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1、(10)申请公布号 CN 102848143 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102848143A*CN102848143A*(21)申请号 201210312204.X(22)申请日 2012.08.29B23P 15/00(2006.01)(71)申请人苏州市意可机电有限公司地址 215106 江苏省苏州市吴中区临湖镇浦庄中安路11号苏州市意可机电有限公司(72)发明人高俊 邵光勇(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246代理人张一鸣(54) 发明名称一种圆管连接器的加工工艺(57) 摘要本发明公开了一种圆管连接器的加工工艺，包括：第一步，下料：在。
2、锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车：在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔；第三步，精车：在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸；第四步，精镗：精镗圆管的内孔；第五步，精铣：用专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣侧边孔、外槽和定位孔；第六步，攻丝去毛刺：给定位孔攻丝并去除内部所有翻边毛刺。通过上述方式，本发明能够减小加工难度，提高加工精度，提升产品合格率和生产效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页1/1页21.一种圆管连接器的加工工艺，其特征在于，包括。
3、：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车：在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔；第三步，精车：在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸；第四步，精镗：精镗圆管的内孔；第五步，精铣：用专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣侧边孔、外槽和定位孔；第六步，攻丝去毛刺：给定位孔攻丝并去除内部所有翻边毛刺。2.根据权利要求1所述的一种圆管连接器的加工工艺，其特征在于：所述粗车包括粗车（1）和粗车（2），所述粗车（1）在数控车床上按照图纸尺寸车端面、外圆和镗内孔；所述粗车（2）按照图纸尺寸在数控车床上车外圆和镗内孔。3.根据权利要求1所述的一种圆管连接器的加工工艺，其特征在于：所述。
4、精镗包括精镗（1）包括精镗（2），所述精镗（1）以外圆定位，精镗内孔，车端面到设计尺寸；所述精镗（2）调头车端面，按图纸要求精镗内孔。4.根据权利要求1所述的一种圆管连接器的加工工艺，其特征在于：所述精铣包括精铣（1）和精铣（2），所述精铣（1）专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣外槽；所述精铣（2）按照设计尺寸精铣侧边孔和定位孔。权 利 要 求 书CN 102848143 A1/2页3一种圆管连接器的加工工艺技术领域0001 本发明涉及圆管加工领域，特别是涉及一种圆管连接器的加工工艺。背景技术0002 管道及其安装连接技术在日常生活中和工业中广泛使用，管道连接配件随着技术的发展不断得到创新和完。
5、善，现今的管道连接器结构复杂，尺寸和孔位精度要求高，传统的加工工艺涉及到多次定位，存在着定位误差，达不到设计要求，加工工艺繁琐，合格率低，生产效率低。发明内容0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种圆管连接器的加工工艺，能够减少加工难度，使用专用的工装提高加工精度，提升了产品合格率和生产效率。0004 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种圆管连接器的加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车：在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔；第三步，精车：在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸；第四步，精镗：精镗圆管的内孔；第五步，精铣：用。
6、专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣侧边孔、外槽和定位孔；第六步，攻丝去毛刺：给定位孔攻丝并去除内部所有翻边毛刺。0005 优选的是，所述粗车包括粗车（1）和粗车（2），所述粗车（1）在数控车床上按照图纸尺寸车端面、外圆和镗内孔；所述粗车（2）按照图纸尺寸在数控车床上车外圆和镗内孔。0006 优选的是，所述精镗包括精镗（1）包括精镗（2），所述精镗（1）以外圆定位，精镗内孔，车端面到设计尺寸；所述精镗（2）调头车端面，按图纸要求精镗内孔。0007 优选的是，所述精铣包括精铣（1）和精铣（2），所述精铣（1）专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣外槽；所述精铣（2）按照设计尺寸精铣侧边孔和定位孔。00。
7、08 本发明的有益效果是：本发明能够减小圆管连接器加工难度，使用专用的工装提高加工精度，提升了产品合格率和生产效率。附图说明0009 图1是本发明一种圆管连接器的加工工艺中下料工序后工件的示意图；图2是所示一种圆管连接器的加工工艺中粗车（1）后工件的示意图；图3是所示一种圆管连接器的加工工艺中粗车（2）后工件的示意图；图4是所示一种圆管连接器的加工工艺中精镗（1）后工件的示意图；图5是所示一种圆管连接器的加工工艺中精镗（2）后工件的示意图；图6是所示一种圆管连接器的加工工艺中精铣（1）后工件的示意图；图7是所示一种圆管连接器的加工工艺中精铣（2）后工件的示意图；附图中各部件的标记如下：1、外槽。
8、；2、侧边孔；3、定位孔。说 明 书CN 102848143 A2/2页4具体实施方式0010 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0011 请参阅图1至图7，本发明实施例包括：一种圆管连接器的加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车：包括粗车（1）和粗车（2），所述粗车（1）在数控车床上按照图纸尺寸车端面、外圆和镗内孔；所述粗车（2）按照图纸尺寸在数控车床上车外圆和镗内孔；第三步，精车：在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸；第四步，精镗：包括。
9、精镗（1）包括精镗（2），所述精镗（1）以外圆定位，精镗内孔，车端面到设计尺寸；所述精镗（2）调头车端面，按图纸要求精镗内孔；第五步，精铣：包括精铣（1）和精铣（2），所述精铣（1）专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣外槽1；所述精铣（2）按照设计尺寸精铣侧边孔2和定位孔3；第六步，攻丝去毛刺：给定位孔3攻丝并去除内部所有翻边毛刺。由于使用了专用的工装，能减少定位次数，除去了多次定位带来的定位误差，从而提高了加工精度，提升了产品合格率和生产效率。0012 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说 明 书CN 102848143 A1/4页5图1图2说 明 书 附 图CN 102848143 A2/4页6图3图4说 明 书 附 图CN 102848143 A3/4页7图5图6说 明 书 附 图CN 102848143 A4/4页8图7说 明 书 附 图CN 102848143 A。