一种生产插头绝缘体的模具的操作方法.pdf

一种生产插头绝缘体的模具的操作方法，调节长限位螺丝使前模板的半边模具和后模板的半边模具构成模具整体，型芯底座一侧的型芯伸长插入模具整体内，型芯与模具整体之间构成型腔，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统从出胶口进入型芯与模具整体之间的型腔，胶液由浇注口进入型腔，型腔内的胶固化为成品插头绝缘体，调节长限位螺丝使前模板和后模板之间的压出间隙为设定间距，前模板携带半边模具与产品脱离，推杆伸长使推杆前端对后模板的半边模具内的成品插头绝缘体顶出半边模具，使产品落入压出间隙内；安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

1.  一种生产插头绝缘体的模具的操作方法，所述一种生产插头绝缘体的模具是由前模板(1)、后模板(2)、长限位螺丝(3)、压出间隙(4)、定位环(5)、浇注系统(6)、长水口针(7)、短水口针(8)、半边模具(9)、型芯底座(10)、型芯(11)、推杆(12)、导柱底座(13)、斜导柱(14)、滑块(15)、楔形块(16)构成；其特征在于：前模板(1)和后模板(2)的一侧设置长限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)合并为一体，前模板(1)和后模板(2)之间构成压出间隙(4)，前模板(1)另一侧设置导柱底座(13)，导柱底座(13)下方设置斜导柱(14)，后模板(2)上方另一侧设置楔形块(16)，楔形块(16)的一侧设置斜边，斜边内设置滑轨，斜导柱(14)下方与滑轨之间设置滑块(15)，前模板(1)上方中部设置定位环(5)，定位环(5)中部下方设置浇注系统(6)，所述浇注系统(6)为“六”形，定位环(5)下方浇注系统(6)的两侧分别设置长水口针(7)和短水口针(8)，前模板(1)下方边缘中部设置半边模具(9)，所述半边模具(9)与浇注系统(6)的出胶口对应设置，后模板(2)上方边缘中部设置半边模具(9)，后模板(2)的半边模具(9)一侧设置型芯底座(10)，型芯底座(10)一侧对应后模板(2)的半边模具(9)设置型芯(11)，后模板(2)上对应半边模具(9)设置推杆(12)，前模板(1)和后模板(2)合并后，前模板(1)的半边模具(9)和后模板(2)的半边模具(9)构成模具整体，所述型芯(11)伸长插入模具整体内，型芯(11)与模具整体之间构成型腔。

2.  一种生产插头绝缘体的模具的操作方法，其特征在于：调节长限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)合并在一起，斜导柱(14)下方的滑块(15)沿楔形块(16)一侧斜边的滑轨向下滑动，前模板(1)的半边模具(9)和后模板(2)的半边模具(9)构成模具整体，型芯底座(10)一侧的型芯(11)伸长插入模具整体内，型芯(11)与模具整体之间构成型腔，前模板(1)和后模板(2)之间的压出间隙(4)为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环(5)与前模板(1)固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统(6)从出胶口进入型芯(11)与模具整体之间的型腔，长水口针(7)和短水口针(8)内的冷却液对浇注系统(6)进行冷却，使浇注系统(6)保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入时的温度为100℃，射胶压力为100或110帕，时间为4秒或5秒，进入型腔后一段温度为290℃，保压的压力为70或80帕，时间为4秒，二段温度为290℃，三段温度为275℃，四段温度为260℃，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间60秒，全程时间90秒，型腔内的胶固化为成品插头绝缘体，所生产插头绝缘体的重量为163g；取出型芯(11)，调节长限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)之间的压出间隙(4)为设定间距，斜导柱(14)下方的滑块(15)沿楔形块(16)一侧斜边的滑轨向上滑动，前模板(1)携带半边模具(9)与产品脱离，推杆(12)伸长使推杆(12)前端对后模板(2)的半边模具(9)内的成品插头绝缘体顶出半 边模具(9)，使产品落入压出间隙(4)内；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。

