用于平版印刷板的基材相关申请的交叉引用
本申请要求分别于2010年4月20日和2010年4月29日提交的美国临时专
利申请US61/326,005和US61/329,293的权益。所有上述文献通过引用全文
并入本文。
发明领域
本发明涉及用于平版印刷板的基材。更具体地，本发明涉及该基材、
包含该基材的印刷板、其制备方法及其回收处理方法。
背景技术
在平版印刷中，将印刷板安装在印刷机的辊上(通常使用位于印刷板的
两个相对面的夹钳)。该印刷板的表面上带有平版图像，通过将油墨施加至
该图像，然后使所述油墨由该印刷板转移至接受材料(通常为纸张)上而获
得印刷副本。油墨通常首先转移至中间覆盖层，该覆盖层又将油墨转移至
接受材料的表面(胶版印刷)。
常规的所谓“湿”平版印刷、油墨以及含水润版液(也称为润湿液)提
供由亲油区(或疏水区，即接受油墨或排斥水分)和亲水区(或疏油区，即接
受水分、排斥油墨)构成的平版图像。当用水润湿印刷板表面并施加油墨时，
亲水区保留水分并排斥油墨，受墨区域接受油墨并排斥水分。在印刷过程
中，油墨转移至其上待复印图像的接受材料表面。
平版印刷板通常包含施加至基材(通常为铝)的亲水性表面上的可成像
层(也称为成像层或成像涂层)。所述可成像层包含一种或多种通常分散在
合适粘合剂中的辐射敏感组分。
为了在印刷板上产生平版图像，所述印刷板通过定向辐射成像。这可
以以不同方式实施。在直接数码成像(电脑-对-印刷板)中，可使用红外或UV
激光或光源使印刷板成像。该激光或光源可通过计算机以数码方式控制；
即可打开或关闭激光，以使得可通过储存在计算机中的数字化信息而实施
前体的图像曝光。因此，待通过该图像装置而成像曝光的印刷板的可成像
层必须对处于光谱的近红外线区或UV范围内的辐射敏感。
因此，成像装置会通过引起可成像层的局部变化而蚀刻印刷板上的图
像。实际上，在该系统中，可成像层通常包含染料或颜料，其能吸收入射
辐射，且吸收的能量会引发成像反应。在成像辐射中的曝光引发可成像层
中的物理或化学过程，从而使得成像区域变得不同于未成像区域，且显影
时在该印刷板上产生图像。可成像层中的变化可以是亲水性/亲油性、溶解
性、硬度等的变化。
曝光后，借助合适的显影剂移除可成像层的曝光区域或未曝光区域，
从而显露出下方的基材亲水表面。显影剂通常为碱性水溶液，所述溶液也
可包含有机溶剂。
或者，在成像后，可将“可在印刷机上显影的”或“无需处理的”平
版印刷板直接安装在印刷机上，在最初印刷操作过程中通过与油墨和/或润
版液接触而显影。换言之，可成像层的曝光区域或未曝光区域借助油墨和/
或润版液移除，而不借助显影剂移除。更具体地，所谓的印刷机上显影系
统是将已曝光的印刷板安装在印刷机的印板辊上，且在转动辊的同时向其
中供入润版液和油墨以移除不需要的区域。该技术允许将已成像但未显影
的印刷板(也称为印刷板前体)安装在印刷机上，并在常规印刷线上制成显
影的印刷板。
如果移除曝光区域，则该前体为正型的。相反地，如果移除未曝光区
域，则该前体为负型的。在每种情况下，残留的可成像层的区域(即图像区
域)可接受油墨，且由显影工艺所显露的亲水表面的区域接受水分和水溶液
(通常为润版液)而不接受油墨。
也可使用激光或喷墨打印机产生平版印刷版的图像。
长久以来，铝一直都选作制备平版胶印印刷板基材的材料。其原因在
于铝的柔韧性、耐久性以及使用后的可回收性(作为金属废料)。然而，一
直以来较为昂贵的铝以及能源成本现在导致工业上对更换基材的需求增
大，这可降低平版印刷板的制备成本。
当使用铝作为基材时，通常对其进行处理以在其表面上产生通常粗糙
且亲水的氧化铝层。这可改善成像层与可构成印刷板的其他层的粘合。这
也能在已显影的印刷板上提供亲水(或疏油，即接受水分、排斥油墨)区域。
还已知多种其他基材，包括由层压在塑料或纸基层上的铝箔所制备的
基材。然而，这些基材在印刷机上使用时可发生分层，因此通常只能短暂
用于印刷。更重要的是，这些基材不易回收，这使其在工业上不被广泛接
受。
其上沉积有成像层的聚合物基材也是本领域所已知的。这些基材通常
也只能短暂用于印刷。此外，这些基材在使用时易于拉伸，这导致印刷图
像的扭曲。然而，这些基材通常是可回收的。
当印刷板堆叠时(为了储存或使用)，其通常具有彼此粘合的倾向。为
了避免这种不希望的现象，通常在印刷板间置入衬纸。由于必须除去该衬
纸才能将印刷板置于印刷机上，因此这提高了处理成本。同样应注意的是，
在不使用衬纸时，很难将印刷板堆切割成合适尺寸。
本说明书引用了许多文献，其全部内容以引用方式并入本文。
发明简述
更具体地，本发明提供：
1.一种平版印刷板基材，其包括：
基层；
第一胶粘剂层，其覆盖除所述基层至少两个对边之外的该基层的一面；
和
铝层，其层压在所述第一胶粘剂层和基层的所述对边上，由此使得所
述铝层在基层的所述对边处被基层所密封。
2.根据权利要求1的基材，其中第二胶粘剂条覆盖基层的所述对边，
