：将氢氧化钠溶液滴加到硫酸亚铁和硫酸铝混合盐溶液中，控制混合溶液的搅拌速率和pH值，得到淡蓝色悬浮溶液；将悬浮溶液密封后进行超声陈化，快速抽滤分离悬浮溶液并洗涤、真空干燥后磨碎到100目～200目即可。本发明的纳米亚铁铝类水滑石具有陈化时间短、结晶度好、颗粒粒径小、比表面积大、同时兼具吸附和还原性能等优点，其在处理浓度为200μg/L的溴酸盐水体中，去除率达100%，表现出了很高的反应活性，具有较好的实用价值。

权利要求书

权利要求书一种纳米亚铁铝类水滑石，由主体层和客体层而成，其特征是，所述主体层由二价铁和三价铝形成的氢氧化物构成，所述客体层由硫酸根、氢氧根和水分子组成；该纳米亚铁铝类水滑石的化学式为：[Fe2+1‑xAl3+x(OH)2]x+(SO42‑)x/2·mH2O，其中x值为0.2～0.33，m的值为1.11～1.67。
根据权利要求1所述纳米亚铁铝类水滑石，其特征是比表面积为71.7061m2/g，粒径为100nm～500nm。
权利要求1或2所述纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）在纯氮保护下，将FeSO4·7H2O和Al2(SO4)3·18H2O以（1～4）:1的摩尔比溶解在200mL～500mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以20mL/min～56mL/min的速率滴加到上述混合盐溶液中，同时控制搅拌速率为1000rpm～1800rpm，得到pH值为8.5～9.5的淡蓝色悬浮溶液；
（2）将步骤（1）得到的悬浮溶液用橡胶塞密封，进行超声陈化，然后冷却至20℃～25℃后快速抽滤并经超纯水洗涤、真空干燥，磨碎到100目～200目后得到纳米亚铁铝类水滑石；所述超声陈化的温度为55℃～80℃，陈化时间为15min～120min。
根据权利要求3所述纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，其特征是，步骤（1）为将FeSO4·7H2O和Al2(SO4)3·18H2O以2:1的摩尔比溶解在200mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以25mL/min的速率滴加到上述混合盐溶液中，同时控制搅拌速率为1500rpm，得到pH值为9.0的淡蓝色悬浮溶液。
根据权利要求3所述纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，其特征是，步骤（2）所述超声陈化的温度为65℃，陈化时间为30min。
根据权利要求3所述纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，其特征是，步骤（2）所述真空干燥温度90℃，干燥时间24h。
权利要求1或2所述纳米亚铁铝类水滑石在具有强氧化性酸污染物水体处理中的应用。
根据权利要求7所述的应用，其特征是，所述强氧化性酸包括次氯酸盐、高氯酸盐或溴酸盐。
根据权利要求8所述应用，其特征是，在水体中加入纳米亚铁铝类水滑石，控制水体pH为7.0～11.0，并在20℃～30℃的条件下进行水浴恒温振荡反应，然后将纳米亚铁铝类水滑石分离，完成对水体中强氧化性酸的去除。
根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述水体中溴酸盐浓度为0.2mg/L～25mg/L；所述恒温振荡反应条件：恒温温度25℃，振荡频率为180rpm～190rpm，反应时间为0.5h～12h。

说明书

说明书纳米亚铁铝类水滑石及其超声共沉淀制备方法和应用
技术领域
本发明属于水滑石材料领域，具体涉及一种纳米亚铁铝类水滑石及其超声共沉淀制备方法和应用。
背景技术
溴酸盐是由于给水中存在溴离子，并采用臭氧消毒或加氯消毒后产生的有毒致癌副产物。溴酸盐是一种强氧化剂，在水中性质非常稳定，一经形成很难去除。在动物实验中发现溴酸盐使动物细胞出现肿瘤，还可以导致细胞DNA的损伤。国外研究表明，一个体重70kg的成年人，每天饮水2L，当溴酸盐浓度为5，0.5和0.05μg/L时，其终身致癌率为10‑4，10‑5和10‑6。溴酸盐已经被国际癌症研究机构定为2B级（较高致癌可能性）潜在致癌物。2004年世界卫生组织最新的《饮用水水质准则》中将溴酸盐限值从25μg/L修订为10μg/L。2007年7月才开始在全国范围内实施的新《生活饮用水卫生标准》中，规定饮用水中溴酸盐的最大浓度限值为10μg/L。
