远红外热管高效快速常开茶水炉.pdf

一种远红外热管高效快速常开茶水炉，炉排上部有燃烧室，燃烧室上部有气化室，气化室上部有集烟净化室，集烟净化室内部有开水管，炉体上部有自动补水箱，煤炭在气化室产生的煤气和焦炭在燃烧室燃烧，烟气进入集烟净化室，继续进行远红外催化燃烧，排出的烟气无烟尘无污染，热损失小，环保节能效果好，连续不断地供应磁化开水，有利于身体健康，安全经济运行，卫生方便，文明生产，综合效益高。

权利要求书1.  一种远红外热管高效快速常开茶水炉，其特征在于：炉排(1)上部有燃烧室(3)，燃烧室(3)上部有气化室(4)，气化室(4)上部有集烟净化室(7)，集烟净化室(7)内部有开水管(16)，炉体外部有保温层(13)。2.  根据权利要求1所述的远红外热管高效快速常开茶水炉，其特征在于：炉排(1)周围有远红外炉墙(18)。3.  根据权利要求1所述的远红外热管高效快速常开茶水炉，其特征在于：开水管(16)为N型或者蛇形。4.  根据权利要求1所述的远红外热管高效快速常开茶水炉，其特征在于：在炉体上部有自动补水箱(15)。5.  根据权利要求1所述的远红外热管高效快速常开茶水炉，其特征在于：开水管(16)上边有喇叭口(10)。6.  根据权利要求1所述的远红外热管高效快速常开茶水炉，其特征在于：喇叭口(10)有过滤网(11)。7.  根据权利要求1所述的远红外热管高效快速常开茶水炉，其特征在于：开水管(16)从集烟净化室(7)经过气化室(4)、燃烧室(3)与开水出口(17)连接。

说明书远红外热管高效快速常开茶水炉
技术领域：
本发明涉及一种远红外热管高效快速常开茶水炉，属于环保节能型快速常开茶水炉的设计与制造，应用于厂矿、宾馆、饭店、学校等企业事业单位。
背景技术：
传统茶水炉结构简单，以煤炭为燃料，烟尘污染严重，浪费能源，而且不能连续供应开水，一炉一炉地烧，开水质量差，供应不及时。ZL200920030489.1号《远红外热管高效燃煤气化节能锅炉》能够达到环保节能要求，如果当作茶水炉使用，也不能连续供应开水。
发明内容：
本发明的目的是提供一种远红外热管高效快速常开茶水炉，它保留《远红外热管高效燃煤气化节能锅炉》专利的燃煤气化。远红外燃烧，热管传热，烟气净化等技术，在锅炉内部设置开水装置，使锅炉成为快速常开茶水炉，连续不断地供应开水。
本发明的目的是以如下方式实现的：该远红外热管高效快速常开茶水炉下部是炉排，炉排上部是炉膛，炉膛由燃烧室和气化室组成，煤炭在气化室产生煤气和焦炭进入燃烧室进行远红外强化燃烧，高温烟气经火管进入集烟净化室，在集烟净化室有远红外网罩和燃烧器使烟气进一步燃烧与净化，无烟尘的废气由烟囱排出。对流管和热管使炉水增加受热面积，炉内设置开水管，开水管为N型或者蛇形，穿过集烟净化室、气化室和燃烧室，上端一定高度有喇叭口，喇叭口有金属网罩，下端有开水出口，炉体上部有自动补水箱。
炉排周围用远红外材料如碳化硅筑成炉墙，促进燃料强化燃烧，完全燃烧。
远红外燃烧器为多孔式，保持足够的烟气流通面积。
热管又称超导热管，传热性能好，提高热效率。
磁化器磁场强度大于3000高斯，成对设置，炉水经过磁化，减少水垢危害。
炉体设置保温层，减少散热损失。
工作时，煤炭在气化室产生的煤气和焦炭进入燃烧室燃烧，燃烧后产生的炉渣，经过拨动落到炉排下边，而高温烟气经过火管进入气化室上部的集烟净化室进一步进行远红外燃烧与净化，最后无烟尘的废气从烟囱排出，集烟净化室有对流管和热管，增加炉水的受热面积，当炉水达到70～80℃时，开水管开始工作，炉水从喇叭口进入，开水从开水口流出，中间穿过集烟净化室、气化室和燃烧室，走一路加热一路，成为开水，而且开水流出多少，自动补水箱就补充多少，开水连续不断，称为快速常开茶炉。
本发明的优点：利用远红外催化燃烧，热管传热，燃煤气化，烟气净化等高新技术和研究成果，使煤炭无烟燃烧、清洁燃烧、无烟尘排放，保护环境，热效率高，节约能源，连续不断地供应磁化开水，有利于身体健康，劳动强度低，安全经济运行，综合效益高。
附图说明：
图1是本发明远红外热管高效快速常开茶水炉的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，该远红外热管高效快速常开茶水炉的下部是炉排1，炉排1上部是燃烧室3，燃烧室3上部是气化室4，气化室4上部是集烟净化室7，燃烧室周围有远红外炉墙18，产生的高温烟气经远红外网罩2进入火管6，再进入集烟净化室7，集烟净化室7有远红外燃烧器8，热管12，二次风管5，炉内壁有磁化器9，外壁有保温材料13，烟囱14排出无色无味无烟尘的废气，开水管16的上端有喇叭口10和过滤网11，70～80℃的热水经过集烟净化室7、气化室4和燃烧室3一路加热成为开水，从开水口17放出，自动补水箱15自动加水，使优质磁化开水的供应连续不断。
制造时，还要在炉底座、燃烧室、气化室设置炉门，在集烟净化室、远红外燃烧器处设置观察检修门，在炉体设置水位计、温度计以及人孔、手孔等，以便操作检修。