且其中所述铝层层压在所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂条上。
3.根据权利要求1或2的基材，其中所述第一胶粘剂可溶于或可分散于
处理液如水或水-醇混合物中。
4.根据权利要求1-3中任一项的基材，其中所述第一胶粘剂为热塑性树
脂。
5.根据权利要求1-4中任一项的基材，其中所述第一胶粘剂为线性聚乙
烯醇、支化聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚酰胺、水溶性聚酯、丙烯酸共聚物、
甲基丙烯酸共聚物、氨基甲酸酯聚合物、脲聚合物、酰胺聚合物、酯聚合
物或其共聚物或混合物。
6.根据权利要求2-5中任一项的基材，其中所述第二胶粘剂不可溶于或
不可分散于水和润版液中。
7.根据权利要求6的基材，其中所述第二胶粘剂为溶剂基的。
8.根据权利要求6或7的基材，其中所述第二胶粘剂为氨基甲酸酯胶粘
剂。
9.根据权利要求2-8中任一项的基材，其中所述基层为基于纤维素的
层，例如纸。
10.根据权利要求1-8中任一项的基材，其中所述基层为无纺布层。
11.根据权利要求1-8中任一项的基材，其中所述基层为塑料层。
12.根据权利要求11的基材，其中所述塑料层为固体塑料层。
13.根据权利要求11的基材，其中所述塑料层为泡沫塑料层。
14.根据权利要求11-13中任一项的基材，其中所述基层包含热塑性树
脂。
15.根据权利要求14的基材，其中所述热塑性树脂为聚苯乙烯、聚乙
烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚乙酸乙
烯酯、聚丙烯酸烷基酯、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚交酯、
polybutahydroburate、聚琥珀酰胺酸酯、纤维素聚合物、其共聚物或其混
合物。
16.根据权利要求11-15中任一项的基材，其中所述基层包含填料。
17.根据权利要求16的基材，其中所述填料为无机填料。
18.根据权利要求17的基材，其中所述无机填料为碳酸钙、二氧化硅、
氧化铝、氧化钛、硅铝酸盐、沸石或玻璃纤维。
19.根据权利要求16的基材，其中所述填料为有机碳水化合物粉末。
20.根据权利要求16的基材，其中所述填料为碳黑。
21.根据权利要求16-20中任一项的基材，其中所述基层包含5-85重量
%的填料。
22.根据权利要求1-21中任一项的基材，其中所述基层包含颜料、着色
剂或聚合物加工添加剂如抗氧化剂和流动试剂。
23.根据权利要求1-22中任一项的基材，其中所述基层的厚度为约50-
约400μm。
24.根据权利要求1-23中任一项的基材，其中所述基层由可回收材料制
成。
25.根据权利要求1-24中任一项的基材，其中基层的密度低于处理液的
密度，所述处理液的密度低于铝层的密度。
26.根据权利要求1-25中任一项的基材，其中所述第一胶粘剂层的厚度
为约1-约100μm。
27.根据权利要求1-26中任一项的基材，其中所述铝层的厚度为约5-
约150μm。
28.根据权利要求1-27中任一项的基材，进一步包含覆盖所述铝层的氧
化铝层。
29.根据权利要求28的基材，其中所述氧化铝层的粗糙度为约0.1-约
1.0μm。
30.根据权利要求28或29的基材，其中所述氧化铝层的厚度为约1-约
5μm。
31.根据权利要求1-30中任一项的基材，进一步包括覆盖所述基层另一
面的外层。
32.根据权利要求31的基材，其中所述外层包含热塑性树脂。
33.根据权利要求32的基材，其中所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、
聚甲基丙烯酸甲酯、聚邻苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、其共
聚物或其混合物。
34.根据权利要求31-33中任一项的基材，其中所述外层包含填料。
35.根据权利要求34的基材，其中所述填料如权利要求17-20中任一项
所定义。
36.根据权利要求31-35中任一项的基材，其中所述外层包含颜料、着
色剂或聚合物加工添加剂如抗氧化剂和流动试剂。
37.根据权利要求31-36中任一项的基材，其中所述外层的厚度为约1-
约50μm。
38.根据权利要求31-37中任一项的基材，其中所述外层由可回收材料
制成。
39.一种制备平版印刷板基材的方法，所述方法包括：
(a)将第一胶粘剂层与基层共挤出，以使得所述第一胶粘剂层覆盖除所述
基层至少两个对边之外的该基层的一面；和
(b)将铝层层压至所述第一胶粘剂层和基层的所述对边上，由此使得所述
铝层在基层的所述对边处被该基层所密封。
40根据权利要求39的方法，进一步包括：在步骤(a)中共挤出第二胶
粘剂条，以使得所述第二胶粘剂条覆盖基层的所述对边，以及在步骤(b)中
将铝层层压至所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂条上。