鉴于水体中因臭氧深度处理而产生的溴酸盐给人类健康带来的危害，许多研究者开发了一系列相应的去除溴酸盐的方法。常见的技术方法有活性炭吸附法、纳米零价铁还原法和生物降解法。由于活性炭的吸附能力有限，且吸附效能会随着处理时间的延长而不断降低；纳米零价铁对溴酸盐的去除效率很高，但其在空气中极容易氧化；生物降解法分解溴酸盐后，还需要进行较强的后处理，以去除水中生物和产生的代谢产物。因此，上述方法在实际水体中的应用都受到一定限制。水滑石及类水滑石材料因具有特殊的层状结构及物理化学性质，在吸附、催化领域中占有重要位置，可以应用到水处理技术等许多领域，逐渐成为国内外研究的热点之一。目前，用镁铝二元类水滑石作为吸附剂的报道较多，也有利用三价铁离子制备类水滑石作为吸附剂的研究，但利用二价铁离子及超声共沉淀法制备的兼具吸附和还原性能的纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除并未见报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种陈化时间短、结晶度好、颗粒粒径小、比表面积大、同时兼具吸附和还原性能的纳米亚铁铝类水滑石及其超声共沉淀制备方法和应用；还提供一种操作简便、适用范围广、反应活性高、环境友好的纳米亚铁铝类水滑石在污染物去除中的应用。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
技术方案之一：
一种纳米亚铁铝类水滑石，由主体层和客体层而成，所述主体层由二价铁和三价铝形成的氢氧化物构成，所述客体层由硫酸根、氢氧根和水分子组成；该纳米亚铁铝类水滑石的化学式为：[Fe2+1‑xAl3+x(OH)2]x+(SO42‑)x/2·mH2O，其中x值为0.2～0.33，m的值为1.11～1.67。其比表面积为71.7061m2/g，粒径为100nm～500nm。
技术方案之二：
所述纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，包括以下步骤：
（1）在纯氮保护下，将FeSO4·7H2O和Al2(SO4)3·18H2O以（1～4）:1的摩尔比溶解在200mL～500mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以20mL/min～56mL/min的速率滴加到上述混合盐溶液中，同时控制搅拌速率为1000rpm～1800rpm，得到pH值为8.5～9.5的淡蓝色悬浮溶液；
（2）将步骤（1）得到的悬浮溶液用橡胶塞密封，进行超声陈化，然后冷却至20℃～25℃（室温）后快速抽滤并经超纯水洗涤、真空干燥，磨碎到100目～200目后得到纳米亚铁铝类水滑石；所述超声陈化的温度为55℃～80℃，陈化时间为15min～120min。
步骤（1）优选为将FeSO4·7H2O和Al2(SO4)3·18H2O以2:1的摩尔比溶解在200mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以25mL/min的速率滴加到上述混合盐溶液中，同时控制搅拌速率为1500rpm，得到pH值为9.0的淡蓝色悬浮溶液。
步骤（2）所述超声陈化的温度优选为65℃，陈化时间优选为30min。
步骤（2）所述真空干燥温度优选为90℃，干燥时间优选为24h。
技术方案之三：
所述纳米亚铁铝类水滑石在具有强氧化性酸污染物水体处理中的应用。
所述强氧化性酸包括次氯酸盐、高氯酸盐或溴酸盐。
具体操作为：在水体中加入纳米亚铁铝类水滑石，控制水体pH为7.0～11.0，并在20℃～30℃的条件下进行水浴恒温振荡反应，然后将纳米亚铁铝类水滑石分离，完成对水体中强氧化性酸的去除。
所述水体中溴酸盐浓度优选为0.2mg/L～25mg/L；所述恒温振荡反应条件优选为：恒温温度25℃，振荡频率为180rpm～190rpm，反应时间为0.5h～12h。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的纳米亚铁铝类水滑石的超声共沉淀制备方法，比传统的共沉淀法陈化时间短，且制备的材料颗粒粒径小、结晶度高、比表面积大。
2、纳米亚铁铝类水滑石对初始浓度为200μg/L的溴酸盐的去除率可达100%（水体中剩余溴酸盐浓度小于0.10μg/L）。相比于活性炭、沸石、蒙脱石、镁铝水滑石等传统的吸附剂，纳米亚铁铝类水滑石表现出更好的反应活性，能快速的去除水体中的溴酸盐。
3、本发明的纳米亚铁铝类水滑石兼具吸附性能和还原性能，在处理含溴酸盐水体中起主导作用的是还原性能。
4、本发明的纳米亚铁铝类水滑石用于处理水体中的溴酸盐，还可以推广应用到含强氧化性酸的污染水体中，处理工艺简单，操作方便，为含强氧化性酸的水体污染治理提供了新的途径。
附图说明
图1为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石的扫描电镜示意图。
图2为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石的X射线原子衍射示意图。
图3为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石的红外光谱示意图。
图4为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石去除溴酸盐的效果示意图。
图5为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石去除溴酸盐后的X射线原子衍射示意图。
