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1、(10)申请公布号 CN 102795517 A(43)申请公布日 2012.11.28CN102795517A*CN102795517A*(21)申请号 201210268592.6(22)申请日 2012.07.30B65H 75/18(2006.01)B65H 75/04(2006.01)(71)申请人芜湖天海电装有限公司地址 241000 安徽省芜湖市弋江区高新技术产业开发区金山东路6号(72)发明人许献阳(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112代理人余成俊(54) 发明名称一种线束挂线架防反向取线夹(57) 摘要本发明公开了一种线束挂线架防反向取线夹，包括管壁。
2、夹，管壁夹由可卡扣在挂线杆内壁的大U型内壁夹与两边的小U型管壁夹构成，大U型内壁夹与小U型管壁夹上设有相向的倒刺，小U型管壁夹侧壁末端设有一体成型的外扩的弹性舌片。本发明简单实用，很好的解决了取线不按要求操作且不易控制这一技术难题，使挂线架上的线束能够及时到达总装环节而不至于造成端子氧化；使拉动系统中的安全库存数量准确无误，很好地促进拉动系统的运行。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种线束挂线架防反向取线夹，其特征在于：包括管壁夹，管壁夹由可卡扣在挂线。
3、杆内壁的大U型内壁夹与两边的小U型管壁夹构成，所述的大U型内壁夹与小U型管壁夹上设有相向的倒刺，所述的小U型管壁夹侧壁末端设有一体成型的外扩的弹性舌片。2.根据权利要求1所述的线束挂线架防反向取线夹，其特征在于：所述的倒刺的尖端朝向大U型管壁夹的开口端。3.根据权利要求1所述的线束挂线架防反向取线夹，其特征在于：所述的小U型管壁夹侧壁与弹性舌片的总长度不小于大U型内壁夹侧壁的1/2。权 利 要 求 书CN 102795517 A1/2页3一种线束挂线架防反向取线夹0001 技术领域：本发明涉及汽车线束生产技术领域，尤其涉及一种线束挂线架防反向取线夹。0002 背景技术：线束行业的线束架位有挂线。
4、端和取线端之分，要求必须从挂线端挂线，从取线端取线。0003 现有技术没有办法控制这一要求的实施，这样就会造成挂线架上一部分线束因长期得不到使用而造成端子氧化致使组装之后的成品线束满足不了性能要求或者存在安全隐患；如果是在拉动系统中，这种现象会直接影响到安全库存数量的准确性致使拉动系统运行过程中反馈信息不准导致拉动系统崩溃。现迫切需要解决这一难题。0004 发明内容：本发明的目的是提供一种线束挂线架防反向取线夹，简单实用，解决总装工序取线时不按要求取线的技术问题。0005 本发明的技术方案如下：线束挂线架防反向取线夹，其特征在于：包括管壁夹，管壁夹由可卡扣在挂线杆内壁的大U型内壁夹与两边的小U。
5、型管壁夹构成，所述的大U型内壁夹与小U型管壁夹上设有相向的倒刺，所述的小U型管壁夹侧壁末端设有一体成型的外扩的弹性舌片。0006 所述的线束挂线架防反向取线夹，其特征在于：所述的倒刺的尖端朝向大U型管壁夹的开口端。0007 所述的线束挂线架防反向取线夹，其特征在于：所述的小U型管壁夹侧壁与弹性舌片的总长度不小于大U型内壁夹侧壁的1/2。0008 本发明的优点是：本发明简单实用，很好的解决了取线不按要求操作且不易控制这一技术难题，使挂线架上的线束能够及时到达总装环节而不至于造成端子氧化；使拉动系统中的安全库存数量准确无误，很好地促进拉动系统的运行。0009 附图说明：图1为本发明的结构示意图。0。
6、010 图2为本发明安装到挂线架上的安装示意图。0011 具体实施方式：参见图1、图2：线束挂线架防反向取线夹，包括管壁夹，管壁夹由可卡扣在挂线杆内壁的大U型内壁夹1与两边的小U型管壁夹2构成，大U型内壁夹1与小U型管壁夹2上设有相向的倒刺3，小U型管壁夹2侧壁末端设有一体成型的外扩的弹性舌片4。0012 倒刺3的尖端朝向大U型管壁夹1的开口端。0013 小U型管壁夹2侧壁与弹性舌片4的总长度不小于大U型内壁夹1侧壁的1/2。0014 将本发明的大U型内壁夹1卡进挂线杆5的取线端7，倒刺4将会卡紧管壁使大U型内壁夹1不易脱落，挂线时挂钩经过小U型管壁夹2时弹性舌片4会被压下使挂线钩顺利挂上挂线杆5，之后弹性舌片1会自动弹起挡住挂线钩从挂线端7被取出，这样就解决了说 明 书CN 102795517 A2/2页4从挂线端6取线取不出而只能从取线端7取线这一技术要求。说 明 书CN 102795517 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 102795517 A。