41.根据权利要求39或40的方法，进一步包括：在步骤(a)中共挤出外
层，以使得所述外层覆盖所述基层的另一面。
42.一种制备平版印刷板基材的方法，所述方法包括：
(a)挤出基层；
(b)将第一胶粘剂层涂布于铝层上，以使得所述第一胶粘剂层覆盖除所述
铝层至少两个对边之外的该铝层的一面；和
(c)将所述铝层层压至所述基层上，以使得所述基层覆盖所述第一胶粘剂
层和铝层的所述对边，由此使所述铝层在该铝层的所述对边处被所述
基层所密封。
43.根据权利要求42的方法，进一步包括：在步骤(b)之前、之中或之
后，将第二胶粘剂条涂布至所述铝层的对边上，且其中在步骤(c)中，层压
所述铝层，以使得其覆盖所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂条。
44.根据权利要求42或43的方法，进一步包括：在步骤(a)中将外层与
所述基材共挤出，以使得所述外层覆盖所述基层的另一面。
45.根据权利要求39-44中任一项的方法，进一步包括在所述铝层上形
成氧化铝层。
46.根据权利要求39-45中任一项的方法，其中所述基层、第一胶粘剂
层、铝层、以及如果存在的话所述氧化铝层、第二胶粘剂条和外层如权利
要求1-38中任一项所定义。
47.一种平版印刷板，包括根据权利要求1-38中任一项的基材和涂布在
所述基材上的成像层。
48.根据权利要求47的印刷板，其中所述成像层为正型的。
49.根据权利要求47的印刷板，其中所述成像层为负型的。
50.根据权利要求47-49中任一项的印刷板，其中在所述成像层上涂布
罩面层。
51.一种回收处理平版印刷板的方法，
所述印刷板包括基材，所述基材包括：基层；覆盖除所述基层至少两
个对边之外的该基层一面的第一胶粘剂层；铝层，其层压在所述第一胶粘
剂层和基层的所述对边上，由此使得的所述铝层在基层的所述对边处被该
基层所密封；
其中所述第一胶粘剂可溶于或可分散于处理液中；
所述方法包括：
(a)将所述印刷板切割成薄片；
(b)将所述薄片分散于所述处理液中，由此使所述第一胶粘剂层溶解或分
散于所述处理液中，并使所述铝层与基层分层；和
(c)从所述处理液中分离基层薄片和/或铝层薄片。
52.根据权利要求51的方法，其中在所述基材中，第二胶粘剂条覆盖
基层的所述对边，且其中所述铝层层压在所述第一胶粘剂层和所述第二胶
粘剂条上。
53.根据权利要求51或52的方法，其中所述基层的密度低于所述处理
液的密度，且其中所述处理液的密度低于所述铝层的密度，由此使得在步
骤(b)中，基层薄片漂浮在所述处理液表面，而铝层薄片下沉至所述处理液
的底部。
54.根据权利要求51-53中任一项的方法，进一步包括干燥基层薄片和/
或铝层薄片的步骤。
55.根据权利要求51-54中任一项的方法，其中所述处理液为水或醇-
水混合物。
56.根据权利要求51-55中任一项的方法，进一步包括回收所述基层薄
片和/或铝层薄片。
57.根据权利要求51-56中任一项的方法，其中所述基层、第一胶粘剂
层、铝层、氧化铝层、任选的外层以及第二胶粘剂条如权利要求1-38中任
一项所定义。
附图简介
在附图中：
图1为本发明平版印刷板基材的实施方案的横截面示意图；
图2为本发明平版印刷板基材的实施方案的横截面示意图；
图3为本发明的用于制造平版印刷板基材的装置的示意图；
图4为本发明的用于制造平版印刷板基材的装置的示意图；
图5为本发明平版印刷板的实施方案的横截面示意图；
图6为本发明平版印刷板的实施方案的横截面示意图；
图7为本发明平版印刷板的另一实施方案的横截面示意图；和
图8为本发明平版印刷板的另一实施方案的横截面示意图。
发明详述
现在将更详细地阐述本发明。在本发明的第一方面中，提供一种平版
印刷板的基材，包括：(a)基层，(b)第一胶粘剂层，其覆盖除所述基层至少
两个对边之外的该基层的一面，和(c)铝层，其层压在所述第一胶粘剂层和
所述基层的所述对边上，由此使得所述铝层在基层的所述对边处被所述基
层密封。
在各实施方案中，所述基材也包括覆盖所述铝层的氧化铝层。该层可
通过如本领域已知的那样处理所述铝层而产生。的确如上所述，通常对现
有技术的铝基材进行处理以在其表面上形成氧化铝层。因此，也可对所述
铝层进行类似处理以产生氧化铝层。
由于该基材中的一个或多个层(例如基层、第一胶粘剂层以及任选的下
文所述的外层)通常由塑料制成，因此在本发明中，这类基材有时可称为铝
塑层压(ALP)基材。然而，值得注意的是，可将除塑料之外的材料用于本
发明的基材中，这将在下文更详细地阐述。特别地，在一些实施方案中，
所述基层由纸制成。
本发明的基材可简单地通过用本领域所已知的产生和印刷图像所必需
的一个或多个层对其涂布而用于制造平版印刷板，包括平版胶印印刷板。
通常将这些层涂布至氧化铝层之上。如果基材不具有氧化铝层，则该铝层
可首如本领域所已知的那样和/或如下文所述那样产生，然后可在所述氧化
