一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装置.pdf

本发明公开一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装置，其结构包括：在分线架底板上设置有两个通道，两个通道的两个入口和两个出口分别设置在分线架底板两端；在两个通道隔离区域的分线架底板上面铰接滚轮，在其底面固定有套管，在套管内有固定在机架工作面上的销轴；在分线架底板上有气缸，气缸推动分线架底板绕销轴转动使两个通道两个入口和两个出口转换位置。本发明有益效果是：利用两个输送辊道完成切断钢绞线转换的输送任务，使得钢绞线输送处于连续工作状态，效率比传统的工艺提高了2倍；输送辊道的上护板和下护板避免钢绞线互相打结和脱出输送辊道，结构简单，成本较低。

权利要求书1.  一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装置,其特征在于， 所述转换装置包括机架(3)和位于机架(3)上面的分线架(1)；所述分 线架(1)包括：分线架底板(1c)，在分线架底板(1c)上设置有结构相 同相互隔离的两个钢绞线组(6)进出的两个通道(T1，T2)，两个通道(T1， T2)的两个入口(P1，P2)和两个出口(Q1，Q2)分别设置在分线架底板(1c) 两端；两个入口(P1，P2)相邻其中一个对向钢绞线组(6)的输入端；两 个出口(Q1，Q2)间隔分开且分别对向输送钢绞线组(6)的两个输送辊道 (5)；在两个通道(T1，T2)隔离区域的分线架底板(1c)上面铰接支撑 滚轮(2)，滚轮(2)临近两个入口(P1，P2)且穿过分线架底板(1c)上 的滚轮穿孔(1e)后滚动支撑在机架(3)的机架工作面(3a)上；在两个 通道(T1，T2)隔离区域的分线架底板(1c)底面固定有套管(1h)，在套 管(1h)内设置有固定在机架工作面(3a)上的销轴(3f)，销轴(3f)临 近两个出口(Q1，Q2)且铰接在分线架底板(1c)的通孔中；在两个通道(T1， T2)隔离区域的分线架底板(1c)的侧面设置有气缸(4)，气缸(4)推动 分线架底板(1c)绕销轴(3f)转动使两个通道(T1，T2)两个入口(P1， P2)和两个出口(Q1，Q2)转换位置。 2.  根据权利要求1中所述的一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的 转换装置，其特征在于，所述气缸(4)缸体铰接在两个气缸固定板(3c) 之间，两个气缸固定板(3c)一端均固定在机架(3)上；气缸(4)活塞杆 铰接在分线推板立柱(1g)上，分线推板立柱(1g)的固定在分线推板(1f) 上，分线推板(1f)一端固定在横板(1d)侧面，横板(1d)底面固定在分 线架底板(1c)上。 3.  根据权利要求1中所述的一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道 的转换装置，其特征在于，所述两个通道(T1，T2)的入口(P1，P2)边缘 成扇形；每个通道(T1，T2)上部均设置有上分线盖板(1a)，每个通道(T1， T2)内的上分线盖板(1a)和分线架底板(1c)之间间隔固定有多个分线立 板(1b)，多个分线立板(1b)将每个通道(T1，T2)分割为单根钢绞线(6a) 贯通的通孔。 4.  根据权利要求1中所述的一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道 的转换装置，其特征在于，所述两个输送辊道(5)间隔设置，其结构均包 括：多根输送辊道支架(5h)的顶面支撑两条相互平行的内横梁(5a)和外 横梁(5b)，内横梁(5a)高于外横梁(5b)，在内横梁(5a)和外横梁(5b) 之间间隔铰接有向外横梁(5b)倾斜的多个输送辊(5c)；在外横梁(5b) 的内侧间隔铰接有多个立辊(5e)；在内横梁(5a)和外横梁(5b)之间固 定有相互平行的上护板(5f)和下护板(5g)，上护板(5f)和下护板(5g) 之间有多条单根钢绞线(6a)从输送辊(5c)上被输送。

说明书一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装置
技术领域
本发明涉及的是预应力钢绞线，特别涉及的是一种预应力钢绞线 分别输入不同输送辊道的转换装置。
背景技术