图6为实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石去除溴酸盐后的红外光谱示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种纳米亚铁铝类水滑石的制备方法，包括以下步骤：
（1）在纯氮保护下，将FeSO4·7H2O和Al2(SO4)3·18H2O以2:1的摩尔比溶解在200mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以25mL/min的速率滴加到混合盐溶液中，滴加氢氧化钠溶液的导管插到混合溶液液面下；控制搅拌速率为1500rpm，得到pH值为9.0的淡蓝色悬浮溶液；
（2）将步骤（1）得到的悬浮溶液用橡胶塞密封，在65℃条件下进行超声陈化，超声陈化时间30min，然后冷却至室温（25℃）后快速抽滤并经超纯水洗涤、90℃下真空干燥24h，磨碎到100目～200目后得到纳米亚铁铝类水滑石，利用PS‑6真空型电感耦合等离子体原子发射光谱仪和综合热分析仪，分别测定纳米亚铁铝类水滑石中铁、铝、硫元素和水分子含量，推算其化学式为：Fe0.671Al0.329(OH)2(SO4)0.164·1.11 H2O。
将上述制得的纳米亚铁铝类水滑石置于10000倍的扫描电子显微镜下进行观察，得到如图1所示的扫描电子显微镜图。从图1可看出，纳米亚铁铝类水滑石分布均匀，粒径为100nm～500nm左右。将上述制得的纳米亚铁铝类水滑石进行N2吸附‑解析实验，在NOVA‑1000全自动比表面积分析仪上进行，用BET方法计算纳米亚铁铝类水滑石的比表面积，得出纳米亚铁铝类水滑石的比表面积为71.7061m2/g；将上述制得的纳米亚铁铝类水滑石进行X射线原子衍射分析，其分析结果如图2所示。可以看出样品的低角度(003)、(006)、(009)晶面特征峰强度均高，峰形尖锐且窄，基线较平稳，结晶度较高，高角度(110)和(113)晶面衍射峰较弱，具有层状结构水滑石(LDH)的典型特征衍射峰。根据晶面参数，由Scherrer公式计算出的粒子尺寸为34.2nm，比扫描电子显微镜下观测到的粒径要小。对纳米亚铁铝类水滑石进行红外光谱分析，其分析结果如图3所示，可知纳米亚铁铝类水滑石中含有大量的羟基官能团，在3500cm‑1～3200cm‑1处有宽的吸收峰，表现为层板上氢氧根的伸缩振动，层板表面吸附水与柱撑硫酸根阴离子间的氢键作用使层板上氢氧根的伸缩振动比自由态的氢氧根低；在1109cm‑1存在明显的吸收峰，表现为硫酸根的伸缩振动。从而使纳米亚铁铝类水滑石通过插层中的氢氧根、硫酸根与外界阴离子进行离子交换实现部分吸附成为可能。
实施例2：
本发明的纳米亚铁铝类水滑石用于处理水体中的溴酸盐，包括以下步骤：
将实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石分别投加到5组200mL溴酸盐溶液中，溴酸盐初始浓度均为200μg/L，纳米亚铁铝类水滑石的投加量为0.2g，分别调节每组混合溶液的pH为2.0、4.0、7.0、9.0和11.0，在25℃条件下进行水浴恒温振荡反应，12h后用滤纸将该材料从水体中分离出来，完成对水体中溴酸盐的去除。
上述的反应后，用离子色谱仪测定水体中剩余溴酸盐的浓度，计算纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率，结果如表1所示。
表1：不同pH值条件下纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率
  初始pH溴酸盐平衡浓度（μg/L）去除率（%）  2.093.44  53.3  4.023.35  88.3  7.00.00  100  9.00.00  100  11.00.00  100
由表1可知，在酸性条件下，pH为2.0～4.0时，纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率较小；随着pH值的增大，当pH为7.0～11.0时，纳米亚铁铝类水滑石可将溴酸盐完全去除，即处理后的水体中检测不到溴酸盐（离子色谱仪对溴酸盐的检测限为0.10μg/L）。因此，碱性条件有利于纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除。
实施例3：
本发明的纳米亚铁铝类水滑石用于处理水体中的溴酸盐，包括以下步骤：
将实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石分别投加到四种不同初始浓度的200mL含溴酸盐水体中，纳米亚铁铝类水滑石的投加量为0.2g，水体的初始pH值7.0±0.2，在25℃条件下进行水浴恒温振荡反应，12h后用滤纸将该材料从水体中分离出来，完成对水体中溴酸盐的去除。
上述的反应后，用离子色谱仪测定水体中剩余溴酸盐的浓度，计算纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率，结果如表2所示。