铝层上涂布产生和印刷图像所必需的一个或多个层。或者，可在铝层上涂
布亲水层(可能的话为聚合物亲水层)，且可在该亲水层上涂布一个或多个
产生和印刷图像所必需的层。选择和使用亲水层是本领域技术人员所熟知
的。
本发明的基材包括多个层。当在本文中描述基材以及更一般地描述本
发明时，“包括(包含)”意指“含有，但不限于”。因此，所述基材包括
上述各层，但也可包括其他层。上述各层也可在基材中出现超过一次，例
如可存在两个胶粘剂层等。最后，上述各层本身可为多层的(即由超过一层
构成)。
本发明基材的实施方案的概述可参见图1。该图中的基材包括基层
(10)、位于基层(10)一面上的第一胶粘剂层(12)、铝层(14)和任选的氧化铝
层(16)。在图1中也可看出任选的外层(18)位在基层(10)另一面上。
从图1也可清楚看出，密封体(20)位在铝层和基层之间，并处于该基层
的对边处。当将该基材(作为印刷板的一部分)用于印刷机上时，该密封体
防止第一胶粘剂层与油墨和润版液接触。如这降低了基材分层的风险，因
此允许在印刷机上更长时间地运行。为了实现该目的，由于通常使用位于
印刷板两个对边上的夹钳将印刷板安装在印刷机的辊上，因此不必在基材
的所有边(通常为四个)上都具有密封体。这些夹钳确保基材的边处于印刷
板的这些面上。因此，通常仅希望密封体位于印刷板的无法由这些夹钳所
保护的两个面的边上。由于这允许以单卷形式连续地制备本发明的基材，
因此这是有利的。然而，铝层和基层沿基材的所有边形成密封也是可能的
且可行的。
在各实施方案中，基材包括覆盖基层的所述对边的第二胶粘剂条。此
外，将铝层层压至第一胶粘剂层和第二胶粘剂条上。因此，可认为铝层通
过该第二胶粘剂而被基层密封。所述第二胶粘剂通常不可溶于且不可分散
于水和润版液中，从而降低了基材的分层风险，且因此允许在印刷机上运
行更长时间。当基层本身在层压时不能被铝层充分密封时，第二胶粘剂条
是特别有用的。当使用纸作为基层时，可能存在这种情况。
在各实施方案中，所述第二胶粘剂为溶剂基的。换言之，其为用非水
溶剂(例如有机溶剂)制备的胶粘剂。在各实施方案中，所述第二胶粘剂为
氨基甲酸酯胶粘剂。
图2显示了第二胶粘剂条(21)，其中其余附图标记表示与图1相同的元
件。
当结合在一起时，基材的所有层应为可用于印刷机上的基材提供足够
的结构强度。所述基材应为柔性的、厚的且具有足以在常规平版印刷机和
其他相关机器(如制版机)上操作和使用且保持其结构完整性和形状的强
度。其也应足够柔韧以便容易地安装在印刷辊上(其具有曲面，从而使得印
刷板必须弯曲以适应该曲面)。
基材的结构强度通常由基层和/或任选的外层(如果存在)提供。其他层
(如铝层)也可能对基材的结构强度有贡献。然而，增加铝层的厚度会提高
基材的成本，因此优选使该层保持较薄。
基层材料的精确性质并不重要。该材料应基于成本和操作特性而选择。
所述基材的基层连同其他各层应足以提供所需的结构强度。
在各实施方案中，基层的厚度为约50-约400μm。在本发明中，所有厚
度值均为所关注的整个层的平均值。
在各实施方案中，基层可为塑料层、复合层、纤维素基(如卡片材料或
纸)层或无纺布层。本领域技术人员基于基层的精确性质及其在层压时与铝
层形成密封的能力而容易地判定是否可使用第二胶粘剂条。
在各实施方案中，当基层为塑料层时，其可为固体塑料层、多层压体
层或发泡塑料层。当然，该泡沫应具有足够的密度，从而有助于基材的结
构强度。
在各实施方案中，基层包含热塑性树脂，如石油基热塑性树脂或生物
质基热塑性树脂。这些树脂的实例包括聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙
烯(PP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚醚醚酮(PEEK)、
聚酰亚胺(PI)、聚乙酸乙烯酯(PVA)、聚丙烯酸烷基酯(PAAA)、聚甲基丙
烯酸烷基酯(PAMA)、聚交酯、polybutahydroburate、聚琥珀酰胺酸酯、
纤维素聚合物、其共聚物及其混合物。
这些热塑性树脂以及用作基层的任何塑料可包含一种或多种填料。这
些填料可根据需要起不同作用：其可使基层更硬，其可基层更粗糙和/或其
可降低基层的密度。使基层更硬有助于基材的结构强度。使基层更粗糙能
降低印刷板彼此间的粘性，这允许储存或使用时堆叠印刷板而不使用衬纸。
当将印刷板切割成合适尺寸时，这也不需要衬纸。降低基层密度可减轻基
材的重量且使其易于回收(如下文所述)。
在各实施方案中，树脂中的填料量为约5-约85重量%。
所述填料可为无机填料，例如碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、氧化钛、
硅铝酸盐、沸石和玻璃纤维。
所述填料也可为有机碳水化合物粉末，例如由生物质和天然纤维所获
得的有机碳水化合物粉末，如淀粉、锯屑、稻壳、稻杆、麦杆和甘蔗渣。
所述填料也可为碳黑或其他类似材料。
