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1、(10)申请公布号 CN 102873461 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102873461A*CN102873461A*(21)申请号 201210385314.9(22)申请日 2012.10.12B23K 28/02(2006.01)B23K 20/12(2006.01)B23K 20/24(2006.01)(71)申请人友力机电有限公司地址 317525 浙江省台州市温岭市泵业园区（大溪镇山市）(72)发明人赵延海 陈仙军 李亚成 曹璞钰吕忠斌 刘洋(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司 32200代理人楼高潮(54) 发明名称不同材料大轴旋合焊接的方法(5。
2、7) 摘要一种新型的不同材料大轴旋合焊接工艺，其特征在于：对待焊接的两种材料的大轴分别进行预留凸台和钻孔处理，将凸台和孔配合好以后在摩擦焊机上进行旋合焊接，再用普通焊加固未旋合到位的轴端面。所述的不同材料大轴的旋合焊接工艺，其优点在于，预处理留出的凸台和孔增加了摩擦焊接的摩擦面积，且为轴提供了很好的同轴度；用普通焊加固待焊接轴，增加了轴的强度，提高了焊接质量。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页1/1页21.一种不同材料大轴旋合焊接的方法，包括如下步骤1) 在待焊接的轴。
3、A的焊接端面中心处预钻一个孔，在待焊的轴B的焊接端面中心处预留一个与所述轴A焊接端面中心处的孔相对应的凸台；所述轴B焊接端面中心处预留的凸台的长度大于所述轴A焊接端面中心处的孔的深度；2) 将所述待焊接的轴A与所述待焊接的轴B固定在摩擦焊机上，通过摩擦焊机实现所述轴A焊接端面中心处的孔与所述轴B焊接端面中心处的凸台之间的预焊接；3) 经过步骤2)的摩擦焊预焊接，轴A的焊接端面与轴B的焊接端面之间预留出一定的焊接间隙，利用电焊在所述轴A的焊接端面与所述轴B的焊接端面之间进行补焊，最终实现轴A的焊接端面与轴B的焊接端面之间的焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种不同材料大轴旋合焊接的方法，其特征在。
4、于：在步骤1)中，将所述轴B焊接端面中心处的凸台设为圆柱形凸台，将所述轴A焊接端面中心处的孔设为圆柱形孔；所述轴B焊接端面中心处的圆柱形凸台的直径大于所述轴A焊接端面中心处的圆柱形孔的直径；所述轴B焊接端面中心处圆柱形凸台的长度比所述轴A焊接端面处圆柱形孔的深度大2-5mm。权 利 要 求 书CN 102873461 A1/2页3不同材料大轴旋合焊接的方法 技术领域0001 本发明涉及不同材料长轴的焊接方法，特指不同材料的两根大轴进行旋合焊接的方法。 背景技术0002 目前，对于应用于特殊场合的轴需要材料具有一定的特性，通常具有特殊性能的材料价格昂贵，而有的时候并不是整根轴都需要有那种特性，为。
5、了节约成本，生产厂家经常在一根轴上的不同工作段用不同的材料，这样就涉及到不同材料的焊接问题。 0003 摩擦焊是依靠两个端面摩擦产生热量融化材料来达到焊接的目的。 0004 通常对于轴类零件的不同材料的焊接都采用摩擦焊，具有同轴度好，加工方便效率高的优点，但是对于轴径较大的不同材料的焊接，摩擦焊强度难以保证。 发明内容0005 本发明的目的在于提供一种焊接工艺，以提高不同材料大轴的焊接效果，提高焊接质量。 0006 为实现上述目的，一种不同材料大轴旋合焊接的方法，包括如下步骤 1）在待焊接的轴A的焊接端面中心处预钻一个孔，在待焊的轴B的焊接端面中心处预留一个与所述轴A焊接端面中心处的孔相对应的。
6、凸台；所述轴B焊接端面中心处预留的凸台的长度大于所述轴A焊接端面中心处的孔的深度；2）将所述待焊接的轴A与所述待焊接的轴B固定在摩擦焊机上，通过摩擦焊机实现所述轴A焊接端面中心处的孔与所述轴B焊接端面中心处的凸台之间的预焊接；3）经过步骤2）的摩擦焊预焊接，轴A的焊接端面与轴B的焊接端面之间预留出一定的焊接间隙，利用电焊在所述轴A的焊接端面与所述轴B的焊接端面之间进行补焊，最终实现轴A的焊接端面与轴B的焊接端面之间的焊接连接。0007 为达到最优的实施效果，所述轴B焊接端面中心处的凸台为圆柱形凸台，所述轴A焊接端面中心处的孔为圆柱形孔；所述轴B焊接端面中心处的圆柱形凸台的直径大于所述轴A焊接端。
7、面中心处的圆柱形孔的直径；所述轴B焊接端面中心处圆柱形凸台的长度比所述轴A焊接端面处圆柱形孔的深度大2-5mm。 0008 本发明采用了摩擦焊和普通焊接相配合的焊接工艺，在预先打孔和凸台的配合作用下，保证了加工要求的同轴度，提升了焊接的强度，提高不同材料大轴旋合焊接的焊接质量。与传统的普通焊接和摩擦焊接相比具有以下优点和改进： 1.用摩擦焊进行了预焊接，相比普通焊接减少了焊接产生的热应力，保持了焊接后的大轴的同轴度；2.在用摩擦焊进行了预焊接后用电焊进行了加固，提升了焊接质量；3.在摩擦焊预焊接时增加了孔和凸台的配合，增加了摩擦焊接的摩擦面积，提升了焊接质量，增加了焊接强度。说 明 书CN 1。
8、02873461 A2/2页40009 附图说明附图1给出本发明所述的不同材料大轴旋合焊接前预留凸台和预钻孔的示意图。0010 附图2给出本发明所述的不同材料大轴旋合焊接工艺摩擦预焊接后的示意图。 0011 附图3给出本发明所述的不同材料大轴旋合焊接后的示意图。 0012 图中，1.轴A 2.摩擦预焊接摩擦焊缝 3.普通焊接焊缝 4. 轴B。 具体实施方式0013 如图1所示，本发明所述的不同材料大轴旋合焊接工艺在焊接之前需要对待焊轴A 1的焊接端面中心处进行打孔处理，对待焊轴B 4的焊接端面中心处进行预留凸台处理，轴B 4上凸台的长度比轴A 1上预打孔的深度要大2-5mm，为普通焊接焊缝3的。
9、形成提供合适的焊接间隙。 0014 本发明所述的不同材料大轴旋合焊接的方法包括的步骤如下： 1.将预钻孔和预留凸台的轴A 1和轴B 4进行孔与凸台配合并且进行摩擦预焊接，得到如图2所示的摩擦预焊接摩擦焊缝2；2.在摩擦预焊接后所的到的如图2所示的轴A1和轴B4的焊接端面之间的缝隙内进行普通焊接得到如图3所示的普通焊接焊缝3。0015 本发明的特点是：采用摩擦预焊接和普通焊接的配合作业，在保证了形位公差的同时也增加了焊接的强度，有效的提高了加工质量。 0016 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；轴A和轴B不是特指某一种材料；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述个实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说 明 书CN 102873461 A1/2页5图1图2说 明 书 附 图CN 102873461 A2/2页6图3说 明 书 附 图CN 102873461 A。