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1、10申请公布号CN104259533A43申请公布日20150107CN104259533A21申请号201410424141622申请日20140826B23C3/00200601B23Q1/25200601B23Q3/0620060171申请人重庆诚缘机械有限公司地址401329重庆市九龙坡区白市驿镇清河11社重庆诚缘机械有限公司72发明人钱宗和朱继富万正成74专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所普通合伙50216代理人余锦曦54发明名称用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置57摘要本发明公开了一种用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，包括安装平台、设置在所述安装平台上的回转工作台和铣。
2、削机构，所述铣削机构设置在回转工作台一侧，该铣削机构具有延伸至该回转工作台上方的铣刀，所述回转工作台上铰接有多根压杆，所述压杆沿回转工作台中心圆环阵列分布，在回转工作台与铣削机构之间横向固定有斜压板，所述压杆随回转工作台运行至铣削机构相对一侧时，该压杆远离回转工作台的一端与斜压板下端面抵接。本发明结构简单、新颖，操作方便、安全，加工效率高、成本低，产品一致性好。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104259533ACN104259533A1/1页21一种用于加工摩托车方向把卡子的连续铣。
3、削装置，包括安装平台9、设置在所述安装平台9上的回转工作台2和铣削机构3，所述铣削机构3设置在回转工作台2一侧，该铣削机构3具有延伸至该回转工作台2上方的铣刀31，其特征在于所述回转工作台2上铰接有多根压杆4，所述压杆4沿回转工作台2中心圆环阵列分布，在回转工作台2与铣削机构3之间横向固定有斜压板5，所述压杆4随回转工作台2运行至铣削机构3相对一侧时，该压杆4远离回转工作台2的一端与斜压板5下端面抵接。2根据权利要求1所述的用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，其特征在于所述斜压板5沿长度方向上的两端向上弯曲。3根据权利要求2所述的用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，其特征在于所述压杆4。
4、在其远离回转工作台2的一端固套有滚动轴承41。4根据权利要求3所述的用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，其特征在于所述压杆4在靠近其铰接点的一端设置有半圆状的压块42，所述压块42的凸面向下，该压块42与压杆4长度方向垂直。5根据权利要求3所述的用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，其特征在于所述压杆4在靠近其近端位置设置有半圆状的压块42，所述压块42的凸面向下，该压块42沿压杆4长度方向设置。6根据权利要求4或5所述的用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，其特征在于所述回转工作台2外侧设置有弧形的曲线抬杆6，所述曲线抬杆6与铣削机构3相对设置，该曲线抬杆6与回转工作台2之间具有30。
5、60的夹角，其主要部分位于回转工作台2所在平面上方，该曲线抬杆6两端位于回转工作台2所在平面以下，并通过固设在回转工作台2外侧的抬杆支架61支撑，当压杆4运行至曲线抬杆6一侧时，所述压杆4下表面与曲线抬杆6上表面抵触，以抬起压杆4。7根据权利要求6所述的用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，其特征在于在所述压杆4运行进入曲线抬杆6方向的一侧设置有吹件管7，所述吹件管7内通有高压空气，该吹件管固定在回转工作台2外侧。8根据权利要求7所述的用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，其特征在于所述压杆4铰接位置的内侧设置有环形的防护罩8，所述防护罩8与回转工作台2同轴设置，该防护罩8上端高于铣刀31。