在各实施方案中，基层可进一步包含颜料或着色剂。这些允许例如识
别给定产品或给定品牌。基层也可包含聚合物加工添加剂，如抗氧化剂和
流动试剂。
在各实施方案中，基层可通过熔融挤出制备，可能的话与下文所述的
一个或多个基材的其他层一起。
在各实施方案中，为了使本发明的基材可回收，基层由可回收材料制
备。在具体实施方案中，基层的密度低于处理液的密度，所述处理液通常
为水或下文所述的水基溶液(例如醇-水混合物)，其中所述处理液本身的密
度低于也可回收的铝层密度。这有助于在回收过程中分离不同的基材层(参
见下文)。
在处理和使用过程中，第一胶粘剂层提供了铝层对基材其余部分的粘
合。因此，第一胶粘剂层的精确性质并不重要。
在各实施方案中，第一胶粘剂层的厚度为约1-约100μm。
在各实施方案中，第一胶粘剂层为塑料层。在各实施方案中，第一胶
粘剂层包含热塑性树脂，优选可溶于或可分散于处理液中的热塑性树脂。
由于这有助于在下文所述的回收期间分离基材各层，这再次有助于使本发
明基材可回收。
第一胶粘剂层可通过熔融挤出制备(可能的话与下文所述的基材的一
个或多个其他层共挤出)。在这种情况下，所述热塑性树脂例如可为线性聚
乙烯醇、支化聚乙烯醇(例如如US2009/0286909所述的那些，以引用方式并
入本文)、聚氧化乙烯(例如以POLYOXTM由Dow Industrial Specialty
Polymers获得以及由Sumitomo Seika，日本获得)、聚酰胺(例如如US
5,324,812和US6,103,809所述)、水溶性聚酯(例如以Zypol商品名由Zydex
Industries，印度获得)、丙烯酸共聚物以及甲基丙烯酸共聚物。
或者，第一胶粘剂层可通过用聚合物溶液涂布(例如铝层)，然后干燥(例
如在使用热空气或近红外线加热管的烘箱中)而制备。在这种情况下，聚合
物溶液可为如下物质的均质溶液或乳液，例如聚乙烯醇、聚氧化乙烯、丙
烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物、氨基甲酸酯聚合物、脲聚合物、酰胺聚
合物、酯聚合物、其共聚物或其混合物。
铝层包含铝，且在各实施方案中，其厚度为约5-约150μm。
当存在时，氧化铝层包含氧化铝，且在各实施方案中，其粗糙度为约
0.1-约1.0μm。在各实施方案中，该层的厚度为约1-约5μm。
氧化铝层为亲水性的，因此能为成像层的涂层提供基体。该层可通过
本领域技术人员已知的电解方法而在铝层上制备。氧化铝层的亲水性也可
通过本领域技术人员已知的方法提高。例如，可用有机和无机亲水性试剂
处理氧化铝层。所述有机亲水性试剂可例如为包含磷酸根、羧酸根、磺酸
根或硫酸根的水溶性聚合物、共聚物、树枝状大分子或低聚物。所述无机
亲水性试剂可为硅酸钠的水溶液、硅酸钾的水溶液、以及磷酸二氢钠与氟
化钠混合物的水溶液。
在各实施方案中，基材进一步包括覆盖基层另一面(即未被第一胶粘剂
层所覆盖、安装且面对平版印刷辊的面)的外层。该层的厚度为约1-约50μm。
该层可为塑料层。在各实施方案中，外层包含热塑性树脂。在各实施方案
中，所述热塑性树脂可为聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚邻苯二
甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、其共聚物或其混合物。
在各实施方案中，外层通过熔融挤出制备，可能的话与一个或多个基
材的其他层一起(如下文所述)。
与基层一样，在各实施方案中，外层可包含颜料、着色剂、填料(例如
上文对基层所述的那些)和/或聚合物加工添加剂如抗氧化剂和流动试剂。
不同实施方案中的上述基材适于制备平版印刷板。这些印刷板可能具
有若干优点，例如与使用纯铝基材相比制备成本更低(这是因为本发明的基
材中具有较少的铝)。另一优点在于通常在印刷机上运行更长时间(如下文
实施例所示)。当使用合适的基层(如塑料或纸)和/或任选的外层时，另一优
点在于不需要上文所述的衬纸以进行包装。这也显著地降低了操作成本，
尤其是当将基材或印刷板切割成合适尺寸以及当使用所述基材时。最后，
印刷板的许多实施方案均是可回收的。
另一方面，本发明提供了制备平版印刷板基材的方法。
在第一实施方案中，所述方法包括：(a)共挤出第一胶粘剂层和基层，
以使得所述第一胶粘剂层覆盖除所述基层至少两个对边之外的该基层的一
面，和(b)将铝层层压至所述第一胶粘剂层以及所述基层的所述对边上，
由此使得所述铝层在基层的所述对边处被该基层密封。
在更具体的实施方案中，所述方法进一步包括：在步骤(a)中共挤出第
二胶粘剂条，以使得所述第二胶粘剂条覆盖所述基层的所述对边，以及在
步骤(b)中将铝层层压至所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂条上。
当存在外层时，其可在步骤(a)中共挤出(即与所述基层和所述第一胶粘
