母排制作支撑工具.pdf

母排制作支撑工具，涉及一种母排制作支撑工具。目前在母排制作时需要人工将母排抬平进行切、弯和打孔，体力消耗较大。本发明包括支架、手轮、母排托架、升降螺，升降螺上段直径大于下段直径，升降螺放置于通孔中，升降螺设向手杆，升降螺设有螺纹通孔，升降螺杆的顶部固接有母排托架，母排托架包括第一侧板、第二侧板、底板、顶板，顶板的另一端开设有豁口，第二侧板上端通过转轴安装能与顶板豁口相配的卡扣；第一侧板和第二侧板之间设有滚轴；顶板中间及下部滚轴中间设有通孔；顶板中间及下部滚轴中间设有通孔，母排托架的第二侧板设有螺纹通孔，手轮前端的螺杆旋穿过该螺纹通孔。本技术方案方便的支撑固定母排，降低劳动强度。

权利要求书1.  母排制作支撑工具，其特征在于：包括支架（1）、手轮（3）、母排托架（2）、升降螺（6），所述的升降螺（6）上段直径大于下段直径形成向下的环形台阶面，升降螺（6）放置于支架（1）的顶部平台（9）中间通孔中，升降螺（6）上段圆柱侧面设向周向均布的手杆（11），升降螺（6）中间轴向设有螺纹通孔，升降螺杆（12）从上到下旋入螺纹通孔中，升降螺杆（12）的顶部固接有母排托架（2），所述的母排托架（2）包括第一侧板（14）、第二侧板（15）、底板（16）、顶板（17），所述的第一侧板（14）和第二侧板（15）分别与底板（16）的两端垂直固接，所述的顶板（17）的一端与第一侧板（14）的上端通过转轴连接，顶板（17）的另一端开设有豁口（18），第二侧板（15）上端通过转轴安装能与顶板（17）豁口（18）相配的卡扣（13），第一侧板（14）和第二侧板（15）之间设有与底板（16）平行的滚轴（4）；所述的顶板（17）中间及下部滚轴（4）中间设有通孔，挡压杆（5）从上往下穿过顶板（17）中间的通孔、滚轴（4）中间的通孔，所述的母排托架（2）的第二侧板（15）设有螺纹通孔，所述的手轮（3）前端的螺杆旋穿过该螺纹通孔。2.  根据权利要求1所述的母排制作支撑工具，其特征在于：所述的滚轴（4）为三段式圆柱体，位于第一侧板（14）和第二侧板（15）外侧的两段圆柱直径大于位于内侧的圆柱直径，滚轴（4）与第一侧板（14）、第二侧板（15）之间为间隙配合。3.  根据权利要求1所述的母排制作支撑工具，其特征在于：所述的卡扣（13）顶部的一端直径大于顶板（17）的豁口（18）宽度。4.  根据权利要求1所述的母排制作支撑工具，其特征在于：所述的手杆（11）为圆柱型，固接于升降螺（6）上。5.  根据权利要求1所述的母排制作支撑工具，其特征在于：所述的母排托架（2）的第二侧板（15）的螺纹通孔设有增厚圆台。6.  根据权利要求1所述的母排制作支撑工具，其特征在于：所述的支架（1）包括支架（1）顶部平台（9）、固接于顶部平台（9）下方的多根侧梁（7）、侧梁（7）底部固接有多根底梁（10）。7.  根据权利要求6所述的母排制作支撑工具，其特征在于：所述的多根底梁（10）的两两直角相接处固接有脚轮（8）。8.  根据权利要求6所述的母排制作支撑工具，其特征在于：所述的侧梁（7）和底梁（10）及脚轮（8）的数量均为4。9.  根据权利要求6-8任一权利要求所述的母排制作支撑工具，其特征在于：所述的支架（1）的顶部平台（9）、侧梁（7）、底梁（10）、脚轮（8）的固接方式均为角钢焊接。

