浮力驱动方法及用于实施该方法的浮力机.pdf

本发明涉及一种浮力驱动方法及用于实施该方法的浮力机。为提供一种无需要能源浮力驱动方法，其是在水箱内配置一对主动轮和从动轮，在两轮外周配装带伸缩式密封舱的环形带，通过压缩锁定一侧密封舱和胀开另一侧密封舱来形成浮力动力带动主动轮旋转。浮力机包括一个立式水箱，水箱内装有带动力输轴的主动轮，与主动轮垂直间隔相对布置的从动轮，两轮的外周共同配装有内周或外周带密布且相互连通的伸缩密封舱的环形带，在上轮处配装有密封舱的压缩锁定装置，在下轮处配装有密封舱的伸展释放装置。其具有结构简单，性能可靠，运行成本低，能够向外输出动力却不需要耗费任何形式能源，不受能源供给限制，可用于代替任何形式的动力机械的优点。

1、  一种浮力驱动方法，其特征在于是在水箱内配置一个固装有动力输出轴的主动轮，一个与主动轮垂直相对间隔布置的从动轮，在两轮外周配装一个内周或外周带密布且相互连通的伸缩式密封舱的环形带，通过压缩锁定一侧的密封舱和胀开另一侧的密封舱来形成浮力动力，使环形带带动主动轮旋转。

2、  根据权利要求1所述的浮力驱动方法，其特征在于密封舱的压缩胀开方式为各密封舱上配置压缩锁，密封舱旋转到顶部时压缩后即被锁定，当密封舱旋转至底部时即打开压缩锁释放密封舱。

3、  根据权利要求2所述的浮力驱动方法，其特征在于密封舱由主动轮和从动轮或配置在主动轮或和从动轮外侧的挤压轮进行压缩。

4、  用于实施本发明方法的浮力机，其特征在于包括一个立式水箱，水箱内装有带动力输轴的主动轮，与主动轮垂直间隔相对布置的从动轮，两轮的外周共同配装有内周或外周带密布且相互连通的伸缩密封舱的环形带，在上轮处配装有密封舱的压缩锁定装置，在下轮处配装有密封舱的伸展释放装置。

5、  根据权利要求4所述的浮力机，其特征在于密封舱包括一个固装在环形带上的底板、封装在底板上的伸缩管、伸缩管的外端封装有盖板，在底板与盖板之间装有支撑弹簧，底板上制有用于连通密封舱和环形带的环管的通孔；伸缩管也可以直接封装在环形带上，同时省略支撑弹簧，并在密封舱和环形带的环管中充满压力空气。

6、  根据权利要求5所述的浮力机，其特征在于底板在伸缩管的两侧装有一对或两对立柱，立柱顶端铰接有L型锁舌，L型锁舌与压缩后的伸缩管的盖板外表面相配合；采用内周配装密封舱时，主动轮和从动轮的外周用于压缩密封舱的盖板，水箱上端装有位于立柱外侧并与L型锁舌向外翻转的舌柄相对的外置式限位柄，从动轮轴架上装有与L型锁舌向内翻转的舌柄相对的内置式限位柄；采用外周配装密封舱时，环形带两端的水箱壁上配装有密封舱盖板的挤压轮，上端挤压轮轴架上配装有与L型锁舌向外翻转的舌柄相对的外置式限位柄，下端挤压轮轴架上配装有与L型锁舌向内翻转的舌柄相对的内置式限位柄。

7、  根据权利要求6所述的浮力机，其特征在于密封舱盖板压缩后的高度稍低于L型锁舌，L型锁舌的内翻柄位于主动轮和从动轮外侧或挤压轮外侧。

8、  根据权利要求4、5、6或7所述浮力机，其特征在于采用内周配装密封舱时，在上轮下方还配装有密封舱的预压导向装置，在上轮上方还配装有密封舱的挤压轮；采用外周配装密封舱时，在上端挤压轮的外下方，还配装有密封舱的预压导向装置。

