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1、(10)申请公布号 CN 102873333 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102873333A*CN102873333A*(21)申请号 201110194904.9(22)申请日 2011.07.12B22F 9/10(2006.01)(71)申请人天津市新潮铸钢磨料厂地址 301800 天津市宝坻区黄庄乡黄庄村工业园(72)发明人王杜(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司 12108代理人胡凤梧(54) 发明名称离心雾化轮线速度的控制方法(57) 摘要本发明公开了一种离心雾化轮线速度的控制方法，包括离心雾化轮直径为周长为816.4mm，雾化轮转数为700转/分-。
2、800转/分，则线速度为550米/分-600米/分，刻观察雾化轮工作时钢液流的形状，钢流呈直线入水，表示转数合理，钢液流发散，与水面接触后产生跳溅，表示转数过快，进行调整雾化轮转数和线速度。本发明的离心雾化轮设置在离心铸钢丸机的离心盘上固定，开动离心机后浇注，钢液浇注到离心雾化轮的中心浇注孔内，随着离心机的高速旋转，钢液呈直线落入水中，落入水中后形成钢丸，严格控制雾化轮转数和线速度，离心雾化轮的线速度直接影响钢丸颗粒大小与正圆度，并降低成本，提高工作效率，节约原材料。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明。
3、书 2 页1/1页21.一种离心雾化轮线速度的控制方法，其特征是，包括离心雾化轮直径为周长为816.4mm，雾化论转数为700转/分 800转/分，则线速度为550米/分 600米，刻观察雾化轮工作时钢液流的形状，钢流呈直线入水，表示转数合理，钢液流发散，与水面接触后产生跳溅，表示转数过快，进行调整雾化论转数和线速度。权 利 要 求 书CN 102873333 A1/2页3离心雾化轮线速度的控制方法技术领域0001 本发明涉及一种离心雾化轮线速度的控制方法。背景技术0002 钢丸是很多行业在粉碎时，经常使用的一种磨料，不同行业对磨料的大小、硬度要求也不一样，而且这些磨料损坏非常快，经常要更换新。
4、的，不仅浪费材料，而且还浪费大量时间，影响工作进度。钢丸的生产，先冶炼成钢水后，把其变成0.3mm-3.0mm以下的小钢珠，进行钢液雾化，钢水落入水池冷却成珠，一般在高压水冲击雾化后，钢水冷却过快，成珠时颗粒大，正圆度不好，成型过程不好控制离心雾化轮的线速度，这与提高成品率有很大关系。发明内容0003 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺欠，提供一种离心雾化轮线速度的控制方法，精确控制离心雾化轮线速度，达到延长使用寿命和提高产品合格率的目的。0004 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种离心雾化轮线速度的控制方法，其特征是，包括离心雾化轮直径为周长为816.4mm，雾。
5、化论转数为700转/分800转/分，则线速度为550米/分600米，刻观察雾化轮工作时钢液流的形状，钢流呈直线入水，表示转数合理，钢液流发散，与水面接触后产生跳溅，表示转数过快，进行调整雾化论转数和线速度。0005 本发明的有益效果是：离心雾化轮设置在离心铸钢丸机的离心盘上固定，开动离心机后浇注，钢液浇注到离心雾化轮的中心浇注孔内，随着离心机的高速旋转，钢液呈直线落入水中，落入水中后形成钢丸，离心雾化轮的线速度直接影响钢丸颗粒大小与正圆度，根据各行业的不同需要，生产不同型号的钢丸，并降低综合成本，大大提高工作效率，节约原材料。具体实施方式0006 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：。
6、离心雾化轮线速度的控制方法，包括离心雾化轮直径为周长为816.4mm，雾化论转数为700转/分800转/分，则线速度为550米/分600米，刻观察雾化轮工作时钢液流的形状，钢流呈直线入水，表示转数合理，钢液流发散，与水面接触后产生跳溅，表示转数过快，进行调整雾化论转数和线速度。0007 本发明的离心雾化轮设置在离心铸钢丸机的离心盘上固定，开动离心机后浇注，钢液浇注到离心雾化轮的中心浇注孔内，随着离心机的高速旋转，钢液呈直线落入水中，落入水中后形成钢丸，要严格控制雾化论转数和线速度，离心雾化轮的线速度直接影响钢丸颗粒大小与正圆度，根据各行业的不同需要，生产不同型号的钢丸，并降低综合成本，大大说 明 书CN 102873333 A2/2页4提高工作效率，节约原材料。说 明 书CN 102873333 A。