说明书母排制作支撑工具
技术领域
本发明涉及一种母排制作支撑工具。
背景技术
目前在母排制作时需要人工将母排抬平进行切、弯和打孔，由于母排制作工作量大又很笨重，需要抬得平直，全人工抬母排时间长，人的体力消耗较大，而且抬的时候不允许晃动，一旦晃动就会引起尺寸的偏离，严重的甚至导致母排的报废，使工期和企业效益受到损失，而人工抬母排容易造成晃动，影响母排制作精度。目前市场上尚无与母排加工机相匹配的支撑工具。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供母排制作支撑工具，以达到减少抬母排人数、提升母排制作效率和精度的目的。为此，本发明采取以下技术方案。
母排制作支撑工具，包括支架、手轮、母排托架、升降螺，所述的升降螺上段直径大于下段直径形成向下的环形台阶面，升降螺放置于支架的顶部平台中间通孔中，升降螺上段圆柱侧面设向周向均布的手杆，升降螺中间轴向设有螺纹通孔，升降螺杆从上到下旋入螺纹通孔中，升降螺杆的顶部固接有母排托架，所述的母排托架包括第一侧板、第二侧板、底板、顶板，所述的第一侧板和第二侧板分别与底板的两端垂直固接，所述的顶板的一端与第一侧板的上端通过转轴连接，顶板的另一端开设有豁口，第二侧板上端通过转轴安装能与顶板豁口相配的卡扣；第一侧板和第二侧板之间设有与底板平行的滚轴；所述的顶板中间及下部滚轴中间设有通孔；所述的顶板中间及下部滚轴中间设有通孔，挡压杆从上往下穿过顶板中间的通孔、滚轴中间的通孔，所述的母排托架的第二侧板设有螺纹通孔，所述的手轮前端的螺杆旋穿过该螺纹通孔。可方便的支撑固定母排。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。
所述的滚轴为三段式圆柱体，位于第一侧板和第二侧板外侧的两段圆柱直径大于位于内侧的圆柱直径，滚轴与第一侧板、第二侧板之间为间隙配合。便于横固定滚轴和转动。
所述的卡扣顶部的一端直径大于顶板的豁口宽度。便于卡扣挡入。
所述的手杆为圆柱型，固接于升降螺上。方便转动升降螺。
所述的母排托架第二侧板的螺纹通孔设有增厚圆台。方便增加内螺纹圈数，便于手轮导向和旋固。
所述的支架包括支架顶部平台、固接于顶部平台下方的多根侧梁、侧梁底部固接有多根底梁。结构简单。
所述的多根底梁的两两直角相接处固接有脚轮。便于移动。
所述的侧梁和底梁及脚轮数量均为4。便于移动时的平衡导向。
所述的支架的顶部平台、侧梁、底梁、脚轮的固接方式均为角钢焊接。成本低、制造简单。
    有益效果：使用母排制作支撑工具将组装好的母排制作支撑工具分别对母排冲孔、弯、切等工序在平放和侧放需要支撑的情况进行支撑，配合抬母排人数大大减少，甚至无需人抬，固定后母排不会晃动，移动也很方便，减少了母排加工的差错率，提高了效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明母排托架结构示意图。
图中：1-支架；2-母排托架；3-手轮；4-滚轴；5-挡压杆；6-升降螺；7-侧梁；8-脚轮；9-平台；10-底梁；11-手杆；12-升降螺杆；13-卡扣；14-第一侧板；15-第二侧板；16-底板；17-顶板；18-豁口。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-2所示，母排制作支撑工具，包括支架1、手轮3、母排托架2、升降螺6，为了方便调整母排的高低位置，所述的升降螺6上段直径大于下段直径形成向下的环形台阶面，升降螺6放置于支架1的顶部平台9中间通孔中，升降螺6上段圆柱侧面水平固接均布有4根手杆11，升降螺6中间轴向设有螺纹通孔，升降螺杆12从上到下旋入螺纹通孔中，升降螺杆12的顶部焊接有母排托架2。
为了加强母排支撑及固定效果，所述的母排托架2包括第一侧板14、第二侧板15、底板16、顶板17，所述的第一侧板14和第二侧板15分别与底板16的两端垂直焊接，所述的顶板17的一端与第一侧板14的上端通过转轴连接，顶板17的另一端开设有豁口18，第二侧板15上端通过转轴安装能与顶板17豁口18相配的卡扣13，所述的卡扣13顶部的一端直径大于顶板17的豁口18宽度；第一侧板14和第二侧板15之间设有与底板16平行的滚轴4；所述的顶板17中间及下部滚轴4中间设有通孔，挡压杆5从上往下穿过顶板17中间的通孔、滚轴4中间的通孔，所述的母排托架2的第二侧板15设有螺纹通孔，该第二侧板15的螺纹通孔处设有圆形增厚台阶，增加内螺纹圈数，便于手轮3导向和旋固，手轮3为市场上可买到的圆形手轮3，手轮3前端的螺杆旋穿过该螺纹通孔。
为了便于横向固定滚轴4和方便母排前后拉动时滚轴4转动，所述的滚轴4为三段式圆柱体，位于第一侧板14和第二侧板15外侧的两段圆柱直径大于位于内侧的圆柱直径，滚轴4与第一侧板14、第二侧板15之间为间隙配合。
为了便于移动、并且降低制造成本，所述的支架1包括支架1顶部的正方形钢板平台9、焊接于顶部平台9下方的4根侧梁7、侧梁7底部焊接有4根正方形分布的底梁10，4根底梁10的两两直角相接处焊接有市场上可直接买到的带固定板的脚轮8，所述的侧梁7和底梁10材料均为市场上可直接买到的角钢。
对母排的支撑实例操作如下：在切割母排前，把母排穿过母排托架2拉到需要切割的位置，并且母排宽度方向水平横向平放在滚轴4中间，通过旋转升降螺6的手杆11把母排托架升降到相应的高度，把挡压杆5从上往下从顶板中间的通孔插入并压住母排，然后卡扣13卡入豁口18，再进行切割操作；在对母排冲孔前，把母排穿过母排托架2拉到需要冲孔的位置，并且母排宽度方向水平横向平放在滚轴4中间，通过旋转升降螺6的手杆11把母排托架升降到相应的高度，然后卡扣13卡入豁口18，再进行冲孔操作；在母排直角弯加工时，首先把挡压杆5从上往下从顶板中间的通孔插入到滚轴4的通孔中固定，然后把母排穿过母排托架2靠近第二侧板15的一侧拉到需要直角弯加工的位置，并且母排宽度方向竖直靠紧挡压杆5放在滚轴4上，然后卡扣13卡入豁口18，手轮3拧紧把手轮3前端的螺杆顶紧母排，通过旋转升降螺6的手杆11把母排托架升降到相应的高度，再进行直角弯加工操作。
以上图1-2所示的母排制作支撑工具是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。