剂层一起挤出)，以使得所述外层覆盖所述基层的另一面(即与所述第一胶
粘剂层相对的一面)。
在另一实施方案中，所述方法包括：(a)挤出基层，(b)将第一胶粘剂
层涂布于铝层之上，以使得所述第一胶粘剂层覆盖除所述铝层至少两个对
边之外的该铝层的一面，以及(c)将所述铝层层压至基层上，以使得所述
基层覆盖所述第一胶粘剂层和所述铝层的所述对边，由此使得所述铝层在
该铝层的至少所述对边处被所述基层密封。
在更具体的实施方案中，所述方法包括在步骤(b)之前、之中和之后，
将第二胶粘剂条涂布在所述铝层的对边上，且其中在步骤(c)中，层压所述
铝层，由此使得其覆盖所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂条。
当存在外层时，其可在与涂布有所述第一胶粘剂层的铝层层压之前，
在步骤(a)中与基层共挤出。
这些实施方案也可进一步包括在铝层上形成氧化铝层的步骤。
在所述方法的这些实施方案中，所述基材、基层、第一胶粘剂层、铝
层、氧化铝层、任选的外层和第二胶粘剂条如本发明第一方面所定义。
下文将参照图3和4描述上述方法的特定实施方案。
首先使用展开系统(1)使铝箔解缠绕。
通过用约65°C的含有氢氧化钠(3.85g/l))和葡萄糖酸钠(0.95g/l))的碱性
水溶液清洗以除去有机油而使该铝表面脱脂，并在所述铝层上形成皱褶。
用盐酸水溶液(2.0g/l)中和所述溶液，然后用水洗去。随后，将所述铝材在
使用热空气或红外线加热管的烘箱中干燥。该步骤在表面处理单元(2)中实
施。或者，所述铝材可通过烧掉表面上的油和脂而脱脂。这可通过使用例
如火焰(例如来自天然气)、电加热器等实现。
将该铝材在电晕或等离子处理单元(3)中进行电晕或等离子处理以提
高对第一胶粘剂层的粘合性。
如图3所示，通过使用挤出机(4)、(5)和(6)一起共挤出基层、第一胶粘
剂层和任选的外层以形成多层式基材基体，在片材成型段(7)中将所述基体
成型至多层片材上。
或者，如图4所示，使用挤出机(5)和(6)将基层与任选的外层一起共挤
出以形成多层式基材基体，在片材成型段(7)中将所述基体成型至多层片材
上。在涂布段(3’)中，将第一胶粘剂层由聚合物溶液涂布至所述铝材上。然
后将涂布的铝材在使用热空气或近红外线加热管的烘箱(4’)中干燥。
在这两种情况下，然后在层压单元(8)中，将所述多层片材层压至铝材
上以形成层压的基材。
任选将所述层压的基材再次缠绕以形成卷(9)。或者，可对所述层压的
基材直接进行电解工艺以形成氧化铝层。该电解工艺可在具有网供料或片
材供料工艺的连续生产线上实施。例如，该电解工艺可包括如下步骤：
●在65°C下，用含有氢氧化钠(3.85g/l)和葡萄糖酸钠(0.95g/l)的碱性水溶液
清洗以移除有机油，并使铝层表面起皱；
●用盐酸水溶液(2.0g/l)中和；
●用水清洗以移除过量的盐酸溶液；
●在25°C下，在含有盐酸(8.0g/l)和醋酸(16g/l)的水溶液的含水电解质中使
用碳电极进行电解粗糙化。电流和电荷密度可分别为38.0A/dm2和70.0
C/dm2；
●用氢氧化钠水溶液(2.5g/l)进行出光处理；
●用硫酸水溶液(2g/l)中和；
●用水清洗以移除过量的酸；
●在25°C下，在含有硫酸(140g/l)的含水电解质中阳极化；其中调节电流和
电荷密度以形成厚度为2.5-3.0g/m2的氧化铝层；
●用水清洗；
●在75°C下，在含有磷酸二氢钠(50g/l)和氟化钠(0.8g/l)的水溶液进行处理，
以提高表面的亲水性；
●用50°C的水清洗；和
●用110°C的热空气干燥。
然后，可将所述基材再次缠绕成卷，或者可如下文所述直接用成像层
对其进行涂布以形成平版印刷板。
在本发明的另一方面中，提供了一种平版印刷板，其包括上述基材和
覆盖于所述基材(通常覆盖于氧化铝层上)的成像层。通常本发明的基材可
使用本领域技术人员所已知的制备平版印刷板的任何合适底层、成像层、
覆盖层等。
成像层为对辐射(通常为激光)敏感且可用所述印刷板记录、显影和印
刷图像的层。在各实施方案中，所述成像层为正型的。在各实施方案中，
所述成像层为负型的。本发明的平版印刷板可使用本领域技术人员所已知
的任何可用于制备平版印刷板的成像层。
更具体地，所述成像层可为如US6,124,425、US6,177,182和US
7,473,515(以引用方式并入本文)所教导的适用于本发明正型平版印刷板的
成像层。所述成像层也可为如US 2007/0269739、US2008/0171286、US2010/
0035183和US2010/0062370(以引用方式并入本文)所教导的适用于本发明
负型平版印刷板的成像层。
在各实施方案中，本发明的平版印刷板可包括单一成像层(22)，如图5
和6所示。在该图中，其他附图标记表示与图1和2相同的元件。
在其他实施方案中，所述成像层可涂布有罩面层。该层在图7和8中以
附图标记24表示，而其他附图标记表示与图1、2、5和6中相同的元件。合