9、  根据权利要求8所述的浮力机，其特征在于预压导向装置包括多个相邻排列的预压导向轮，导向轮的外周还配装有环形导向带。

10、  根据权利要求9所述的浮力机，其特征在于导向轮的排列方式为与主动轮的外缘或环形带的外缘相对应的孤形。

浮力驱动方法及用于实施该方法的浮力机
技术领域
本发明涉及一种浮力动力技术或浮力能源技术，特别是涉及一种浮力驱动方法及用于实施该方法的浮力机。
背景技术
目前，人类社会生存的最大困难是能源的枯竭，开发利用新能源是全人类共同面临的创新课题。现有能源利用装置有：燃料动力装置、风动力装置、太阳能电池、水力发电装置、潮汐发电装置、温差发电装置、原子能发电装置等，但是这些能源利用装置都受能源供给和配置水平的严格限制，都不能根据实际需要自由设定规模水平，无法真正满足人类社会日益膨胀的能源需求。因此，如果不开发新能源就不能彻底解决全球能源危机问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种不受能源配给限制的浮力驱动方法，本发明还涉及用于实施该方法的浮力机。
为实现上述目的，本发明浮力驱动方法是在水箱内配置一个固装有动力输出轴的主动轮，一个与主动轮垂直相对间隔布置的从动轮，在两轮外周配装一个内周或外周带密布且相互连通的伸缩式密封舱的环形带，通过压缩锁定一侧的密封舱和胀开另一侧的密封舱来形成浮力动力，使环形带带动主动轮旋转。因为水中两侧密封舱的重量相等，但胀开侧密封舱的体积大于压缩侧密封舱的体积，因此会形成浮力。并且能够产生浮力的密封舱是多个(因为是竖向分布的密封舱都能产生浮力)，而整个装置所需要耗费的能量却只有压缩锁定和胀开密封舱所耗费的能量和少量的磨擦阻力，需要压缩锁定胀开的密封舱与竖向分布的能够产生浮力的密封舱数量相比，是绝对少数与绝对多数之间的关系，浮力产生的能量总是大于其自身所耗费的能量，因此，该方法能够向外输出动力，却不需要耗费任何形式的能源，即其产生能量却不受能源供给限制。
作为优化，密封舱的压缩胀开方式为各密封舱上配置压缩锁，密封舱旋转到顶部时压缩后即被锁定，当密封舱旋转至底部时即打开压缩锁释放密封舱。采用此技术方案具有简便易行的优点。
作为优化，密封舱由主动轮和从动轮或配置在主动轮或和从动轮外侧的挤压轮进行压缩。前者可用于实施内周式密封舱浮力方法，后者可用于实施外周式密封舱浮力方法。
用于实施本发明方法的浮力机包括一个立式水箱，水箱内装有带动力输轴的主动轮，与主动轮垂直间隔相对布置的从动轮，两轮的外周共同配装有内周或外周带密布且相互连通的伸缩密封舱的环形带，在上轮处配装有密封舱的压缩锁定装置，在下轮处配装有密封舱的伸展释放装置。上轮和下轮分别指安装在水箱上部和下部的主动轮或从动轮。主动轮可以安装在水箱顶部，也可以安装在水箱下部。如此设计，因为密封舱在顶部被压缩锁定后，在运行到底部时才能够被伸展释放，而在底部伸展释放的密封舱运行到顶部时也才能够被压缩锁定，所以两侧密封舱总是存在体积差，这种体积差所形成的浮力则能够使该浮力机转动并向外输出动力。相互连通的伸缩密封舱则保证各密封舱中的空气自由流动和防止连通空间进水，确保浮力机正常运转。
作为优化，密封舱包括一个固装在环形带上的底板、封装在底板上的伸缩管、伸缩管的外端封装有盖板，在底板与盖板之间装有支撑弹簧，底板上制有用于连通密封舱和环形带的环管的通孔；伸缩管也可以直接封装在环形带上，同时省略支撑弹簧，并在密封舱和环形带的环管中充满压力空气。如此设计，前者的密封舱会在弹簧的支撑下胀开，具有坚固耐用的优点；后者的密封舱会在空气压力下胀开，具有阻力小、效率高的优点。