一种生产插头绝缘体的模具的操作方法
技术领域
本发明涉及塑料制品，尤其是一种生产插头绝缘体的模具的操作方法。
背景技术
公知的，目前在复杂断面塑料异型材挤出模具的领域里，塑料型材断面的开发对使用结构性能、形状、尺寸、公差要求提高，断面的开发除要满足结构性外，还要有合适的形状、尺寸、公差要求，保证能够满足模具的设计、生产、使用方便要求，对于不断出现的超常规的模具断面，则要开发新型模具来满足客户要求，特别是近期以来，铝合金型材断面用PVC原料代替的型材，通过使用这种复杂断面塑料异型材挤出模具，可以实现这种复杂断面的PVC挤出模具生产，从而满足型材组装的多样化要求，但是现有模具结构所制做出的塑料制品精度难以保障，不能满足市场的需求。
鉴于上述原因，现有生产塑料制品的模具的结构需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产插头绝缘体的模具的操作方法，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种生产插头绝缘体的模具的操作方法，所述一种生产插头绝缘体的模具是由前模板、后模板、长限位螺丝、压出间隙、定位环、浇注系统、长水口针、短水口针、半边模具、型芯底座、型芯、推杆、导柱底座、斜导柱、滑块、楔形块构成；前模板和后模板的一侧设置长限位螺丝使前模板和后模板合并为一体，前模板和后模板之间构成压出间隙，前模板另一侧设置导柱底座，导柱底座下方设置斜导柱，后模板上方另一侧设置楔形块，楔形块的一侧设置斜边，斜边内设置滑轨，斜导柱下方与滑轨之间设置滑块，前模板上方中部设置定位环，定位环中部下方设置浇注系统，所述浇注系统为“六”形，定位环下方浇注系统的两侧分别设置长水口针和短水口针，前模板下方边缘中部设置半边模具，所述半边模具与浇注系统的出胶口对应设置，后模板上方边缘中部设置半边模具，后模板的半边模具一侧设置型芯底座，型芯底座一侧对应后模板的半边模具设置型芯，后模板上对应半边模具设置推杆，前模板和后模板合并后，前模板的半边模具和后模 板的半边模具构成模具整体，所述型芯伸长插入模具整体内，型芯与模具整体之间构成型腔。
调节长限位螺丝使前模板和后模板合并在一起，斜导柱下方的滑块沿楔形块一侧斜边的滑轨向下滑动，前模板的半边模具和后模板的半边模具构成模具整体，型芯底座一侧的型芯伸长插入模具整体内，型芯与模具整体之间构成型腔，前模板和后模板之间的压出间隙为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环与前模板固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统从出胶口进入型芯与模具整体之间的型腔，长水口针和短水口针内的冷却液对浇注系统进行冷却，使浇注系统保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入时的温度为100℃，射胶压力为100或110帕，时间为4秒或5秒，进入型腔后一段温度为290℃，保压的压力为70或80帕，时间为4秒，二段温度为290℃，三段温度为275℃，四段温度为260℃，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间60秒，全程时间90秒，型腔内的胶固化为成品插头绝缘体，所生产插头绝缘体的重量为163g；取出型芯，调节长限位螺丝使前模板和后模板之间的压出间隙为设定间距，斜导柱下方的滑块沿楔形块一侧斜边的滑轨向上滑动，前模板携带半边模具与产品脱离，推杆伸长使推杆前端对后模板的半边模具内的成品插头绝缘体顶出半边模具，使产品落入压出间隙内；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。
本发明的有益效果是：原来产品采取镶拼式结构，造成产品本体结合线严重，外观不达标。现在现模具采取滑块整体脱模结构，使整体表面平整一体，避免了外观线痕的产生，提高了合格率。本发明结构简单，操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是，总装结构示意图；
图1中：前模板1、后模板2、长限位螺丝3、压出间隙4、定位环5、浇注系统6、长水口针7、短水口针8、半边模具9、型芯底座10、型芯11、推杆12、导柱底座13、斜导柱14、滑块15、楔形块16。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
前模板1和后模板2的一侧设置长限位螺丝3使前模板1和后模板2合并为一体，前模 板1和后模板2之间构成压出间隙4，前模板1另一侧设置导柱底座13，导柱底座13下方设置斜导柱14，后模板2上方另一侧设置楔形块16，楔形块16的一侧设置斜边，斜边内设置滑轨，斜导柱14下方与滑轨之间设置滑块15，前模板1上方中部设置定位环5，定位环5中部下方设置浇注系统6，所述浇注系统6为“六”形，定位环5下方浇注系统6的两侧分别设置长水口针7和短水口针8，前模板1下方边缘中部设置半边模具9，所述半边模具9与浇注系统6的出胶口对应设置，后模板2上方边缘中部设置半边模具9，后模板2的半边模具9一侧设置型芯底座10，型芯底座10一侧对应后模板2的半边模具9设置型芯11，后模板2上对应半边模具9设置推杆12，前模板1和后模板2合并后，前模板1的半边模具9和后模板2的半边模具9构成模具整体，所述型芯11伸长插入模具整体内，型芯11与模具整体之间构成型腔。
实施例2
调节长限位螺丝3使前模板1和后模板2合并在一起，斜导柱14下方的滑块15沿楔形块16一侧斜边的滑轨向下滑动，前模板1的半边模具9和后模板2的半边模具9构成模具整体，型芯底座10一侧的型芯11伸长插入模具整体内，型芯11与模具整体之间构成型腔，前模板1和后模板2之间的压出间隙4为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环5与前模板1固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统6从出胶口进入型芯11与模具整体之间的型腔，长水口针7和短水口针8内的冷却液对浇注系统6进行冷却，使浇注系统6保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入时的温度为100℃，射胶压力为100或110帕，时间为4秒或5秒，进入型腔后一段温度为290℃，保压的压力为70或80帕，时间为4秒，二段温度为290℃，三段温度为275℃，四段温度为260℃，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间60秒，全程时间90秒，型腔内的胶固化为成品插头绝缘体，所生产插头绝缘体的重量为163g；取出型芯11，调节长限位螺丝3使前模板1和后模板2之间的压出间隙4为设定间距，斜导柱14下方的滑块15沿楔形块16一侧斜边的滑轨向上滑动，前模板1携带半边模具9与产品脱离，推杆12伸长使推杆12前端对后模板2的半边模具9内的成品插头绝缘体顶出半边模具9，使产品落入压出间隙4内；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。