适的罩面层是本领域技术人员所已知的。这些可具有不同作用，如保护成
像层以免周围光或湿气的影响、降低印刷板的粘性等。在各实施方案中，
所述罩面层也可如成像层一样对激光敏感。这通常可提高成像和/或显影速
率。
取决于所用的成像层(以及任选的罩面层，如果其对激光敏感)，本发
明的平版印刷板也可用波长为780-1,100nm的近红外激光辐射或波长为
350-450nm的紫外线激光辐射成像。
在本发明的最后方面中，提供了一种回收处理平版印刷板的方法，所
述印刷板包括基材，所述基材包括基层、覆盖除所述基层至少两个对边之
外的该基层的一面的第一胶粘剂层，以及铝层，所述铝层层压至所述第一
胶粘剂层和所述基层的所述对边，由此使得所述铝层在该基层的所述对边
处被该基层密封，其中所述第一胶粘剂可溶于或可分散于处理液中，所述
方法包括：(a)将所述印刷板切割成薄片；(b)将所述薄片分散至该处理液
中，从而将第一胶粘剂层溶解或分散于所述处理液中，并使铝层与基层分
层；以及(c)从所述处理液中分离基层薄片和/或铝层薄片。
在各实施方案中，在所述基材中，第二胶粘剂条覆盖所述基层的所述
对边，且其中所述铝层层压至所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂条上。
这是回收处理(通常是用过的)平版印刷板的方法。该方法可使印刷板
的铝基部分(包括铝层以及合适的话氧化铝层、成像层、罩面层和涂布基材
的任何其他层)与印刷板的基体部分(包括基层，以及合适的话与外层一起)
分开，由此根据其性质回收这些部分的每一部分。因此，所述铝材部分可
作为废金属回收，且所述基体部分可根据精确性质而适当地回收。
在步骤(a)中，将用过的印刷板切割成薄片。薄片的尺寸并不特别重要，
只要其足够小，从而使处理液与第一胶粘剂层(沿着薄片的切割面)充分接
触，因而导致该第一胶粘剂层溶剂化或分散，且铝层与基层分层。切割可
通过本领域技术人员所已知的任何合适的机械方式实施。例如，可使用粉
碎机和/或研磨机将基材或印刷板粉碎。
在步骤(b)中，将薄片分散至处理液中。由于薄片的切割面允许该液体
进入第一胶粘剂层，且由于第一胶粘剂层可溶于或可分散于该处理液中，
因此这会导致第一胶粘剂层溶解或分散，并导致铝层与基层分层。因此，
在处理液中获得基层薄片和铝层薄片。在该步骤中，可使用机械方式(如搅
拌)和/或加热以有助于将所述薄片分散于处理液中和/或提高第一胶粘剂层
在处理液中的溶解/分散速率。
在本文中，“铝层薄片”意指上述该基材的铝材部分的薄片，即包括
铝层以及合适的话氧化铝层、成像层、罩面层以及涂布所述基材的任何其
他层的薄片。类似地，“基层薄片”意指上述基材的基层部分的薄片，即
包括基层以及合适的与外层一起的薄片。
所述方法的下一步骤包括从处理液中分离基层薄片和/或铝层薄片。这
允许进一步回收加工由此与处理液分离的薄片。
在更具体的实施方案中，基层薄片的密度低于处理液的密度，且处理
液的密度低于铝层薄片的密度，由此在步骤(b)中，基层薄片漂浮在处理液
的表面，而铝层薄片沉至处理液的底部。应注意的是，铝本身的密度为约
2.71g/mL且水的密度为1mg/mL。在该具体实施方案中，基层薄片和铝层
薄片与处理液的分离更为容易。例如，倾向于漂浮在处理液上的基层薄片
可通过用更多的处理液溢流含有所述薄片和处理液的容器而分离，由此导
致基层薄片从所述容器中溢出。然后可使用网或其他合适的装置捕集基层
薄片。也可例如通过撇渣器收集基层薄片。铝层薄片也可通过滗析、过滤
或其他类似方式从处理液中分离。
应注意的是，在该实施方案中，尽管优选所有基层薄片都漂浮且所有
铝层薄片都下沉，但在本发明中，仅一些薄片或仅大多数薄片会如此也是
可能的和可行的。
在各实施方案中，所述方法进一步包括干燥基层薄片和/或铝层薄片的
步骤。这使得所述薄片的处理及其进一步回收易于进行。
在各实施方案中，所述处理液为水或醇-水混合物。应注意的是，所述
处理液的精确性质并不重要，只要其能溶解或分散第一胶粘剂层。在更具
体的实施方案中，处理液的密度介于基层薄片的密度以及铝层薄片的密度
之间，以使得基层薄片漂浮，且铝层薄片下沉。由于水很廉价、大量且无
毒，因此水是合适的处理液。将醇加入水中由此形成醇-水混合物，这改变
了所述液体的密度并允许更好地控制所述不同薄片的漂浮与下沉，且可能
有助于溶解或分散第一胶粘剂层。且许多醇为无毒的和/或常规的和/或易于
处理，这使得其非常适于大量使用。
在各实施方案中，所述方法进一步包括回收基层薄片和/或铝层薄片。
在该方法中，所述基材、基层、第一胶粘剂层、铝层和任选的氧化铝
层、第二胶粘剂条以及外层均如本发明第一方面所定义，只要第一胶粘剂
层可溶于或可分散于处理液中。
在本文中，后面跟随有数值的“约”表示该数值加减5%。
在参照附图阅读下文仅以示例方式给出的具体实施方案的非限制性描
述后，本发明的其他目的、优点和特征更为显而易见。
示例性实施方案的描述
通过下文非限制性实施例进一步详细地阐述本发明。