6、的加工平面。权利要求书CN104259533A1/3页3用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置技术领域0001本发明属于机械加工设备技术领域，具体的说，涉及一种用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置。背景技术0002摩托车方向把卡子安装在方向柱上联板上，用于固定摩托车方向把管，是摩托车转向系统中不可或缺的重要部件，其结构如图1所示，包括卡子本体1和位于所述卡子本体1上的圆弧凹槽11，该圆弧凹槽11两侧分别设置有定位平面12，由于定位平面12直接影响安装精度，因此需要对该定位平面12进行铣削加工，传统铣床只能单件加工，不仅加工效率低，成本高，而且产品一致性较差，影响后续装配过程。发明内容0003。
7、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，加工效率高、成本低、能够可靠保证产品一致性。0004本发明的技术方案如下0005一种用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，包括安装平台、设置在所述安装平台上的回转工作台和铣削机构，所述铣削机构设置在回转工作台一侧，该铣削机构具有延伸至该回转工作台上方的铣刀，其关键在于所述回转工作台上铰接有多根压杆，所述压杆沿回转工作台中心圆环阵列分布，在回转工作台与铣削机构之间横向固定有斜压板，所述压杆随回转工作台运行至铣削机构相对一侧时，该压杆远离回转工作台的一端与斜压板下端面抵接。0006采用上述结构，压杆随回转工作台一起转动，待。
8、加工的摩托车方向把卡子置于该压杆下方，当运行至斜压板一侧时，斜压板压紧压杆端部，以夹紧工件，铣刀按预设参数进行加工，如此实现摩托车方向把卡子的连续加工，生产效率高，成本低，同时，工件统一装夹，连续切削，有利于提高产品一致性。0007优选地，所述斜压板沿长度方向上的两端向上弯曲，以方便导引压杆进入和退出斜压板位置，并提供缓冲。0008优选地，所述压杆在其远离回转工作台的一端固套有滚动轴承，这样，利用滚动轴承与斜压板抵接，使机构运行更加平稳。0009优选地，所述压杆在靠近其近端位置设置有半圆状的压块，所述压块的凸面向下，该压块与压杆长度方向垂直，采用上述结构，利用压块的弧形凸面与摩托车方向把卡子上。
9、的凹槽配合，以此对摩托车方向把卡子进行定位，压块与压杆长度方向垂直，能够同时夹紧两个摩托车方向把卡子，对其位于同侧的定位平面进行加工。0010作为另一种定位夹紧方式，所述压杆在靠近其近端位置设置有半圆状的压块，所述压块的凸面向下，该压块沿压杆长度方向设置，这样压块对单个摩托车方向把卡子夹紧，一次性对其两侧的定位平面进行加工。说明书CN104259533A2/3页40011优选地，所述回转工作台外侧设置有圆弧形的曲线抬杆，所述曲线抬杆与铣削机构相对设置，该曲线抬杆与回转工作台之间具有3060的夹角，其主要部分位于回转工作台所在平面上方，该曲线抬杆两端位于回转工作台所在平面以下，通过固设在回转工作。
10、台外侧的抬杆支架支撑，当压杆运行至曲线抬杆一侧时，所述压杆下表面与曲线抬杆上表面抵触，以抬起压杆。0012采用以上结构，当压杆随回转工作台运行至曲线抬杆一侧时，压杆将沿曲线抬杆轨迹运行，以此抬起压杆，方便取出已加工好的摩托车方向把卡子，并放入未加工的卡子，进入下一轮加工操作。0013优选地，在所述压杆运行进入曲线抬杆方向的一侧设置有吹件管，所述吹件管内通有高压空气，该吹件管固定在回转工作台外侧。该结构能够方便将已加工好的摩托车方向把卡子吹出，进一步提高了加工效率。0014优选地，所述压杆铰接位置的内侧设置有环形的防护罩，所述防护罩与回转工作台同轴设置，该防护罩上端高于铣刀的加工平面，采用上述结。
11、构，能够防止铝屑飞溅伤害到操作人员。0015有益效果0016采用以上技术方案的用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，结构简单新颖，操作方便安全，本发明加工效率高、成本低，产品一致性好。附图说明0017图1为背景技术中摩托车方向把卡子的结构示意图；0018图2为本发明的立体结构示意图；0019图3为本发明中回转工作台的安装结构示意图；0020图4为本发明中压块沿压杆长度方向设置时的结构示意图。具体实施方式0021下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。0022如图2所示的一种用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，包括圆形的回转工作台2和设置在所述回转工作台2一侧的铣削机构3，所述铣削机构3。