在建筑施工中，为便于现场的安装，通常需要将定尺长的钢绞线 梳编成束。在现有技术钢绞线梳编成束工艺中，对输送的单根钢绞线 进行定尺剪切，当剪切后多根钢绞线数量达到梳编成束要求的根数后 同时输送到梳编成束设备中，只有上一批梳编成束钢绞线收线完成 后，再进行下一批梳编成束钢绞线的测距剪切，重复上述步骤。上述 现有技术钢绞线编成束工艺中，在上一批梳编成束钢绞线收线过程 中，切刀处于停止状态，由于上一批编成束钢绞线收线过程时间较长， 存在生产效率较低，无法适应大规模的连续生产需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适应连续 输送多根钢绞线分别进入不同输送辊道，具有生产效率高的一种预应 力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装置。
解决上述技术问题的技术方案是：一种预应力钢绞线分别输入不 同输送辊道的转换装置，所述转换装置包括机架和位于机架上面的分 线架；所述分线架包括：分线架底板，在分线架底板上设置有结构相 同相互隔离的两个钢绞线组进出的两个通道，两个通道的两个入口和 两个出口分别设置在分线架底板两端；两个入口相邻其中一个对向钢 绞线组的输入端；两个出口间隔分开且分别对向输送钢绞线组的两个 输送辊道；在两个通道隔离区域的分线架底板上面铰接支撑滚轮，滚 轮临近两个入口且穿过分线架底板上的滚轮穿孔后滚动支撑在机架 的机架工作面上；在两个通道隔离区域的分线架底板底面固定有套 管，在套管内设置有固定在机架工作面上的销轴，销轴临近两个出口 且铰接在分线架底板的通孔中；在两个通道隔离区域的分线架底板的 侧面设置有气缸，气缸推动分线架底板绕销轴转动使两个通道两个入 口和两个出口转换位置。
优选方案是：所述气缸缸体铰接在两个气缸固定板之间，两个气 缸固定板一端均固定在机架上；气缸活塞杆铰接在分线推板立柱上， 分线推板立柱的固定在分线推板上，分线推板一端固定在横板侧面， 横板底面固定在分线架底板上。
优选方案是：所述两个通道的入口边缘成扇形；每个通道上部均 设置有上分线盖板，每个通道内的上分线盖板和分线架底板之间间隔 固定有多个分线立板，多个分线立板将每个通道分割为单根钢绞线贯 通的通孔。
优选方案是：所述两个输送辊道间隔设置，其结构均包括：多根 输送辊道支架的顶面支撑两条相互平行的内横梁和外横梁，内横梁高 于外横梁，在内横梁和外横梁之间间隔铰接有向外横梁倾斜的多个输 送辊；在外横梁的内侧间隔铰接有多个立辊；在内横梁和外横梁之间 固定有相互平行的上护板和下护板，上护板和下护板之间有多条单根 钢绞线从输送辊上被输送。
本发明的有益效果是：
1、本发明利用两个输送辊道完成切断钢绞线转换的输送任务， 使得钢绞线输送处于连续工作状态，效率比传统的工艺提高了2倍。
2、本发明输送辊道的上护板和下护板形成封闭结构，钢绞线一 直在上护板和下护板中间传输，避免了传统开放式传输辊道钢绞线互 相打结和脱出输送辊道的现象，使用更安全。
3、本发明结构简单，经久耐用，成本较低。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图；
图4是图2中的A-A剖面图；
图5是图3中B部放大视图；
图6是本发明第一通道使用状态示意图；
图7是本发明第二通道使用状态示意图。
《附图中的序号说明》
1：分线架；1a：上分线盖板；1b：分线立板；1c：分线架底板； 1d：横板；1e：滚轮穿孔；1f：分线推板；1g：分线推板立柱；1h:套 管；1i：滚轮架；2：滚轮；3：机架；3a：机架工作面；3b：横梁； 3c：气缸固定板；3d：机架腿；3e：纵梁；3f：销轴；4：气缸；5： 输送辊道；5a：内横梁；5b：外横梁；5c：输送辊；5d：立辊托板； 5e：立辊；5f：上护板；5g：下护板；5h：输送辊道支架；6：钢绞 线组；6a：单根钢绞线；P1：第一入口；Q1：第一出口；P2：第二入 口；Q2：第二出口；T1：第一通道；T2：第二通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进一步详述。
本发明提供一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装 置,所述转换装置包括机架3和位于机架3上面的分线架1；所述分 线架1包括：分线架底板1c，在分线架底板1c上设置有结构相同相 互隔离的两个钢绞线组6进出的第一通道T1和第二通道T2，第一通 道T1的第一入口P1和第一出口Q1、第二通道T2的第二入口P2和 第二出口Q2分别设置在分线架底板1c两端。