作为优化，底板在伸缩管的两侧装有一对或两对立柱，立柱顶端铰接有L型锁舌，L型锁舌与压缩后的伸缩管的盖板外表面相配合；采用内周配装密封舱时，主动轮和从动轮的外周用于压缩密封舱的盖板，水箱上端装有位于立柱外侧并与L型锁舌向外翻转的舌柄相对的外置式限位柄，从动轮轴架上装有与L型锁舌向内翻转的舌柄相对的内置式限位柄；采用外周配装密封舱时，环形带两端的水箱壁上配装有密封舱盖板地挤压轮，上端挤压轮轴架上配装有与L型锁舌向外翻转的舌柄相对的外置式限位柄，下端挤压轮轴架上配装有与L型锁舌向内翻转的舌柄相对的内置式限位柄。如此设计，采用L型锁舌锁定方式具有结构简单易于实施的优点。内周式密封舱则可依靠密封舱及环形带的自重和环形带的张力压缩密封舱，密封舱盖板直接与主动轮和从动轮接触具有结构简单，但是磨擦阻力稍大的特点；而外周式密封舱则需要靠外设挤压轮才能压缩密封舱，环形带直接与主动轮和从动轮接触具有结构复杂、磨擦阻力小、效率高的特点。
作为优化，密封舱盖板压缩后的高度稍低于L型锁舌，L型锁舌的内翻柄位于主动轮和从动轮外侧或挤压轮外侧。如此设计，前者便于锁定锁舌；后者则能够避免主动轮和从动轮、挤压轮直接挤压锁舌，既有利于减少磨擦阻力，又有利于延长锁舌、密封舱和环形带的使用寿命。
作为优化，采用内周配装密封舱时，在上轮下方还配装有密封舱的预压导向装置，在上轮上方还配装有密封舱的挤压轮；采用外周配装密封舱时，在上端挤压轮的外下方，还配装有密封舱的预压导向装置。如此设计，预压导向装置的引入则有利于减少密封舱的压缩阻力和整机运行阻力。
作为优化，预压导向装置包括多个相邻排列的预压导向轮，导向轮的外周还配装有环形导向带。如此设计，具有结构简单，方便实施的优点。
作为优化，导向轮的排列方式为与主动轮的外缘或环形带的外缘相对应的孤形。如此设计，更有利于充分发挥导向装置的导向作用。
采用上述技术方案后，本发明浮力机具有结构简单，性能可靠，运行成本低，能够向外输出动力却不需要耗费任何形式能源，不受能源供给限制，可用于代替任何形式的动力机械，推广应用前景广阔的优点。
附图说明
图1是本发明浮力机的结构示意图；
图2是本发明浮力机的压缩锁定装置部分的结构示意图；
图3是本发明浮力机的伸展释放装置部分的结构示意图；
图4是本发明浮力机的密封舱伸展释放状态的剖视结构示意图；
图5是本发明浮力机的密封舱压缩锁定状态的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例作更进一步的说明：
本发明浮力驱动方法是在水箱上部配置一个固装有动力输出轴的主动轮，水箱下部配置一个与主动轮垂直相对间隔布置的从动轮，在两轮外周配装一个内周带密布且相互连通的伸缩式密封舱的环形带，通过压缩锁定一侧的密封舱和胀开另一侧的密封舱来形成浮力动力，使环形带带动主动轮旋转。密封舱的压缩胀开方式为各密封舱上配置压缩锁，密封舱旋转到顶部时压缩后即被锁定，当密封舱旋转至底部时即打开压缩锁释放密封舱。密封舱由主动轮和从动轮和配置在主动轮上方的挤压轮进行压缩。
用于实施本发明方法的浮力机包括一个带进出水管的立式水箱1，水箱1上部装有带动力输轴的主动轮2，水箱1下部装有与主动轮2垂直间隔相对布置的从动轮3，两轮的外周共同配装有内周带密布且相互连通的伸缩密封舱4的环形带5，在主动轮2处配装有密封舱4的压缩锁定装置，在从动轮3处配装有密封舱4的伸展释放装置。密封舱4包括一个固装在环形带5上的底板41、封装在底板41上的风琴管式伸缩管42、风琴管式伸缩管42的外端封装有盖板43，在底板41与盖板43之间装有支撑弹簧44，底板41上制有用于连通密封舱4和环形带5的环管51的通孔45。底板41在伸缩管42的两侧装有两对立柱6，立柱6顶端铰接有L型锁舌7，L型锁舌7与压缩后的伸缩管42的盖板43外表面相配合；主动轮2和从动轮3的外周用于压缩密封舱4的盖板43，水箱1上端装有位于立柱6外侧并与L型锁舌7向外翻转的舌柄相对的外置式限位柄8，从动轮3轴架上装有与L型锁舌7向内翻转的舌柄相对的内置式限位柄9。密封舱盖板43压缩后的高度稍低于L型锁舌7，L型锁舌7的内翻柄位于主动轮2和从动轮3外侧。在主动轮2下方还配装有密封舱4的预压导向装置，在主动轮2上方还配装有与环形带5接触的密封舱4挤压轮10。预压导向装置包括多个相邻排列的预压导向轮11，导向轮11的外周还配装有环形导向带12。导向轮11的排列方式为与主动轮2的外缘相对应的孤形。在密封舱底板41上还安装有L型锁舌7的外翻位限位杆13，在密封舱盖板43上还安装有L型锁舌7的内翻位限杆14。