表2：不同初始浓度条件下纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率
  初始浓度（μg/L）溴酸盐平衡浓度（μg/L）  去除率（%）  202.01 0.00  100  397.23 2.26  99.4  604.12 2.88  99.5  24980.27 594.41  97.6
由表2可知，在溴酸盐初始浓度为202.01μg/L的条件下，纳米亚铁铝类水滑石可将溴酸盐完全去除（离子色谱仪对溴酸盐的检测限为0.10μg/L），浓度逐渐增大到604.12μg/L时，平衡浓度为2.88μg/L，去除率为99.5%。当溴酸盐的初始浓度为24980.27μg/L时，虽然去除率仍有97.6%，但平衡浓度大于国家饮用水标准中溴酸盐的最大浓度限值10μg/L，此时可重复去除多次，最终可将剩余溴酸盐浓度降低到10μg/L以下；但实际水体中溴酸盐浓度一般每升为几十微克至几百微克，此时配制的高浓度溴酸盐是为进一步检验纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除性能。
在上述初始浓度为24980.27μg/L(25mg/L)的反应过程中，不同时间间隔取样并用离子色谱仪测定水体中溴酸盐、溴离子、硫酸根的浓度，结果如图4所示。由图可知，在0～4h，溴酸盐的浓度逐渐下降，同时溴离子的浓度逐渐上升，表明体系中发生了还原反应，同时，溶液中硫酸根浓度快速上升，表明纳米亚铁铝类水滑石夹层中的硫酸根释放到溶液中。在4h后，溴酸盐浓度、溴离子浓度、硫酸根离子浓度没有多大变化，表明反应达到平衡。
将实施例1制得的纳米亚铁铝类水滑石去除溴酸盐后进行X射线衍射分析和红外光谱分析，得到图5和图6。从图5中可看出纳米亚铁铝类水滑石的层状结构被破坏，有大量的三价铁氧化物生成，同时有部分溴离子存留在类水滑石结构中。表明二价铁与溴酸盐发生了氧化还原反应，生成的溴离子有部分吸附在类水滑石结构中。从图6中可看出，在3500cm‑1～3200cm‑1和1109cm‑1处都没有出现明显的基团吸收峰，表明纳米亚铁铝类水滑石夹层结构中的硫酸根和氢氧根释放到溶液中。
本发明的纳米亚铁铝类水滑石去除水体中的溴酸盐主要是利用了纳米亚铁铝类水滑石的吸附性和还原性，利用纳米亚铁铝类水滑石中亚铁离子的还原性能，还可以去除水体中其它强氧化性酸，如次氯酸盐、高氯酸盐等。
实施例4：
一种纳米亚铁铝类水滑石的制备方法，包括以下步骤：
（1）在纯氮保护下，将FeSO4·7H2O和Al2(SO4)3·18H2O以2:1的摩尔比溶解在200mL去氧超纯水中，得到混合盐溶液；将1.0mol/L氢氧化钠溶液以25mL/min的速率滴加到上述混合盐溶液中，同时控制搅拌速率为1500rpm，得到pH值为9.5的淡蓝色悬浮溶液；（2）将步骤（1）得到的悬浮溶液用橡胶塞密封，在65℃下进行超声陈化，陈化时间为15min，然后冷却至室温（25℃）后快速抽滤并经超纯水洗涤、90℃下真空干燥24h，磨碎到100目～200目后得到纳米亚铁铝类水滑石，利用PS‑6真空型电感耦合等离子体原子发射光谱仪和综合热分析仪，分别测定纳米亚铁铝类水滑石中铁、铝、硫元素和水分子含量，推算其化学式为：Fe0.669Al0.331(OH)2(SO4)0.165·1.67H2O。
此条件下制得的纳米亚铁铝类水滑石结构与实施例1相似，将该实施例制得的纳米亚铁铝类水滑石分别投加到四种不同初始浓度的200mL含溴酸盐水体中，纳米亚铁铝类水滑石的投加量为0.2g，水体的初始pH值7.0±0.2，在25℃条件下进行水浴恒温振荡反应，12h后用滤纸将该材料从水体中分离出来，完成对水体中溴酸盐的去除。
上述的反应后，用离子色谱仪测定水体中剩余溴酸盐的浓度，计算纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率，结果如表3所示。
表3：不同初始浓度条件下纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率
  初始浓度（μg/L）溴酸盐平衡浓度（μg/L）  去除率（%）  202.01 0.00  100  397.23 9.30  97.7  604.12 17.53  97.1  24980.27 792.64  96.8
由表3可知，与实施例3相比，超声陈化时间15min的纳米亚铁铝类水滑石对溴酸盐的去除率稍低于超声陈化时间为30min的纳米亚铁铝类水滑石，表明超声陈化时间对制备的纳米亚铁铝类水滑石去除溴酸盐性能有重要的影响。
综上所述，本发明中的纳米亚铁铝类水滑石与活性炭、沸石、蒙脱石和镁铝水滑石吸附剂相比，不仅比表面积大，去除效率高，而且陈化时间短、环境友好且很容易从溶液中分离，可广泛应用于强氧化性酸的水体处理中。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本发明构思无实质性差异的各种工艺方案均在本发明的保护范围内。