上述第一入口P1与第二入口P2相邻其中一个对向钢绞线组6的 输入端；第一出口Q1和第二出口Q2间隔分开且分别对向输送钢绞线 组6的两个输送辊道5的入口。
在第一通道T1和第二通道T2隔离区域的分线架底板1c上面通 过两个滚轮架1i铰接支撑滚轮2，滚轮2临近第一入口P1与第二入 口P2，滚轮2穿过分线架底板1c上的滚轮穿孔1e后滚动支撑在机 架3的机架工作面3a上。
如图2所示，滚轮2可以选用轴承，在所述轴承内孔中安装轴， 所述轴的两端安装在两个滚轮架1i内。
在第一通道T1和第二通道T2隔离区域的分线架底板1c底面焊 接固定有套管1h，在套管1h孔内设置有固定在机架工作面3a上的 销轴3f，销轴3f临近第一出口Q1和第二出口Q2且铰接在分线架底 板1c的通孔中。
在第一通道T1和第二通道T2隔离区域的分线架底板1c的侧面 设置有气缸4，气缸4推动分线架底板1c绕销轴3f转动使第一通道 T1和第二通道T2的第一入口P1与第二入口P2转换位置倒替对向钢 绞线组6的输入端，在第一入口P1与第二入口P2转换位置的同时， 第一通道T1和第二通道T2的第一出口Q1和第二出口Q2相应转换位 置倒替对向两个输送辊道5，两个输送辊道5交替输送钢绞线组6， 使钢绞线组6通过输送辊道5分别进入下一道工序的梳编成束设备 中。
所述气缸4缸体铰接在两个气缸固定板3c之间，两个气缸固定 板3c一端均固定在机架3的机架腿3d上；气缸4活塞杆铰接在分线 推板立柱1g下部，分线推板立柱1g的顶面固定在分线推板1f的底 面，分线推板1f一端固定在横板1d侧面，横板1d底面固定在分线 架底板1c上。
所述第一通道T1的第一入口P1边缘和第二通道T2的第二入口 P2边缘成扇形；第一通道T1和第二通道T2上部均设置有上分线盖 板1a，第一通道T1和第二通道T2内的上分线盖板1a和分线架底板 1c之间间隔竖直固定有多个分线立板1b，多个分线立板1b将第一通 道T1和第二通道T2分割为单根钢绞线6a贯通的通孔。
所述两个输送辊道5间隔设置，其结构均包括：多根输送辊道支 架5h的顶面支撑两条相互平行的内横梁5a和外横梁5b，内横梁5a 高于外横梁5b，在内横梁5a和外横梁5b之间间隔铰接有向外横梁 5b倾斜的多个输送辊5c；在外横梁5b的内侧间隔铰接有多个立辊 5e；在内横梁5a和外横梁5b之间固定有相互平行的上护板5f和下 护板5g，上护板5f和下护板5g之间有多条单根钢绞线6a从输送辊 5c上被输送。
更具体的说，如图3和图5所示，多个立辊5e的上下两端分别 铰接在立辊托板5d上，两个立辊托板5d均固定在外横梁5b的上顶 面和其底面。由于多个输送辊5c向外横梁5b倾斜，多个立辊5e能 滚动挡住输送辊5c上的单根钢绞线6a。在内横梁5a和外横梁5b之 间焊接的上护板5f和下护板5g之间留有适当的间隙，能避免钢绞线 互相打结和脱出输送辊道。
如图2、图6至图7所示，所述分线架1用于将切刀剪断的钢绞 线分送两个输送辊道5上；分线架1上的上分线盖板1a是个扇形的 薄板有两块；在第一通道T1和第二通道T2隔离区域的分线架底板 1c是一块三角形平板，滚轮架1i和套管1h分别固定在分线架底板 1c的上面和底面。
如图3和图4所示，机架3由多根机架腿3d支撑机架工作面3a， 机架工作面3a上焊接一个销轴3f,机架工作面3a底部周边焊接有 若干横梁3b和纵梁3e，横梁3b和纵梁3e由多根机架腿3d支撑。 机架工作面3a支撑分线架1上的套管1h和滚轮2，使分线架1饶销 轴3f左右转动和滚轮2在机架工作面3a上滚动。
下面对本发明工作过程进行说明：
如图6、图7所示，当被剪切后的钢绞线组6从第一通道T1的 第一入口P1处进入后，每条单根钢绞线6a分别穿入到第一通道T1 内独立贯通的通孔后从第一出口Q1出来向前延伸，再进入与第一出 口Q1对应的输送辊道5的上护板5f和下护板5g之间，一直向前延 伸，当延伸到输送辊道5出口后，钢绞线长度达到合适要求，切刀切 断多条单根钢绞线6a。在后一道工序整体输送机的作用下，被切断 的钢绞线脱离第一通道T1向下一道工序输送。
然后，开动气缸4，带动分线架1逆时针转动，转到图7所示位 置，此时切刀出口处的钢绞线继续向前延伸，穿入到第二通道T2中， 每条单根钢绞线6a按照上述输送过程从第二出口Q2出来向前延伸， 穿入到与第二出口Q2对应的输送辊道5的上护板5f和下护板5g之 间，最终从输送辊道5伸出，在另一个整体输送机的作用，继续下一 道工序。依次来回使用两个输送辊道5，使钢绞线处于连续工作状态。