术语表
实施例1—铝塑层压基材的制备
将厚度约为50μm的铝箔脱脂，在烘箱中使用热空气干燥。进行等离子
处理以提高粘性，然后供入层压辊中。
胶粘剂层(厚度约为15μm)具有如下组成：
CP-1210T30 93份
PEG400 5份
Ethanox 330 2份
基层(厚度约为150μm)具有如下组成：
外层(厚度约为60μm)具有如下组成：
ExxonMobilTM PP1042 97.98份
FX5911X 0.02份
Ethanox 330 2.00份
在210-260°C的温度下使用异向旋转双螺杆Reifenhauser挤出机以
40RPM的速率使用T形口模共挤出这些层。使用层压辊将由此获得的三层
膜与铝箔一起层压。然后，将该层压产品在温度为45°C的冷却辊上冷却。
获得均匀且具有良好粘性的铝塑层压膜。
然后，对该铝塑层压膜进行电解工艺，以在铝材表面上形成亲水性氧
化铝层。该基材的表面粗糙度为0.48μm，且其氧化物重量约为2.8g/m2。由
此获得的ALP基材可备用于涂布激光敏感型涂层。
实施例2—正型热平版胶印板
用具有如下组成的激光敏感型聚合物溶液涂布实施例1的ALP基材：
将所述涂料溶液滤经0.5μm的过滤器，然后使用狭缝型口模涂布头涂
布。然后，将该经涂布的网在110°C下使用热空气干燥以获得1.7g/m2的涂
层重量。将该印刷板切割成片状，然后在室内条件下储存。
在储存一周后，使用制版机(PlateRite 8600S，可由Screen，日本获得)
以150mJ/cm2的能量密度对所述板成像。将成像的板使用GSP85显影机(可
由Mylan Group，Travinh，越南获得)，在24°C和20秒的停留时间下，使
用Tung Sung 88处理机(可由Tung Sung，Malaysia获得)进行显影。显影后
获得清晰且具有高分辨率的图像，其具有1-99%的点。将显影的板置于使
用VS151黑色油墨和FS100润版液(可由Mylan Group，越南获得)的
Heidelberg Quick Master 46印刷机上。所述板可生产超过80,000份复印件
而不导致印刷纸张上的印刷图像显著变劣或分辨率降低。
实施例3—负型热平版胶印板
使用绕线棒用根据公开专利US2008/0171286实施例12所制备的激光敏
感型聚合物溶液(该文献以引用方式并入本文)涂布实施例1的基材。使用
80°C的热空气对该涂布的板进行干燥以获得1.0g/m2的涂层重量。将所述板
在185mJ/cm2下成像。使用WG100树胶溶液对所述成像的板进行手动显影
以获得清晰且具有高分辨率的图像，其具有1-99%的点。将所述显影的板
置于使用VS151黑色油墨和FS100润版液(可由Mylan Group，越南获得)的
Heidelberg Quick Master 46印刷机上。所述板可生产超过30,000份复印件
而不导致印刷图像显著变劣或分辨率降低。
实施例4—具有罩面层的负型热平版胶印板
使用绕线棒用根据公开专利US2009/0035694实施例6-12所制备的激光
敏感型聚合物溶液(该文献以引用方式并入本文)涂布实施例1的基材。使用
80°C的热空气对该涂布的板干燥以获得1.0g/m2的涂层重量。使用绕线棒在
该激光敏感层上涂布聚合物水溶液，并使用热空气枪进行干燥以获得
0.6g/m2的涂层重量。
将所述板在185mJ/cm2下成像。使用SP200显影机对所述成像板进行手
动显影以获得清晰且具有高分辨率的图像，其具有1-99%的点。将所述显
影的板置于使用VS151黑色油墨和FS100润版液(可由Mylan Group，越南
获得)的Heidelberg Quick Master 46印刷机上。所述板可生产超过30,000份
复印件而不导致印刷图像显著变劣或分辨率降低。
实施例5—用过的平版印刷板的回收
将约10kg的已用过的平版印刷板切碎成平均面积为约1.4cm2的小薄
片。将所述薄片分散于50kg水中，并用机械搅拌器搅拌。在约24小时后，
铝薄片自行与塑料薄片分离。停止搅拌。所述铝薄片沉至水槽底部，而塑
料薄片漂浮于水面。然后，向该水槽中缓慢添加水。过量水由水槽溢出，
并带出塑料薄片。使用金属网收集塑料薄片。通过滗析水槽收集铝薄片。
然后，将其风干以用于回收。
尽管上文已借助其具体实施方案的方式对本发明进行了描述，然而可
对其进行改变而不偏离所附权利要求所定义的本发明的精神和特性。
引用文献
本说明书引用许多文献，其内容均通过引用方式全文并入本文：
US 5,324,812；
US 6,103,809；
US 6,124,425；
US 6,177,182；
US 6,261,740；
US 7,214,468；
US 7,473,515；
US 2007/0269739；
US 2008/0171286；
US 2009/0035694；
US 2009/0269739；
US 2010/0035183；和
US 2010/0062370。