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1、10申请公布号CN104262379A43申请公布日20150107CN104262379A21申请号201410433395422申请日20140829C07F7/1220060171申请人浙江恒业成有机硅有限公司地址312088浙江省绍兴市袍江新区马山镇越秀路浙江恒业成有机硅有限公司72发明人孙峰周立74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东54发明名称一种有机硅渣浆的处理装置及处理方法57摘要本发明涉及一种有机硅渣浆的处理装置及处理方法，包括悬液分离器，悬液分离器侧壁连接有渣浆料入口管道，悬液分离器顶部连接有清液出口管道，悬液分离器底部连接有底液出口管道；清液出口管道的端。
2、部连接有加压叶滤机，加压叶滤机底部连接有滤液出口管道，滤液出口管道的端部连接有有机硅高沸清液储罐。经本工艺处理的渣浆用于催化裂解，可裂解出来的粗产物约含二甲基二氯硅烷20、甲基三氯硅烷36、甲基二氯硅烷40、有机硅高沸物1，与目前多数有机硅厂家采用水解渣浆工艺相比，避免了水解过程中排出的大量酸雾，产生的固体废渣，且合理的回收利用其中有价值的高沸物。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104262379ACN104262379A1/1页21一种有机硅渣浆的处理装置，其特征在于包括悬液分离器。
3、，所述悬液分离器侧壁连接有渣浆料入口管道，悬液分离器顶部连接有清液出口管道，悬液分离器底部连接有底液出口管道；所述清液出口管道的端部连接有加压叶滤机，所述加压叶滤机底部连接有滤液出口管道，所述滤液出口管道的端部连接有有机硅高沸清液储罐。2如权利要求1所述有机硅渣浆的处理装置，其特征在于所述渣浆料入口管道端部连接有暗流板框式压滤机。3一种有机硅渣浆的处理方法，其特征在于包括以下步骤（1）将浓稠的有机硅渣浆通过渣浆料入口管道进入悬液分离器，经初步分离后得到上清液和硅固含量较高的浓稠液，所述上清液从悬液分离器顶部的清液出口管道排出，所述浓稠液从悬液分离器底部的底液出口管道排除；（2）步骤（1）中分离。
4、的上清液通过清液出口管道进入加压叶滤机进行进一步分离，分离得到的滤液从滤液出口管道排除；（3）步骤（2）中的滤液通过滤液出口管道进入有机硅高沸清液储罐，用于高沸催化裂解。4如权利要求3所述有机硅渣浆的处理方法，其特征在于在步骤（1）之前先通过暗流板框式压滤机对有机硅渣浆进行分离，分离出固含量约为20的有机硅高沸物及固含量为70左右的浓稠的废渣浆，然后将固含量为70左右的浓稠的废渣浆进行处理。权利要求书CN104262379A1/3页3一种有机硅渣浆的处理装置及处理方法技术领域0001本发明属于有机硅副产物综合利用的技术领域，具体是涉及一种有机硅渣浆的处理装置及处理方法。背景技术0002有机硅渣。
5、浆是指有机硅单体合成过程中产生的一种废渣浆，其占单体量约3，随着有机硅单体产量的急速扩展，伴随产生大量的有机硅废渣浆，其主要组成是由较多的高沸物和少量流化床带出来的硅粉（粒径在2150UM），铜粉及微量元素FE、ZN、AL、SN等。其中的高沸物沸程705250，组成主要是二硅烷、硅氧烷、硅撑烷，固含量在2075。如果将其暴露在空气中，容易引起强酸雾和燃烧，因此，必须对其进行无害化处理。目前，很多有机硅生产企业将渣浆排放在水池里面进行水解，排放的氯化氢污染严重，大量的高沸不能回收利用，捞渣工作量大，且渣浆中的亚铜离子由于强还原性，遇明火和空气易引起燃烧和爆炸，造成严重的安全隐患。0003美国专利。