12、为一铣床，为避免附图过于复杂，铣床的具体结构未示出，该铣床具有延伸至该回转工作台2上方的铣刀31，所述回转工作台2的台面上设置有压杆4，所述压杆4沿回转工作台2中心圆环阵列分布，该压杆4近端与回转工作台2铰接，远端沿回转工作台2直径方向向外延伸，在该压杆4远离回转工作台2的端部固套有滚动轴承41。0023参见图3，所述回转工作台2可转动地安装在安装平台9上，该回转工作台2下部固定有皮带轮21，该皮带轮21由电机22经减速机23驱动旋转，进一步带动回转工作台2转动，当然，回转工作台2也可以采用其他装置驱动，只要让回转工作台2匀速运转即可，在此不作赘述。0024结合图2和图3可以看出，在回转工作台。
13、2与铣削机构3之间设置有斜压板5，所述斜压板5通过支架固定在铣削机构3位于安装平台9上的立柱32上，或者支撑在安装平台9上，当然也可以直接通过支架与地面固定，只要保持该斜压板5横向固定能够压紧压杆说明书CN104259533A3/3页54即可，该斜压板5沿回转工作台2转动方向延伸，当所述压杆4随回转工作台2运行至铣削机构3相对一侧时，滚动轴承41的外圈与斜压板5下端面抵接，以压紧压杆4，斜压板5中部向下凸出，两端向上弯曲，以引导滚动轴承41进入和退出斜压板5区域，并提供缓冲。0025图2中，所述压杆4在其近端靠近铰接点位置设置有半圆状的压块42，所述压块42的凸面向下，压块42焊接在压杆4杆身。
14、上，并与压杆4垂直或沿杆身长度方向布置。当压块42垂直于压杆4时，该压块42伸出压杆4的两端用于夹紧待加工的工件，这样能够同时夹紧两个摩托车方向把卡子1，可以对其位于同侧的定位平面12进行加工。0026如图4所示，当压块42沿压杆4长度方向设置时，摩托车方向把卡子1被压紧在压块42下方，可以对同一摩托车方向把卡子1两侧的定位平面12进行加工。0027由图2中还可以看出，所述回转工作台2外侧设置有弧形的曲线抬杆6，所述曲线抬杆6与铣削机构3相对设置，该曲线抬杆6与回转工作台2之间具有一3060的夹角，其主要部分位于回转工作台2所在平面上方，两端位于回转工作台2所在平面以下，通过固设在回转工作台2。
15、外侧的抬杆支架61支撑，当压杆4运行至曲线抬杆6一侧时，所述压杆4下表面与曲线抬杆6上表面抵触，以抬起压杆4，本发明中曲线抬杆6与回转工作台2之间夹角优选为45，夹角太小，无法完全抬起压杆4，角度太大，会影响压杆4随回转工作台2的运行。0028参见图2，沿回转工作台2运行方向，在压杆4靠近曲线抬杆6位置的外侧设置有吹件管7，该吹件管7通过气管与空压机连接图中未示出，吹气管7的气嘴正对于曲线抬杆6一侧的压块42下方，以便吹出工件，由于回转工作台2为圆形，吹件管7对准取件一侧吹气，气流不会对上件一侧产生影响，在压杆4铰接位置内侧设置有圆环形的防护罩8，该防护罩8与回转工作台2同轴设置，上端高于铣刀。
16、31加工平面位置，使用时，防护罩8搁置在回转工作台2中心即可，也可以固定在回转工作台2上。0029本发明的工作原理如下0030启动电机22，回转工作台2开始运转，操作人员在曲线抬杆6一侧将待加工的摩托车方向把卡子1放置在压块42下方，随着回转工作台2的运行，压杆4与曲线抬杆6脱离，在自身重力作用下，压住摩托车方向把卡子1，压块42的凸面与摩托车方向把卡子1中部的圆弧凹槽11接触，以便进行定位。0031当压杆4运行至斜压板5下方时，滚动轴承42与斜压板5下端面抵接，以压紧压杆4，铣刀31按预设参数进行铣削加工，铣削过程中，防护罩8能够防止铝屑飞溅，回转工作台2继续运行，当进入曲线抬杆6一侧时，曲线抬杆6将压杆4抬起，吹件管6喷出高压空气，将工件吹出回转工作台，操作人员在一旁辅助，并将新的待加工工件放置在相应位置即可，如此循环，可实现连续不间断加工，本发明同样能够应用于对具有类似形状的工件进行铣削加工。0032以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104259533A1/3页6图1说明书附图CN104259533A2/3页7图2说明书附图CN104259533A3/3页8图3图4说明书附图CN104259533A。