6、US4221691提供了一种处理废渣浆的方法向废渣浆中加入少量矿物油以改善水解特性。该方法明显缺陷是额外加入有机溶剂且不能回收；将有用的高沸物水解掉，也没有回收铜，造成资源浪费；水解后造成大量的废弃物，后处理工作量大，因此，很难处理大量的废渣浆。0004专利CN2003101153862介绍一种处理废渣浆的方法通过卧螺离心机将高沸物和固体分离开，回收的大部分高沸用于裂解，分离的浓渣浆用于水解回收其中的铜。该方法的缺点是回收的大部分高沸物由于硅粉粒径2150UM，仍有2左右的细硅粉夹带微量金属元素在高沸物中，由于催化剂中毒，不能直接用于裂解；此外，在卧螺离心机强离心力作用下，形成大量酸雾排放，造。
7、成环境污染；强还原性的亚铜离子在高速离心下易接触空气引起燃烧，不安全；高沸物的强腐蚀性，且需要密闭处理，造成离心机选材昂贵。0005专利CN2008101953752提供了一种处理废渣浆的方法通过锥形蒸发器蒸馏，使大部分高沸物采出，剩余残渣排出。该方法缺点是适合处理固含量比较小的有机硅渣浆（5），在固含量高于20下，由于亚铜离子浓度高，在250高温下蒸发逐渐浓缩的有机硅渣浆，容易引起燃烧、爆炸，安全性差。发明内容0006针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种有机硅渣浆的处理装置及处理方法，采用悬液分离器对有机硅渣浆进行初分离，再经过加压叶滤机过滤后得到清液高沸，对浆进行分离，对清液。
8、高沸进行催化裂解，产生有价值的有机硅混合单体。0007为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种有机硅渣浆的处理装置，包括悬液分离器，所述悬液分离器侧壁连接有渣浆料入口管道，悬液分离器顶部连接有清液出口管道，悬液分离器底部连接有底液出口管道；所述清液出口管道的端部连接有加压叶滤机，所述加压叶滤机底部连接有滤液出口管道，所述说明书CN104262379A2/3页4滤液出口管道的端部连接有有机硅高沸清液储罐。0008作为优选的，所述渣浆入口管道端部连接有暗流板框式压滤机。0009一种有机硅渣浆的处理方法，包括以下步骤（1）将浓稠的有机硅渣浆通过渣浆料入口管道进入悬液分离器，经初步分离后得到。
9、上清液和硅固含量较高的浓稠液，所述上清液从悬液分离器顶部的清液出口管道排出，所述浓稠液从悬液分离器底部的底液出口管道排除；（2）步骤（1）中分离的上清液通过清液出口管道进入加压叶滤机进行进一步分离，分离得到的滤液从滤液出口管道排除；（3）步骤（2）中的滤液通过滤液出口管道进入有机硅高沸清液储罐，用于高沸催化裂解。0010作为优选的，在步骤（1）之前先通过暗流板框式压滤机对有机硅渣浆进行分离，分离出固含量约为20的有机硅高沸物及固含量为70左右的浓稠的废渣浆，然后将固含量为70左右的浓稠的废渣浆进行处理。0011有机硅合成工段排出的有机硅废渣浆，主要由多的高沸物和流化床带出来的硅粉（粒径在215。
10、0UM），铜粉及微量元素FE、ZN、AL、SN等组成，其沸程705250，固含量在2075，经正常的HCL催化裂解工艺无法处理，原因是含有使得催化剂中毒的硅粉和微量金属元素。其暴露在空气中，容易引起强酸雾和燃烧，对环境和安全造成严重威胁。本发明采用悬液分离器对高固含量的有机硅渣浆进行初步分离，除去粒径在50UM以上的颗粒，使得上清液固含量在1以下，再经过加压叶滤机进一步过滤，除去粒径50UM以下的颗粒得到固含量005以下的清液，进入有机硅高沸物催化裂解。0012经本发明的有机硅渣浆处理工艺，可自主处理我公司年产5KT/A的副产物有机硅渣浆物，避免加压堵库，污染环境，创造较好的经济价值。经本发明。
11、处理的渣浆用于催化裂解，可裂解出来的粗产物约含二甲基二氯硅烷20、甲基三氯硅烷36、甲基二氯硅烷40、有机硅高沸物1，与目前多数有机硅厂家采用水解渣浆工艺相比，避免了水解过程中排出的大量酸雾，产生的固体废渣，且合理的回收利用其中有价值的高沸物。附图说明0013图1为本发明的结构示意图；其中，1为渣浆料入口管道、2为悬液分离器、3为清液出口管道、4为底液出口管道、5为加压叶滤机、6为滤液出口管道、7为有机硅高沸清液储罐。具体实施方式0014下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。0015如图1所示，本发明有机硅渣浆的处理装置，包括悬液分离器2，悬液分离器2侧壁连接。
12、有渣浆料入口管道1，悬液分离器2顶部连接有清液出口管道3，悬液分离器2底部连接有底液出口管道4；清液出口管道3的端部连接有加压叶滤机5，加压叶滤机5底部连接有滤液出口管道6，滤液出口管道6的端部连接有有机硅高沸清液储罐7。0016本发明中渣浆入口管道1端部连接有暗流板框式压滤机（本发明附图中未标识）。说明书CN104262379A3/3页50017本发明中的有机硅合成工段排出的有机硅废渣浆，主要由高沸物和流化床带出来的硅粉（粒径在2150UM），铜粉及微量元素FE、ZN、AL、SN等组成，其沸程705250，固含量在35。该废渣浆首先通过渣浆料入口管道1进入悬液分离器2，经分离初步去除粒径50。
13、UM以上颗粒后，底液出口管道4排出底液，固含量为75，清液出口管道3排出清液，其固含量1，此清液经加压叶滤机5进一步分离，去除粒径50UM以下颗粒，得到合格的有机硅高沸清液，通过滤液出口管道6泵入有机硅高沸清液储罐7，用于高沸催化裂解。0018为使渣浆的分离效果更好，本发明在步骤（1）之前先通过暗流板框式压滤机对有机硅渣浆进行分离，分离出固含量约为20的有机硅高沸物及固含量为70左右的浓稠的废渣浆，然后将固含量为70左右的浓稠的废渣浆进行处理。0019将固含量20的原料渣浆本发明工艺分离后，得到的高沸物清液，取400G投入500ML三口圆底烧瓶蒸馏，加入三正丁胺为占反应原料的12，开启搅拌，温。
14、度控制在120150，氯化氢通入速率30L/H左右，此有机硅高沸物在15H内顺利裂解，其裂解指标为高沸物裂解率75，裂解后其组成为MESICL3347ME2SICL2132、MEHSICL2493、ME3SICL20。0020固含量20的原料渣浆不经任何处理，取400G投入500ML三口圆底烧瓶用于直接裂解，加入三正丁胺12、24、48、96，开启搅拌，温度控制在120150，氯化氢通入速率30L/H左右，此有机硅高沸物无任何裂解。由此可看出本发明的优越性。0021目前，大多数有机硅厂家对有机硅渣浆的处理方法是将其倾入渣浆池水解，此过程中会产生大量氯化氢酸气，腐蚀周边环境，水解后形成大量固体渣。
15、浆，需要人力捞排，工作量十分繁琐，且气味很重。采用本发明，可将绝大多数有机硅渣浆回收利用，产生有价值的有机硅混合单体，无论从经济上还是环境角度考虑，都十分有益。0022经本发明的有机硅渣浆处理工艺，可自主处理我公司年产5KT/A的副产物有机硅渣浆物，避免加压堵库，污染环境，创造较好的经济价值。经本工艺处理的渣浆用于催化裂解，可裂解出来的粗产物约含二甲基二氯硅烷20、甲基三氯硅烷36、甲基二氯硅烷40、有机硅高沸物1，与目前多数有机硅厂家采用水解渣浆工艺相比，避免了水解过程中排出的大量酸雾，产生的固体废渣，且合理的回收利用其中有价值的高沸物。0023上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。说明书CN104262379A1/1页6图1说明书附图CN104262379A。